Материальные запасы — это находящаяся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. Наличие запасов сопряжено со следующими расходами: ф замороженные финансовые средства;
ф расходы на содержание соответствующих помещений, оплата труда персонала;
ф риск порчи и хищения.
Отсутствие запасов (дефицит, нехватка) влечет за собой следующие виды потерь (издержек), связанные:
ф с невыполнением заказа (задержка отправки товара); ф с потерей сбыта (заказчик обращается в другую фирму); ф с потерей заказчика (этот вид издержек трудно подсчитать). Причины создания запасов
Существует значительное число причин создания материальных запасов. Перечислим наиболее типичные из них. Вероятность нарушения графика поставок. Запас необходим, чтобы избежать остановки производственного процесса. Возможность колебания спроса. Если нет запаса, то клиент уйдет с деньгами и без покупки. Сезонные колебания производства некоторых видов товаров (сельскохозяйственная продукция). Скидки при покупке крупной партии товара. Спекуляция. Если суметь предвидеть рост цен на некоторые товары, то можно создать запас. Издержки, связанные с оформлением заказа. Их можно снизить, сократив количество заказов. Это означает увеличение размеров заказываемой партии и размеров запаса. Возможность равномерного проведения операций по производству и распределению. Производственные запасы обеспечивают равномерность производственного процесса. Запасы в системе распределения позволяют более равномерно осуществлять процесс распределения. Возможность немедленного обслуживания покупателей. Сведение к минимуму простоев из-за отсутствия запасных частей. Упрощение процесса управления производством. Запасы полуфабрикатов на разных стадиях производственного процесса позволяют снизить требования к степени согласованности производственных процессов.
Перечисленные причины вынуждают создавать запасы, так как в противном случае уменьшается прибыль. Но запас не должен превышать некоторой оптимальной величины. Виды товарно-материальных запасов
Существует три вида товарно-материальных запасов:
ф сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо);
ф товары, находящиеся на стадии изготовления; ф готовая продукция.
В зависимости от целевого назначения они подразделяются на следующие категории:
ф технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую; ф текущие (циклические) запасы, которые создаются в течение среднестатистического производственного периода (запасы объемом в одну партию товаров); ф резервные (страховые) запасы, их называют запасами для компенсации случайных колебаний спроса.
(Сюда же относят и спекулятивные запасы.)
Технологические и переходные запасы. При длительных сроках реализации заказов объем переходных запасов будет велик. Если спрос на изделие составляет 200 шт. в неделю, а срок поставки — 2 недели, то объем переходных запасов — 200 шт.
Среднее количество переходных и технологических запасов в данной системе материально-технического обеспечения J = ST, где J — общий объем технологических или переходных запасов (находящихся в процессе транспортировки ТМЗ), S — средняя норма продаж этих запасов на какой-либо период времени, Т — среднее время транспортировки.
Запасы объемом в одну партию (циклические). Большинство предпринимателей заказывают товары в избыточных объемах по отношению к необходимому количеству, учитывая вероятность задержек и прочие причины.
На размер товарно-материальных запасов существуют ограничения в виде издержек хранения. Возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками заказывания, с одной стороны, и хранения — с другой.
Этот баланс достигается определением оптимального объема партий заказанных товаров или экономического (оптимального) размера заказа (economic order quantity — EOQ), который вычисляется по формуле: где А — затраты на производство; D — средний уровень спроса; v — удельные затраты на производство; r — затраты на хранение.
Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидание. На практике спрос на товары точно спрогнозировать очень сложно, как и сроки реализации заказов. Отсюда возникает необходимость создания резервных товарно-материальных запасов. Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно: возможного колебания сроков восстановления уровня запасов; колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа; осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.
Определение точного уровня резервных запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса на товары и материалы — дело нелегкое. Для того чтобы найти необходимые величины резервов товарно-материальных запасов, очень часто используется моделирование, или имитация. При постоянной скорости потребления обе системы управления, которые принято считать основными, становятся одинаковыми, то есть заказы будут производиться через одинаковые интервалы времени, и размеры заказов будут равны друг другу. Тем не менее каждая система имеет свои недостатки и преимущества. Система с фиксированным размером заказа требует ведения непрерывного учета текущих запасов, система с фиксированным интервалом времени — периодического контроля запаса. Постоянный контроль является недостатком системы первой системы. Отсутствие такового — достоинство второй системы перед первой. Но в системе с фиксированным размером запаса максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер. Это позволяет экономить на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами. Прочие системы управления запасами
При значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объемов запасов. Систематические сбои в поставке и потреблении делают эти системы неэффективными. Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами и добавление новых идей в алгоритмы работы системы дает возможность формировать огромное число систем управления запасами. Среди всевозможных систем наиболее распространены следующие. Система с установленной периодичностью пополнения запасов. Система «максимум—минимум».
Система «максимум-минимум»
Содержит элементы основных систем. Здесь используется постоянный интервал времени. Система ориентирована на случай, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и соизмеримы с потерями от дефицита заказов. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а в том случае, если запасы в этот момент меньше или равны минимальному уровню.
При выдаче заказа его размер рассчитан на пополнение запаса до максимального желательного уровня, то есть система работает с двумя уровнями заказов — максимальным и минимальным.
Исходные данные: S, T, AZ.
/ = S * Nl.
Р
опт
Nn Дневное потребление ожидаемое q = ——.
S Потребление за время поставки Qn = Tnq. Максимальное потребление за время поставки Qmax = q(Tn + AZ). Гарантированный запас Згар = Qmax — Qn ¦ Пороговый уровень Зп0р = Згар + Qn. Максимальный желательный запас 3max = Згар + ql.
max гар Размер заказа Рзак = 3max — Зтек + Qn ¦
Пороговый уровень играет роль минимального. Если в установленный момент времени он пройден, то заказ оформляется. В противном случае не оформляется. Выдача произойдет только через заданный интервал времени.
Используемая литература
Под. ред. И. В. Марусевой. Логистика. Краткий курс. 2008