Лабораторная работа №5
Цель работы:
1. Ознакомиться с принципом работы фрезерных станков и технологическими возможностями станков данной группы;
2. Ознакомиться с видами, конструкцией и геометрией инструмента, применяемого при выполнении фрезерных работ;
3. Приобрести практические навыки в наладке и настройке фрезерных станков.
Оснащение:
1. Вертикально- и горизонтально-фрезерные станки 6В11Р, 6Н81.
2. Набор фрез: цилиндрические, торцевые, шпоночные и др.
3. Машинные тиски, универсальная делительная головка, оправки фрезерные.
4. Штангенциркуль, угломер Бабчиницера, транспортир.
1. Общие сведения
Фрезерование – метод обработки плоских и фасонных поверхностей многолезвийным вращающимся инструментом – фрезой. Фреза представляет собой многолезвийный инструмент, имеющий форму тела вращения, на образующей или торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Инструменту (фрезе) можно придать самую разнообразную форму, что объясняет высокую универсальность и широкое применение фрезерования для обработки различных поверхностей. Фрезерование относится к одному из наиболее распространенных и высокопроизводительных методов обработки металлов резанием и широко применяется в современном машиностроении.
Работа фрезы принципиально отличается от других многолезвийных инструментов: зенкеров, сверл, разверток и т.п., т.к. каждый зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой заготовкой только в течение незначительной части своего оборота и в работе одновременно участвует один или несколько зубьев – это обеспечивает фрезе большую стойкость.
Главное движение – вращение вокруг своей оси – всегда придаётся инструменту; движение подачи Sпр всегда придается заготовке.
1.1. Классификация и основные типы фрезерных станков
Фрезерные станки классифицируются по различным признакам.
По назначению фрезерные станки подразделяются на консольно- фрезерные, продольно-фрезерные, копировально-фрезерные.
По степени специализации – на универсальные, предназначенные для выполнения широкого круга работ (консольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные и т.д.), специализированные, предназначенные для выполнения определенного вида фрезерных работ (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные и т.д.) и специальные, предназначенные для выполнения одной фрезерной операции.
По степени автоматизации – с ручным управлением, полуавтоматы,
автоматы и станки с программным управлением.
По расположению шпинделя – на горизонтальные и вертикальные.
По количеству шпинделей – на одношпиндельные и многошпиндель-ные.
Наибольшее распространение получили консольно-фрезерные станки. Отличительной особенностью этого типа станков является наличие консоли, на которой располагается стол станка.
Консольно-фрезерные станки делятся на: горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные, широкоуниверсальные фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерный станок ( рис. 5.1, а). В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 6. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях: продольном Sпр (перемещение стола по направляющим салазок 5), поперечном Sп (перемещение салазок по направляющим консоли 6) и вертикальном Sв (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя п. Коробка подач 7 размещена в консоли и имеет привод от отдельного электродвигателя. Хобот 8 служит для закрепления подвески 9, поддерживающей конец фрезерной оправки. Фрезы можно устанавливать как непосредственно в шпинделе станка 3, так и на оправке. Только на этих станках можно вести обработку цилиндрическими фрезами и набором фрез.
Универсально-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного тем, что его стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол ± 45 
. Это обеспечивает возможность производить фрезерование винтовых канавок и нарезание зубчатых колес с наклонным зубом.
Вертикально-фрезерный станок (рис. 5.1, б). Основные узлы станка: станина 1, поворотная шпиндельная головка 10 со шпинделем 3, стол 4, салазки 5, консоль 6, коробка скоростей 2 и коробка подач 7. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трёх направлениях: продольном Sпр, поперечном S п и вертикальном Sв.
Широкоуниверсальные горизонтально-фрезерныестанки (рис. 5.1, в) отличаются наличием дополнительной шпиндельной головки, которая поворачивается вокруг горизонтальной оси. Это дает возможность устанавливать шпиндель станка под углом к плоскости стола и обрабатываемой детали.
Рис. 5.1. Консольно-фрезерные станки: а – горизонтальный;
б – вертикальный; в – широкоуниверсальный
Продольно-фрезерные станки (одностоечные и двухстоечные) предназначены для обработки крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами (рис. 5.2). По горизонтальным направляющим станины 1 перемещается стол 2, а шпиндельные головки 3 перемещаются по стойкам 4 портала, связанным балкой 5, или по направляющим поперечины 6, которая перемещается по направляющим портала. Все шпиндельные головки могут поворачиваться вокруг своей оси и устанавливаться под углом к обрабатываемой поверхности.
Карусельно-фрезерные станки относятся к станкам непрерывного действия. Они позволяют установку заготовки и снятие готовой детали без остановки станка. Это в значительной степени повышает производительность станка за счет снижения вспомогательного времени.
Рис. 5.2. Продольно-фрезерный станок
Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки изделий сложной формы. В основном они применяются в инструментальном производстве при изготовлении штампов.
Принцип работы любого копировально-фрезерного станка заключается в следующем. По поверхности копира перемещается следящее устройство. Датчики, принимая сигнал со следящего устройства, усиливают его и передают команду исполнительному механизму (фрезе), который в своем движении точно повторяет форму копира.
1.2. Основные виды фрез
Фрезы классифицируются по различным признакам.
По форме обрабатываемой поверхности фрезы делятся на:
– фрезы для обработки плоскостей;
– фрезы для обработки пазов, канавок, шлицев;
– фрезы для резки металлов;
– фасонные фрезы.
По конструкции фрезы делятся на:
– цельные фрезы;
– фрезы со вставными ножами.
По форме зуба фрезыделятся на:
– фрезы с прямым зубом;
– фрезы с винтовым зубом.
По форме задней поверхности зуба фрезы делятся на:
– фрезы с остроконечным зубом;
– фрезы с затылованным зубом.
По способу крепления фрезы делятся на:
– концевые фрезы (с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
– насадные фрезы (закрепляемые на оправке).
Наибольшее распространение получили следующие виды фрез.
Цилиндрические фрезы (рис. 5.3, а), применяются для обработки плоскостей. Они выпускаются, как правило, с винтовым зубом. Работа этих фрез происходит более спокойно, так как зуб фрезы вступает в работу постепенно, в работе одновременно находится несколько зубьев и в тот момент, когда один зуб выходит из зоны резания, другой только начинает врезание. Цилиндрические фрезы могут быть цельными или со вставными ножами.
Торцевые фрезы (рис. 5.3, б, в, д), применяются так же для обработки плоскостей. Они изготовляются со вставными ножами, концевыми и насадными, мелкозубыми и крупнозубыми, применяемыми для черновой обработки.
Дисковые фрезы (рис. 5.3, и, н), применяются для фрезерования пазов, канавок, уступов и для резки металла. Они могут быть цельными и со вставными ножами, односторонними, двухсторонними и трехсторонними.
Концевые фрезы (рис. 5.3, г, з), применяются для обработки деталей по контуру и уступов.
Шпоночные пальцевые (рис. 5.3, о)фрезы, применяются для обработки пазов. Они имеют только два зуба и могут быть цельными или со вставными ножами.
Угловые фрезы (рис. 5.3, е, м), применяются для обработки фасонных поверхностей. Они могут быть концевые и насадные, цельные и со вставными ножами.
Фасонные фрезы (рис. 5.3, к, л), применяются для обработки фасонных поверхностей. Профиль зуба таких фрез должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности.
Отличительнойособенностью фасонных фрез является затылованный зуб. Затылование задней поверхности зуба производится по архимедовой или логарифмической спирали. Передний угол γ у фрез с затылованным зубом равен нулю. Переточка зубьев ведется по передней поверхности.
Для измерения переднего γ и заднего α угла фрезы применяют угломер Бабчиницера (рис. 5.4).
Передний угол γ измеряют в плоскости, нормальной к режущему лезвию, а задний угол α – в плоскости, нормальной к оси фрезы. При измерении углов линейка 3 должна опираться на кромку соседнего зуба, а вершина измеряемого зуба фрезы должна упираться в вершину прямого угла, образованного измерительными плоскостями планок 6 для угла α
и 7 для угла γ. Угол наклона винтового зуба фрезы к ее оси ω (рис. 5.3, а)можно определить транспортиром по отпечатку, прокатав фрезу по бумаге.
 |  | ||||
 |
 | |||||
 |  | ||||
 |  | ||||||||||||
 | |||||||||||||
 | |||||||||||||
 | |||||||||||||
 |  | ||||||||||||
Рис. 5.3. Основные виды фрез и работы, выполняемые на фрезерных станках
Рис. 5.4. Угломер Бабчиницера: а – измерение заднего угла α; б – измерение переднего угла γ
После совмещения измерительной плоскости планки 7 с передней поверхностью зуба фрезы (рис. 5.4, б) по шкале «передний угол » сектора 1 определяют угол γ в градусах, совпадающий с риской числа зубьев фрезы на шкале 2. Аналогично после совмещения измерительной плоскости планки 6 с задней поверхностью зуба фрезы (рис. 5.4, а) по шкале «задний угол » сектора 1 определяют угол α, совпадающий с риской числа зубьев фрезы на шкале 2.
1.3. Элементы режима фрезерования
Исходным документом для назначения элементов режима фрезерования является чертеж детали, где указаны вид фрезеруемой поверхности, её шероховатость, выполняемый размер, материал заготовки. Далее назначаются:
1. Глубина резания t,мм,соответствует размеру между обработанной и обрабатываемой поверхностями;
2. Ширина фрезерования В, мм – размер обработанной поверхности в направлении, параллельном оси фрезы для концевых, цилиндрических и дисковых фрез, а для торцевых и шпоночных в направлении, перпендикулярном оси фрезы;
3. Подача S z, мм/зуб,назначается по справочникам резания металлов в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности и материала заготовки. Однако на фрезерных станках привод подач имеет отдельный двигатель, поэтому на станке устанавливается минутная подача S м, мм/мин,которая определяется по формуле
,
где s z – подача на зуб фрезы, мм/зуб;
z фр – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы (шпинделя), мин-1.
4. Главное движение n, мин-1 – вращение шпинделя с инструментом рассчитывается по формуле
где V – скорость резания, м/минназначается по справочникам в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки (черновая, чистовая);
D фр – диаметр фрезы, мм.
5. Основное машинное время T о, мин, определяется по формуле
где l – путь фрезы с учетом врезания l вр, перебега l п и длины детали l о (рис. 5.5):
.
|
|
Рис. 5.5. Схемы фрезерования: а – цилиндрической фрезой; б – торцевой фрезой
2. Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с назначением, устройством и технологическими возможностями фрезерных станков лаборатории кафедры.
2. Ознакомиться с конструкцией, назначением и геометрией основных типов фрез. По заданию преподавателя определить основные конструктивные элементы и геометрические параметры трех фрез. В характеристике фрез указать её название, конструктивные признаки. Название фрезы определяют по её форме, например: фреза цилиндрическая, фреза торцовая, фреза дисковая и т.д. Из конструктивных параметров отмечают: общее устройство фрезы – цельная, со вставными ножами; форму задней поверхности – с остроконечным или затылованным зубом; форму зуба – прямой, винтовой, наклонный; способ крепления – насадная, с коническим и цилиндрическим хвостовиком.
3. Ознакомиться с технологическими параметрами фрезерования: t – глубина фрезерования, B – ширина фрезерования, S z – подача на зуб фрезы, S м – подача минутная, V – скорость резания, n – частота вращения фрезы, Т о – основноемашинное время.
3. Содержание отчета
1. Название, цель и оснащение работы.
2. Эскизы горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного станка с описанием их основных узлов в подрисуночной надписи. Обозначить на рисунках главное движение n и движение подачи S.
3. Эскизы трех различных фрез в аксонометрии с указанием элементов режущей части зубьев: передняя поверхность, задняя поверхность, главное режущее лезвие, вспомогательное режущее лезвие, вершина зуба (рис. 4.9), а также название фрезы и её параметры D фр, Z фр, α, γ, 
, для чего произвести соответствующие измерения.
4. Для трех рассмотренных фрез выполнить эскизы схем фрезерования с указанием на них элементов режима: t, B, n, S пр, D фр, l0, l вр, l п.
5. Элементы режима фрезерования (t, S z, S м, V, n, Т о),их описание, назначение и формулы расчета.