Определение размеров котлованов.




Размеры котлованов под очистные сооружения требуют уточнения в зависимости от места расположения монтажного крана.

1. Кран расположен на бровке котлована и перемещается по его периметру.

 

Рис.1.

 

 
 


2. Кран расположен внутри котлована и перемещается по дну котлована вдоль монтируемых сооружений.

 

Рис. 2.

 

 

 

3. Кран расположен внутри сооружения.

 

 

ось движения

крана

 

 

Рис. 3.

 

 

Состав и объёмы работ являются исходными данными для технологического проектирования. В процессе проектирования должен быть определен комплект машин и механизмов, которые предполагается использовать для каждого строительного процесса. В результате технологического проектирования разрабатывается технологическая карта на выполнение комплексного строительного процесса.

Если в задании указаны экстремальные условия производства работ, то следует описать дополнительные процессы и мероприятия, необходимые для выполнения работ в этих условиях.

По данным задания студент должен произвести привязку сооружений на местности, разбивку осей котлованов, определить геометрические размеры и объём котлованов. Объёмы котлованов подсчитывают, используя план и продольный разрез по площадке очистных сооружений по формулам:

- для котлованов прямоугольной формы с разной крутизной откосов

W = | a b + c d + (a +c) (b +d) | h ср/ 6 (1)

где a и b - размеры сторон котлована по дну, м; c и d - размеры сторон котлована поверху, м;

h ср - глубина котлована, м.

- для котлованов, имеющих в плане форму квадрата и одинаковую крутизну откосов по всему периметру, подсчитывают как объём опрокинутой усеченной пирамиды

W = (F1 + F2 + Ö F1 + F2) h/3 (2)

где F1 и F2 - площади дна и верха котлована.

Объём обратной засыпки пазух котлованов определяется путем вычитания из объёма котлована объёма подземной части сооружения.

Используя план и продольный разрез по площадке очистных сооружений, определяют размеры надземной обсыпки сооружений по формуле 1.

 

Рис. 4

 

 

 

 

 

 

Составляется сводный баланс земляных масс получаемых при планировке строительной площадки и при отрывке котлованов и при обратной засыпке пазух котлованов и обсыпке надземной части сооружений по форме 2.

 

Сводный баланс земляных масс.

Таблица 4

Актив Пассив
Наим. мест разработки грунта Объём грунта м3 Места укла - ки грунта из выемки   Наименование мест образо-вания насыпи Геометри- ческий объём Требуемый объём грунта с учетом Кор  
               
               
               
               

 

S А = S П =

S А - S П = D W + вывоз грунта

-- привоз грунта

Для получения нулевого баланса следует скорректировать положение планировочной плоскости в середине площадки на величину D h.

D h = D W / F (3)

 

Примерный состав земляных работ.

1. Срезка растительного слоя грунта и его складирование в гурты.

Для сохранения растительного слоя грунта производится его срезка и перемещение бульдозерами в гурты с последующим использованием при окончательной планировке площадки. Складирование растительного грунта производится равномерно по площадке очистных сооружений.

2. Разработка и перемещение грунта из ПВ в ПН.

Среднее расстояние, на которое необходимо переместить грунт определяется по формуле

 

 

 

3. Уплотнение грунта П.Н.

4. Разработка грунта экскаватором обратная лопата:

- в отвал для перемещения в ПН;

- в отвал для обратной засыпки;

- для вывоза

5. Подчистка дна котлована вручную

6. Обратная засыпка пазух котлована

7. Послойное уплотнение грунта пазух котлована

8. Обсыпка сооружений

9. Послойное уплотнение грунта

10. Планировка поверхности строительной площадки;

11. Благоустройство площадки.

Примерный состав железобетонных работ.

Устройство монолитного железобетонного днища включает следующие работы:

1. Устройство подготовки под днище:

- песчаной;

- щебеночной;

- бетонной;

- гидроизоляции

- защитной цементно-песчаной стяжки;

Песчаная подготовка выполняется в том случае, когда в основании сооружения находятся глинистые грунты. Толщина песчаного слоя принимается равной 0.5 м. При устройстве щебеночной подготовки привезенный щебень разравнивается и втрамбовывается в песчаный слой катками. Толщина слоя принимается равной от 0.15 до 0.25 м. Бетонная под-готовка выполняется из бетона низкой марки В 7,5 или В 12,5. Толщина слоя принимается 0,10 …0,15 м. Гидроизоляция подбирается в зависимости от назначения проектируемого сооружения. Защитный слой по гидроизоляции принимается в зависимости от вида гидроизоляции. Размеры подготовок определяются прибавлением по 0,5…1,0 метру к наружному размеру сооружения.

2. Устройство монолитного днища:

- установка опалубки днища;

- установка опалубки пазов;

- укладка стальной арматуры в опалубку днища;

- укладка стальной арматуры в опалубку пазов;

- укладка бетонной смеси в опалубку днища и пазов;

- уплотнение бетонной смеси вибрированием;

- уход и выдерживание бетонной смеси;

- снятие опалубки.

Для устройства опалубки днища используются доски сосновых пород, а для устройства опалубки пазов мелкие щиты. Армирование днища выполняется отдельными стержнями диаметром 16 … 28 мм из стали класса А3 или сетками, изготавливаемыми в арматурных цехах или на заводе. Армирование пазов производится арматурными каркасами, изготав-ливаемыми на заводе. Вязка арматурных стержней производится сталистой проволокой вручную. Бетонная смесь поставляется на строительную площадку с бетонного или растворного узла при больших объёмах бетонных работ. Доставка производится в автобетоновозах или автобетоносмесителях. При небольших объёмах - бетонная смесь приготавливается на месте производства бетонных работ. Укладка бетонной смеси производится комплектом кран – бадья или бетононасосами. Для уплотнения бетонной смеси применяются различные виды вибраторов (в зависимости от бетонируемой конструкции). Уход за свежеуложенным бетоном заключается в предохранении его от высыхания, от попадания в него воды, от замерзания и излишнего нагрева. Сроки выдерживания бетона зависят от назначения конструкции. Снятие опалубки разрешается только по истечении проектного срока выдерживания.

 


Примерный состав монтажных работ.

- монтаж подколонников:

- монтаж колонн;

- монтаж балок (ригелей);

- монтаж стеновых панелей;

- монтаж плит покрытий;

- монтаж лотков;

- монтаж технологического оборудования.

- электросварка закладных деталей;

- заделка стыков (горизонтальных и вертикальных).

Подбор монтажного крана производится по следующим параметрам:

- по весу наиболее тяжелого монтируемого элемента с учётом веса стропильных приспособлений;

- по расстоянию до наиболее удаленного монтируемого элемента;

по наибольшей высоте, на которую поднимается элемент;

- по габаритным размерам поднимаемой конструкции;

- экономическим параметрам.

Выбор крана зависит также от места расположения крана по отношению к монтируемому сооружению. Студент должен подобрать стропильные приспособления для подъёма каждого элемента данного сооружения. Для экономической оценки подбираемых кранов служит стоимость машино-смены их работы. При возведении сооружения монтируются элементы разных весов и разного количества. Для определения эффективности подобранного крана подсчитывается коэффициент его использования. Эффективность использования крана по грузоподъёмности – это отношение паспортной грузоподъёмности крана к средневзвешенному весу поднимаемых элементов. Если коэффициент равен 1 или близок к ней, то кран подобран верно.

Грузотехнические характеристики крана.

Q т H м

               
                   
                   
                   
                   
               
                   
                   
                   
                   

0 R м

 

Примерный состав гидроизоляционных работ.

- выравнивание бетонной поверхности;

- гидроизоляция (обмазочная, оклеечная, окрасочная, штукатурная, асфаль- товая);

- устройство защитного слоя гидроизоляции;

- торкретштукатурка с железнением.

Студент должен обосновать принятие того или иного вида гидроизоляции для проектируемого сооружения в зависимости от его назначения, наличия или отсутствия грунтовых вод, от агрессивности грунтовых вод по отношению к бетону и арматуре, от напора грунтовых вод.

Составление календарного плана производства работ по строительству одного или группы сооружений.

В календарном плане строительства отражаются сроки и технологическая последовательность выполнения всех земляных, строительных, монтажных и специальных работ.

Календарный план строительства в составе проекта производства работ служит основой для планирования обеспечения строительствами рабочими, строительными материалами, конструкциями и деталями, средствами механизации для полного выполнения всех работ, испытания и ввода в эксплуатацию объекта.

Составление календарных планов строительства объекта в составе ППР, а также графиков выполнения основных строительно-монтажных процессов осуществляют на стадии рабочих чертежей.

Продолжительность строительства по календарному плана должна быть оптимальной и не должна превышать установленной нормами. Календарный план составляется по форме методом последовательного улучшения. В основу составления календарного плана закладывается поточный метод производства работ и равномерности использования рабочих.

В календарном плане определяются ряд показателей, характеризующих условия производства работ, предлагаемую технологию строительства объекта, а также применяемые строительные процессы. К таким показателям относятся: производительность труда, выработка, механизация и комплексная меха-низация, энерговооруженность.

Производительность трудаявляется важнейшим показателем, служащим основным критерием для оценки трудовой деятельности строителей. Показателем производительности труда служит величина затрат рабочего времени на единицу продукции или количество продукции, выработанное в единицу времени. Чем меньше затраты времени рабочего на единицу продукции или чем больше его выработка, в единицу времени, тем выше производительность труда.

В строительстве производительность труда рабочих определяется их выработкой, т.е. количеством качественной строительной продукции, про-изведенной за единицу времени (за 1час,смену, месяц). Уровень произво-дительности труда определяют путем сравнения фактической выработки с нормативной или плановой и выражают в процентах. Его можно также определять по затратам рабочего времени на единицу продукции, которые устанавливаются официальными нормами (ЕНиР).

Затраты рабочего времени на единицу продукции определяют трудоемкостью работ, которая является одним из основных показателей для оценки производительности труда. Необходимость выполнения все возрастающих объемов строительно-монтажных работ при фактически неизменном количестве рабочих, т.е. с применением интенсивных методов, требует постоянного повышения производительности их труда.

Повышение производительности трудав строительном производстве зависит от многих факторов, в том числе от степени его механизации, применения передовых методов труда, охвата рабочих соревнованием и совершенствования общей системы организации строительства. Одним из путей повышения производительности труда в строительстве является механизация строительных работ, но наибольший эффект достигается при комплексной их механизации.

Комплексная механизация это такой способ механизированного производства работ, при котором все основные и вспомогательные технологические процессы и операции выполняются комплектами машин и механизмов, взаимосвязанных по своей производительности и эксплуатационным параметрам и обеспечивающих заданный темп и сроки выполнения данного процесса или вида работ. При ограниченных объемах работ и нецелесообразности использования мощных машин применяют средства малой механизации, например ручной электрифицированный или пневматический инструмент и др.

Об уровне механизации работ в строительстве судят по нескольким показателям, основными из которых являются объемный показатель по видам работ и показатель энерговооруженности рабочих.

Объемный показатель механизацииопределяют отношением объема механизированных работ к общему объему этих работ и выражают в процентах.

Показатель энерговооруженности рабочихопределяют отношением суммарной мощности двигателей всех используемых в строительстве машин, установок и механизмов М (кВт) кчислу рабочих, занятых на данном строительстве N (чел.):

K эн = М / N.

Основным направлением развития современного водопроводного строи-тельства и соответственно роста производительности труда и снижения тру-доемкости работ является его индустриализация. Внедрение индустриализации строительства приводит также к сокращению продолжительности и стоимости работ.

Исходными материалами для составления календарных планов строительства объекта являются: рабочие чертежи; сводная смета; проект организации строительства; данные о сроках и порядке поставки строительных материалов и конструкций; сведения о машинах и механизмах для использования на строительстве объекта; данные о кадрах рабочих по основным профессиям; технологические карты на выполнение строительно-монтажных работ;

Отношение максимального числа рабочих, занятых на строительстве, к их среднему числу за весь период осуществления работ должно быть 1,4 – 1,6.

Порядок разработки календарного плана:

1. Анализ проекта сооружения;

2. Составление перечня работ, включаемых в календарный план;

3. Подсчет объемов работ;

4. Выбор способов производства работ и средств их механизации;

5. Определение трудоемкости работ в человеко-днях и машино-смен по действующим нормам;

6. Определение продолжительности выполнения различных работ и уточнение сроков начала и окончания работ и их взаимоувязку по календарю;

7. Составление графиков движения рабочих, расхода материалов и конструкций;

8. На основе графиков изменения численности рабочих, расхода материалов и работы машин производится корректировка календарного плана с целью его последовательного улучшения.

Строительный генеральный план (Стройгенплан) площадки.

Строительный генеральный план – это план размещения на строительной площадке объектов строительства и обслуживающих строительство машин, механизмов, временных здания, сооружений, устройств, дорог и подземных коммуникаций.

На стадии разработки проекта организации строительства (ПОС) состав-ляют стройгенплан площадки.

На стадии разработки проекта производства работ (ППР) составляют стройгенплан объекта.

Для разработки стройгенплана площадки необходимо, кроме генерального плана строящихся объектов, располагать следующими исходными мате-риалами: календарным планом строительства; документацией по инженерным изысканиям; расчетами потребности во временных зданиях и сооружениях, в источниках энерго-, водо- и теплоснабжения и их мощностью; необходимыми средствами механизации основных строительных, монтажных, погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ.

По данным календарного плана на основании проведенных расчетов состава и площадей временных хозяйственных построек производится их размещение на стройгенплане площадки с учетом трасс внутрипостроечных инженерных коммуникаций.

При разработке стройгенплана важно предусмотреть удобные пути подвоза материалов и конструкций. Намечая трассы временных дорог, необходимо обеспечить свободный проезд транспортных средств к строящимся объектам, подъемно-транспортным механизмам, складам и механизированным установкам на площадке. Дороги для одностороннего движения транспорта имеют ширину не менее 3.5 м. Временные дороги устраивают из сборных железобетонных плит на песчаном основании. Мало нагруженные временные дороги могут быть шлакогравийные, грунтовые, профилированные. Временные здания и сооружения располагают на участках, не подлежащих застройке постоянными объектами.

Стройгенплан объекта.

Стройгенплан объекта проектируют на основе решений, принятых в общеплощадочном стройгенплане. Обычно стройгенплан объекта составляют для нескольких этапов: производства земляных работ; строительства подземной части сооружения и на период возведения надземных конструкций.

На стройгенплане объекта показывают расположение подъемно-транспортных механизмов, путей их перемещения и радиусы действия кранов с опасной зоной, приобъектные склады и площадки складирования строительных материалов и конструкций, пути перемещения транспорта, осуществляющего доставку материалов и конструкций, постоянные и временные сети водопровода, канализации, электроснабжения, временные административно-бытовые сооружения

Основные решения стройгенплана объекта зависят от принятых методов работ, типа подъемно-транспортных механизмов.

На свободной площадке, за пределами зоны складирования, размещают контору прораба или мастера и другие временные сооружения.

 

 

Наименование элементов Эскиз элемента Размеры элемента Маркировка элемента Масса элемента
Н В L
Стеновая панель радиальных отстойников 195 (155)   160 (120)     ПСЦ 2-30-1(1А) ПСЦ 2-36-1(1А) ПСЦ 2-48-1 ПСЦ 2-60-1 ПСЦ 3-30-1 ПСЦ 3-36-1 ПСЦ 3-42-1 ПСЦ 3-48-1 ПСЦ 3-54-1 1,7 (1,8) 2,0 (2,1) 2,7 3,5 2,4 2,8 4,1 4,7 5,2
Лотки               ЛТ1(1А)-3-2 ЛТ1(1А)-4,5-2 ЛТ1(1А)-4,5-3 ЛТ1(1А)-6,0-3 ЛТ1(1А)-6,0-4,5 ЛТ1(1А) -9,0-6,0 ЛТ1(1А)-9,0-9,0 ЛТ1(1А)-9,0-12,0 1,0(0,5) 1,3(0,7) 1,4(0,7) 1,8(0,9) 2,0(1,0) 3,7(1,8) 4,1(2,1) 4,6(2,3)
          ЛТ2-12   ЛТ2-15   ЛТ2-18 2,3   3,0   3,5
        (1190) ЛТ3-4-4   ЛТ3-6-6   ЛТ3-8-8 0,2   0,2   0,3
      ЛО-1   ЛО-2 1,24   0,89
      ЛО-3   ЛО-4 0,92   0,92

 

Наименование элементов Эскиз элемента Размеры элемента Маркировка элемента Масса элемента
В L
Стеновые панели                   ПС1-24-Б1   ПС1-24-Б2   ПС1-30-Б1   ПС1-30-Б2 2,8   2,8   3,4   3,4
                        ПС1-36-Б1   ПС1-42-Б1   ПС1-48-Б1   ПС1-54-Б1   ПС1-60-Б1 4,8   6,3   7,3   9,4   10,8
      ПС2-30-К 3,1
                              ПС2-24-К1   ПС2-36-К1   ПС2-42-К1   ПС2-48-К1   ПС2-54-К1   ПС2-60-К1 2,5   4,3   5,8   6,3   8,8   10,2
Панель перегородки                               ПГ-36-1   ПГ-42-1   ПГ-45-1   ПГ-48-1   ПГ-54-1   ПГ-60-1 3,75   4,38   4,7   5,0   6,42   7,15

 

 

Обоснование потребности в строительных кадрах.

Таблица 5.

№ п/п Наименование Ед. изм. Показатель
  Объем строительно-монтажных работ млн. руб.  
       
  Количество работающих в сме-ну, занятых на СМР и в подсоб-ном хозяйстве чел  
  в том числе: рабочие ИТР чел чел  
  Максимальное количество работающих в смену (80%) чел  

 


Обоснование потребности во временных санитарно-бытовых помещениях. Таблица 6.

№ п/п Наименование Площадь, м2
  Гардеробная 0.9 х 6.0 х 2.4 = 14.4
  Душевая 0.65 х 6.0 х 2.4 = 14.4
  Умывальная 0.07 х
  Сушилка 0.2 х
  Помещение для приема пищи 1.0 х 6.0 х 2.4 = 14.4
  Помещение для обогрева рабочих 1.0 х В летнее время не планируется
  Уборная (биотуалет – 2)  
  Контора прораба 6.0 х 2.4 = 14.4
  Проходная  
     
Итого 53.5 м2 4 х (6х2.4=14.4)

 

Показатели разрыхления грунтов.

Таблица 7

Грунты Первоначальное разрыхление К п..р. Остаточное разрыхление К о.р.
Глина 24 – 30 4 – 7
Глина ломовая 28 – 32 6 – 9
Песок 10 – 15 2 – 5
Суглинок легкий 18 – 24 3 – 6
Суглинок тяжелый 24 – 30 5 – 8
Супесок 12 – 17 3 – 5

 

Коэффициент заложения откосов котлована “m”

Таблица 8

Вид грунта Глубина котлована до 1.5м Глубина котлована до 3 м Глубина котлована до 5 м
Песок 0.5    
Супесок 0.25 0.67 0.85
Суглинок   0.5 0.75
глина   0.25 0.5

 

Зависимость вместимости ковша экскаватора от объёма работ.

Таблица 9

Вместимость ковша, м3 Объем земляных работ, м3
0.15 До 500
0.25; 0.3 500…1500
0.35; 0.40; 0.50 1500…5000
0.65 2000…8000
0.75; 0.8 6000…11000
1.0 11000…15000
1.25 13000…18000
1.5 До 25000
2.0 До 35000
2.5 Более 35000

 

Марки самосвалов и их грузоподъемность

Таблица 10

Марка Грузоподъемность Марка Грузоподъемность Марка Грузоподъемность
ГАЗ-93Б 2.5 МАЗ-504   Кр-256Б  
МАЗ-503Б   Татра-138 12.7 УРАЛ-375  
КАМАЗ-5510   КрАЗ-6510 13.5 MAN F2000  
МАЗ-503Б   МАЗ-55165   Урал-IVECO-6329  
КРАЗ-222Б   КамАЗ-65115   МЗКТ-6525  
КРАЗ-256   Татра-148   Volvo FM  
ЗИЛ-4514   КрАЗ-65055   БЕЛАЗ-540  

Нормы времени на 100 м3 разрабатываемого грунта (м-см)

Таблица 11

Вместимость ковша, м3 Прямая лопата в трансп В отвал Драглайн в трансп В отвал Обратная лопата в трансп В отвал
0.15 11.0 8.7 - - 14.0 10.5
0.25 4.5 4.1 - - 5.9 5.0
0.30 4.2 3.3 - - 5.3 4.2
0.35 - 4.0 3.2 - -
0.40 3.5 2.8 3.6 2.9 4.5 3.6
0.50 2.7 2.2 3.0 2.6 3.5 2.8
0.65 2.1 1.7 2.4 2.0 2.9 2.2
0.75 - 1.9 1.6 - -
0.80 1.5 1.2 1.8 1.5 2.3. 1.7
1.0 1.3 1.1 1.5 1.2 2.0 1.5
1.25 1.1 0.82 1.4 1.1 1.5 1.1
1.5 0.87 0.72 1.0 0.84 1.1 0.87
2.0 0.77 0.64 0.82 0.70 - -
2.5 0.67 0.56   - -

Расчетные скорости движения самосвалов, км/ч

Таблица 12

Расстояние, км Грузоподъемность, т
  До 4,5 7…10 12…27
Груженое состояние
До 1      
До 5      
Более 5      
Порожнее состояние

 

До 1      
До 5      
Более 5      

 

Выбор машин для планировочных работ

Таблица 13

Дальность перемещения грунта, м Механизмы
До 50 Бульдозер мощностью до 108 л.с.
51…80 Бульдозер мощностью до 160л.с.
81…120 Бульдозер мощностью до 180 л.с. Скрепер с ковшом до 3 м3
121…1000 Прицепной скрепер 7…15 м3
Более 1000 Самоходные скреперы

 

 

Основные условные обозначения для стройгенплана.

Наименование объекта обозначение
Постоянные существующие здания  
Постоянные возводимые  
Постоянные, временно используемые Для нужд строительства  
Постоянные сносимые  
Временные инвентарные  
Дороги железные постоянные существующие  
   
   
   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка крана, характеристики Численные значения

1 2 3 4 5 6

Кран гусеничный Э-1258, стрела 15 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м         14.5             4.2 11.4
Кран гусеничный Э-1258, стрела 20 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     5.8     6.4 19.7     4.7 19.1     3.7     2.4
Кран гусеничный Э-1258, стрела 25 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     24.5       24.4     4.3 24.2     3.1 12.4 23.8     21.6
Кран гусеничный МКГ-16М, стрела 23 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м           3.6 22.5     2.4     1.9 14.4 20.8     1.2
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 17.5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     4.3 18.7       18.1     8.8 17.2     6.3 16.1     4.4 14.5
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 22.5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     4.5 23.6       12.4 23.2     7.5 7.8 22.5     21.6     4.4 20.5
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 27.5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     13.5 4.6 27.5       8.2 7.9 27.2     4.1 26.1         4.4 22.2
  Кран гусеничный башенно-стреловой МКГ-25БС, башня 28.5, стрела 10 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     5.2 38.6       10.8 37.2     6.2 33.8     5.3 10.8 32.1     4.5
Кран гусеничный башенно-стреловой МКГ-25БС, башня 28.5, стрела 15 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     43.4       7.7     5.4 9.6     3.8 11.7 39.2     14.8
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 17.5 м гусек 5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     4.8 17.9       13.2 16.9     8.5     20.5    
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 22.5 м гусек 5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м           6.5 21.7     21.3     9.8 25.5     4.8 24.5
Кран гусеничный МКГ-25, стрела 27.5 м гусек 5 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м           10.5 26.5     6.2     10.5 30.2     27.6
Кран гусеничный ДЭК-251, стрела 14 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м           6.4 13.7     13.2     10.2 11.8     11.2
Кран гусеничный ДЭК-251, стрела 20 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     14.5 5.6 18.5       7.2 18.2     17.5     16.4    
Кран гусеничный ДЭК-251, стрела 24 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     12.5 23.8       23.5         3.6    
Кран гусеничный ДЭК-251, стрела 28 м Грузоподъемность, т Вылет стрелы, м Высота подъема крюка, м     7.2 27.7       8.4 27.5         3.2 25.6   &nbs


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-07 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: