Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.

Атомы примесей.

- трещины, шлаковые включения, вакансии.

2. К точечным (нульмерным) видам дефектов атомно-кристаллического строения металлов относятся:

- дислокации, вакансии, трещины

- поры, атомы примесей, пленки

- вакансии, межузельные атомы, атомы примесей

- трещины, шлаковые включения, вакансии

3. Линейные несовершенства (дислокации) кристаллических решеток малы в:

- одном измерении

- двух измерениях

- трех измерениях

- нульмерные

4. Линейное несовершенство (дислокация) в кристаллической решетке представляет собой:

- лишний атом в решетке

- лишнюю плоскость в решетке

- лишнюю полуплоскость в решетке

- край лишней атомной полуплоскости в решетке

5.Характеристикой дислокационной структуры металлов является:

- длина дислокаций

- плотность дислокаций

- ширина дислокаций

- площадь дислокаций

6. Поверхностные несовершенства (плоские) малы только в:

- двух измерениях

- трех измерениях

- одном измерении

- нульмерны

7. В реальных металлах по границам зерен атомы всегда имеют менее ….правильное расположение, чем в объеме зерен.

8. Границы зерен в металлах – это места:

- более слабые

- более сильные

- более чистые

- более прочные

9. Дефекты атомно-кристаллического строения металлов обладают:

- неподвижностью

- подвижностью

- пластичностью

- прочностью

 

10. Изменение размеров и форм тела под действием приложенных сил называется деформация ……

11. Деформация металлов может быть:

- продольной, упругой

- пластической, поперечной

- упругой, косой

- упругой, пластической

12. Деформация, возникающая при больших напряжениях и сохраняющаяся после снятия нагрузки, называется… пластической ……..

13. Деформация, возникающая при небольших напряжениях и исчезающая после снятия нагрузки, называется… упругой.............

14. Обратимое смещение атомов из положений равновесия в кристаллической решетке происходит при… упругой ……… деформации

15. Тело не восстанавливает своей прежней формы, структуры и свойств после снятия нагрузки при пластической … деформации.

16. Причинами низкой прочности и высокой пластичности реальных металлов в отличие от идеальных является наличие в их структуре:

- раковин

- трещин

- дислокаций и др. дефектов атомно-кристаллического строения

- пористости

17. Пластическая деформация реальных металлов и сплавов возможна благодаря:

- наличию и подвижности дислокаций

- наличию и неподвижности дислокаций

- наличию неметаллических включений

- наличию трещин

18. Упрочнение металлов при пластической деформации объясняется:

- уменьшением плотности дислокаций

- увеличением подвижности дислокаций

-повышением плотности дислокаций и снижением их подвижности

- уменьшением взаимодействия дислокаций

 

19. Упрочнения металлов в результате пластической

деформации называется… наклеп.

 

20. С увеличением степени деформации (наклепа) у металла увеличиваются свойства:

- вязкость, твердость

- твердость, прочность

- пластичность, твердость

- прочность, вязкость

 

21. С увеличением степени деформации (наклепа) у металлов уменьшаются свойства:

- прочность, твердость

- прочность, вязкость

- твердость, вязкость

- пластичность, вязкость

22. В наклепанном деформированном металле, согласно второму закону термодинамики, будут происходить процессы, обратные упрочнению- Разупрочнение …..

23. Разупрочнение наклепанного деформированного металла зависит от:

- размера изделия

- конфигурации изделия

- температуры нагрева

- назначения изделия

24. Разупрочнение наклепанного деформированного металла при нагреве объясняется:

- увеличением плотности дислокаций

- уменьшением плотности дислокаций и увеличением их подвижности

- уменьшением подвижности дислокаций

- появлением других дефектов

25. При комнатной температуре состояние наклепа у металла может сохраняться:

- несколько часов

- несколько дней

- очень долго

- несколько минут

26. При нагреве наклепанного металла до температуры выше 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- упрочнения

- возврата

- отдыха

- рекристаллизации

27. При нагреве наклепанного металла до температуры ниже 0,3Т^о его плавления начинается процесс:

- отдыха (возврата)

- упрочнения

- рекристаллизации

- измельчения зерен

28. Температура, при которой начинается процесс разупрочнения в наклепанном металле, называется:

- Т^о плавления (Т^опл.)

- Т^о кристаллизации (Т^окр.)

- Т^о рекристаллизации (Т^о рекр.)

- Т^о отдыха

29. Температура рекристаллизации (Т^о рекр.) для сплавов составляет:

- (0,1…0,2) Т^опл.

- (0,5…0,6) Т^о пл.

- (0,3…0,4) Т^о пл.

- (0,7…0,8) Т^о пл.

30. Для разрупрочнения наклепанного металла (снятия наклепа) применяется обработка:

- закалка

- диффузионный отжиг

- отпуск

- рекристаллизационный отжиг

Тема Ш. Механические свойства металлов и сплавов.

1. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- твердость, электропроводность, жидкотекучесть

- прочность, пластичность, твердость

- ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность

- жаропрочность, износостойкость, штампуемость

 

2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:

- постоянный, случайный, непродолжительный

- переменный, частый, небольшой

- статический, динамический, циклический

- ударный, комплексный, продолжительный

3. К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:

- электропроводность, теплопроводность

- твердость, свариваемость

- жидкотекучесть, пластичность

- прочность, плотность

4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:

- прочность, свариваемость, вязкость

- жидкотекучесть, износостойкость, твердость

- жаропрочность, электропроводность, ковкость

- свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость

5. К эксплуатационным свойствам металлов и сплавов относятся:

- износостойкость, жидкотекучесть, твердость

- жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость

- твердость, пластичность, жидкотекучесть

- жаростойкость, ковкость, штампуемость

6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:

- предел прочности, твердость, пластичность

- ударную вязкость, пластичность, предел выносливости

- предел ползучести, предел выносливости, твердость

- твердость, ударную вязкость, пластичность

7.Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:

- твердость

- пластичность

- выносливость

- ударную вязкость

8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:

- гладких

- с Т-образным концентратором напряжений

- без концентратора напряжений круглых

- без концентратора напряжений квадратных

9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:

- пластичность

- предел упругости

- предел выносливости

- предел прочности

10. При испытании металлов на усталость определяют:

- предел текучести

- предел прочности

- предел упругости

- предел выносливости

11. По результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в координатах:

- «σ – N» (прочность – число циклов испытаний)

- «НВ – N» (твердость – число циклов испытаний)

- «Т^о – τ» (температура – время)

- «Т^о – N» (температура – число циклов испытаний)

12. При испытании металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:

- твердость

- пластичность

- износостойкость

- выносливость

13. Пластичность металлов характеризуется:

- пределом пропорциональности

- пределом прочности

- относительным удлинением, относительным сужением

- пределом усталости

14. Относительное удлинение и сужение металлов и сплавов измеряется в процентах %…

15. Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:

- мм

- %

- мкм

- безразмерная величина

16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:

- КС, КСИ, КСV, КСТ

- δ, φ, σ_R

- НВ, НRC, HRB

- σ_в τ_упр. σ_пц.

17.Твердость металлов относится к свойствам:

- эксплуатационным

- технологическим

- механическим

- физическим

18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания индентора в испытываемое тело, характеризует:

- сопротивление металла разрушению

- сопротивление металла пластическому деформированию

- сопротивление металла износу

- сопротивление металла усталости

19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стали может обозначаться:

- НV, НRC

- HB, HV

- HB, HRB

- HRC, HRB

 

20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг.

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.

- Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.

21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:

- Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.

- Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг

- Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.

- Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг

22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:

- Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.

- Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.

- Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг

- Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.

23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:

- НВ 600

- НВ 100

- НВ450

- НВ 200

24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:

- пределу прочности (σ_в)

- 0,6 σ_в

- пределу упругости (σ_упр.)

- пределу текучести (σ_т)

25. Измеренная твердость закаленной стали обозначается:

- НRC

- HB

- HRB

- H₅₀

26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:

- размеров индентора

- площади отпечатка

- геометрической формы индентора

- глубины отпечатка

27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:

- глубины отпечатка

- материала индентора

- площади отпечатка

- размеров и формы индентора

28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:

- Роквелла по шкале С

- Виккерса

- Бринелля

- Роквелла по шкале В

29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Бринелля зависит от:

- материала индентора

- твердости испытываемого образца

- материала испытываемого образца

- формы индентора

30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:

- Виккерса- алмазной пирамидой при нагрузке

до 120 кг

- ПМТ-3 –алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г

- Роквелла – алмазным конусом при нагрузке 150 кг

- Роквелла- алмазным конусом при нагрузке 60 кг

Тема IV. Общая теория сплавов.

1. Промышленный материал, полученный из двух или более компонентов сплавлением или другими технологическими способами, называется сплав …
2. Компоненты в сплавах могут взаимодействовать между собой по типу:

- твердого раствора, жидкого раствора, атомных связей.

- механической смеси, твердого раствора, химического соединения.

- химического соединения, механического соединения, мягкого раствора.

- твердого раствора, химического соединения, механического раствора.

 

1. При взаимодействии компонентов в сплаве по типу твердого раствора его кристаллы:

- сохраняют кристаллическую решетку одного компонента- растворителя

- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента.

- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.

- сохраняют кристаллические решетки компонентов- свою у каждого компонента.

1. Компоненты в металлических сплавах могут взаимодействовать по типу твердых растворов:

- внедрения, соединения

- внедрения, сплавления

- внедрения, замещения

- замещения, соединения

5. При взаимодействии компонентов в сплаве по типу химического соединения его кристаллы:

- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента

- сохраняют кристаллическую решетку компонента- растворителя

- сохраняют кристаллические решетки компонентов- свою у каждого компонента.

- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.

6.При взаимодействии компонентов в сплаве по типу механической смеси его кристаллы:

- сохраняют кристаллические решетки компонентов – свою у каждого компонента

- сохраняют кристаллическую решетку компонента- растворителя

- сохраняют кристаллическую решетку растворенного компонента

- образуют новую кристаллическую решетку, отличную от решеток компонентов.

7. Примером взаимодействия компонентов по типу химического соединения в железо-углеродистых сплавах является:

- перлит (П)

- цементит (Ц)

- ледебурит (Л)

- аустенит (А)

8. Примером взаимодействия компонентов по типу твердого раствора в железо-углеродистых сплавах являются:

- цементит (Ц), перлит (П)

- ледебурит (Л), аустенит (А)

- аустенит (А), феррит(Ф)

- феррит (Ф), перлит (П)

9. Примером взаимодействия компонентов по типу механической смеси в железо-углеродистых сплавах являются:

- перлит (П), цементит (Ц)

- ледебурит (Л), аустенит (А)

- цементит (Ц), феррит(Ф)

- перлит (П), ледебурит (Л)

10. Полиморфные превращения в металлах представляют собой:

- существование металлов в различных агрегатных состояниях.

- существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах (решетках).

- существование одного и того же металла в различных агрегатных состояниях.

- существование одного и того же металла только в одной кристаллической форме.

11. Полиморфные модификации металлов обозначаются буквами:

- а,б,в,с,д

- А, Б, В,С, Д

- α, δ, γ, δ, ε

- Н, Ј, N, L,Q

 

12. Полиморфные модификации железа обозначаются буквами:

- а,в

- Б,С

- Н, N

- α, γ

13. Графическое изображение состояния сплавов изображается в виде диаграмм, которые строятся экспериментально в координатах:

- температура – время

- предел прочности (σ_в) – время

- температура-концентрация

- структура-температура

14. Обособленная и однородная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав, строение и свойства, называется фаза ….

15. Однородная обособленная часть металла или сплава, имеющая одинаковые состав, строение и свойства, является:

- фазой

- компонентом

- структурой

- кристаллической решеткой

16. Фазами в железо-углеродистых сплавах являются следующие типы взаимодействия компонентов:

- твердые растворы, жидкие растворы, механические смеси

- твердые растворы, жидкие растворы, химические соединения

- химические соединения, механические смеси, твердые растворы

- механические смеси, жидкие растворы, химические соединения

17. Сплав состоит из 2-х или более фаз, если его компоненты взаимодействуют по типу:

- жидкого раствора (жидкость)

- твердого раствора

- химического соединения

- механической смеси

18. В железо-углеродистых сплавах фазами являются следующие структуры:

- аустенит, цементит, перлит

- аустенит, феррит, цементит

- перлит, феррит, ледебурит

- феррит, ледебурит, аустенит

19. Сплавы, в которых происходит одновременная кристаллизация компонентов при постоянной и самой низкой для этих сплавов температуре, называются:

- заэвтектическими

- эвтектоидными

- эвтектическими

- доэвтектическими

20. Концентрацию (состав) фаз в любой 2-х фазн6ой области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить по:

- по правилу фаз

- по второму закону термодинамики

- по структуре

- по правилу отрезков

21. Количество каждой фазы в любой 2-х фазной области диаграммы данного сплава при заданной температуре можно определить с помощью:

- второго закона термодинамики

- правила отрезков

- правила фаз

- построения кривых охлаждения данного сплава

22. Диаграмма I рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:

- механические смеси

- неограниченные твердые растворы

- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры

- ограниченные твердые растворы

23. Диаграмма II рода показывает состояние сплавов образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:

- органические твердые растворы

- механические смеси

- неограниченные твердые растворы

- частично распадающиеся твердые растворы при понижении температуры

24. Диаграмма III рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:

- неограниченные твердые растворы

- механические смеси

- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры

- ограниченные твердые растворы

25. Диаграмма IV рода показывает состояние сплавов, образующих из чистых компонентов в твердом состоянии:

- ограниченные твердые растворы с их частичным распадом при понижении температуры

- неограниченные твердые растворы

- ограниченные твердые растворы

- механические смеси

26. Основное представление о строении сталей и чугунов дает диаграмма состояния:

- «железо-кислород»

- «железо-углерод»

- «железо-кремний»

- «железо-водород»

27. Содержание углерода в железо-углеродистых сплавах в диаграмме «железо-углерод» ограничивается величиной:

- 4,3%

- 2.14%

- 6,67%

- 0,8%

28. В роли компонента в железо-углеродистых сплавах наряду с железом может выступать химическое соединение:

- перлит (П)

- ледебурит (Л)

- аустенит (А)

- цементит (Fe₃ C)

29. В железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» железо может находиться в двух модификациях с кристаллическими решетками:

- КОЦ (ОЦК), КГЦ (ГЦК)

- КОЦ (ОЦК), ГПУ

- Г, КГЦ (ГЦК)

- КГЦ (ГЦК), К

30. Углерод в железо-углеродистых сплавах в соответствии с диаграммой «железо-углерод» может находиться:

- в свободном состоянии в виде алмаза, в свободном состоянии в виде графита

- в связанном состоянии в виде оксидов, в свободном состоянии в виде графита

- в свободном состоянии в виде графита, в связанном состоянии в виде цементита

- в связанном состоянии в виде цементита, в свободном состоянии в виде алмаза.

Тема V. Железо-углеродистые сплавы (стали).

1. Стали – это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:

- от 1,05 до 2,14%

- от 0,02% до 2,14%

- от 0,8% до 1,5%

- от 0,8% до 4,3%

 

1. В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стали делятся на группы:

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектические

- эвтектоидные, доэвтектоидные, эвтектические

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные

- доэвтектические, эвтектические, заэвтектические

 

1. Структура доэвтектоидной стали при температуре 20^о С состоит из:

- перлита (П) и цементита (Ц)

- аустенита (А) и феррита (Ф)

-феррита (Ф) и цементита (Ц)

- феррита (Ф) и перлита (П)

4. Структура заэвтектоидной стали при температуре 20^оС состоит из:

- перлита (П) и цементита вторичного (Ц_II)

- феррита (Ф) и цементита первичного (Ц_I)

- перлита (П) и феррита (Ф)

- феррита (Ф) и цементита (Ц)

5.Структура эвтектоидной стали при температуре 20^оС состоит:

- твердого раствора углерода в α –Fe

- механической смеси феррита и цементита

- твердого раствора углерода в γ-Fe
- зерен перлита и цементита

6. Структура доэвтектоидной стали при 20^оС состоит из фаз:

- феррита и аустенита

- перлита и феррита

- феррита и цементита

- перлита и цементита

7. Структура заэвтектоидной стали при 20^оС состоит из фаз:

- перлита и цементита

- феррита и цементита

- перлита и феррита

- аустенита и цементита

8. Стали поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:

- А, Д, С

- А, Б, Г

- А, Б, В

- а, б, в

9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А, гарантируются:

- механические свойства

- химический состав

- химический состав и механические свойства

- механические и технологические свойства

10. В сталях, поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:

- технологические свойства и химический состав

- химический состав и физические свойства

- механические и эксплуатационные свойства

- химический состав и механические свойства

11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется:

- химический состав

- механические свойства

- технологические свойства

- фазовый состав

12. Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:

- А.Б

- Б, В

- А, В

- Б, С

13. Стали, поставленные по группе А потребителю:

- можно подвергать горячей обработке

- можно подвергать горячей объемной штамповке

- нельзя подвергать горячей обработке

- нельзя подвергать холодной листовой штамповке

14. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали делятся на:

- кипящие, полукипящие, спокойные

- полуспокойные, полукипящие, кипящие

- спокойные, кипящие, полукипящие

- спокойные, полуспокойные, кипящие

15. Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием:

- определяемых вредных примесей – серы и фосфора

- вредных примесей – кислорода, азота, водорода, серы и фосфора

- постоянных примесей в сталях

- случайных примесей в сталях

16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:

- марганец, фосфор

- кремний, марганец

- кремний, сера

- марганец, кислород

17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стали к красноломкости – это:

- охрупчивание стали при низких температурах

- ухудшение пластичности стали при комнатной температуре (20^о С)

- охрупчивание стали при высоких температурах

- повышение пластичности стали при высоких температурах

18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость стали можно введением в ее состав при выплавке:

- магния

- кремния

- хрома

- марганца

19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:

- красноломкости

- хладноломкости

- потере пластичности при холодной обработке давлением

- потере пластичности при горячей обработке давлением

20. Основной компонент сталей – углерод существенно влияет на их механические свойства. Повышение содержание углерода до 1.0%:

- повышает ударную вязкость; снижает предел прочности (σ_в)

- повышает пластичность; снижает предел текучести (σ_т)

- повышает твердость, σ_в, σ_т; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)

- повышает относительное удлинение; снижает пластичность

21. По применению углеродистые стали делятся на группы:

- конструкционные, инструментальные

- конструкционные, теплостойкие

- инструментальные, коррозионностойкие

- инструментальные, жаропрочные

22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:

- особовысококачественные, качественные

- повышенного качества, обыкновенного качества

- качественные, пониженного качества

- обыкновенного качества, качественные

23. В зависимости от способа их производства стали делятся на:

- мартеновские, автоматные, конструкционные

- конвертерные, инструментальные, мартеновские

- электростали, мартеновские, конвертерные

- инструментальные, электростали, конвертерные

24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются, например:

- Сталь 10, У10, Ст.6

- Сталь 15, В Сталь 20, Б Ст. 3

- Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45

- Ст. 5кп, В Ст. 6, Б Ст. 2 пс

25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:

- У8. У20, Сталь 08

- У7, У10, У13А

- Ст.3кп, Сталь10, У9

- Сталь 45, У11, У12А

26. Конструкционные углеродистые стали обычного качества маркируются, например:

- Ст. 2 кп, Б Ст. 5 пс, У7

- Сталь 25, У8, ВСт. 6

- У12, А23, Ст. 4кп

- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6

27. Для получения спокойной конструкционной стали ее нужно раскислить при выплавке:

- марганцем, кремнием, алюминием

- магнием, кремнием, алюминием

- кремнием, хромом, магнием

- алюминием, марганцем, фосфором

28. В марках инструментальных углеродистых сталей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:

- группу поставки стали

- способ производства стали

- сталь относится к группе автоматных

- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей – S и P

29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают:

- содержание углерода в сотых долях процента

- содержание углерода в десятых долях процента

- значение твердости стали

- величину прочности стали

30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:

- содержание углерода в сотых долях процента; от 7 до 10

- содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13

- величину твердости стали; от 1 до 10

- содержание углерода в целых процентах;

от 0,02 до 2

Тема VI. Железо-углеродистые сплавы (чугуны)

1. Чугуны -это железо-углеродистые сплавы, отличающиеся от сталей:

- меньшим содержанием углерода, большим содержанием вредных примесей.

- большим содержанием углерода, меньшим содержанием вредных примесей.

- большим содержанием вредных примесей, большим содержанием углерода

- лучшим комплексом механических свойств, меньшим содержанием серы и фосфора

2. В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на сл. группы:

- ковкие, высокопрочные, белые, серые

- ковкие, серые, черные, белые

- литейные, передельные, ковкие, белые

- высокопрочные, ковкие, серые, черные

3. Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии, то они относятся к:

- серым

- ковким

- высокопрочным

- белым

 

4. Если углерод в чугунах находится в свободном состоянии, то они относятся к:

- серым, белым, высокопрочным

- серым, высокопрочным, ковким

- белым, серым, ковким

- ковким, высокопрочным, белым

1. Чугуны, в которых углерод находится в виде пластинчатого графита, называются:

- ковкими (КЧ)

- белыми (БЧ)

- серыми (СЧ)

- высокопрочными (ВЧ)

 

1. Чугуны, в которых углерод находится в виде шаровидных включений графита, называется:

- высокопрочными (ВЧ)

- ковкими (КЧ)

- белыми (БЧ)

- серыми (СЧ)

1. Если графитные включения в чугунах имеют хлопьевидную форму, то такие чугуны называются:

- серыми (СЧ)

- белыми (БЧ)

- ковкими (КЧ)

- высокопрочными (ВЧ)

 

1. При кристаллизации жидкого металла в отливках могут образовываться структуры чугунов:

- белых, серых, ковких

- белых, серых, высокопрочных

- ковких, белых, серых

- высокопрочных, ковких, белых

 

1. При добавлении в расплав магния при кристаллизации в отливках образуется структура чугуна:

- ковкого (КЧ)

- белого (БЧ)

- серого (СЧ)

- высокопрочного (ВЧ)

10. Структура белых чугунов в отливках образуется:

- при замедленном охлаждении расплава и отливок

- графитизирующим отжигом отливок после кристаллизации

- при ускоренном охлаждении расплава и отливок

- добавлением в расплав магния.

11. Если отливки из белого чугуна подвергнуть графитизирующему отжигу, то в них образуется структура чугуна:

- серого (СЧ)

- ковкого (КЧ)

- высокопрочного (ВЧ)

- передельного

12. Структура графитных чугунов состоит из графитных включений и металлической основы, которая может быть:

- перлитной, ферритной, феррито-перлитной

- перлитной, ферритной, аустенитной

- ферритной, перлитной, цементитной

- цементитной, феррито-перлитной, перлитной

13. Степень графитизации при образовании структур графитных чугунов значительно зависит от химического состава. Она увеличивается при:

- введении в расплав марганца

- введении в расплав фосфора

- введении в расплав кремния

- введении в расплав хрома

14. Увеличение содержания кремния в чугунах способствует:

- образованию цементита в структуре отливок

- образованию эвтектической структуры в отливках

- процессам отбеливания структуры отливок

- процессам графитизации структуры отливок

15. Увеличение содержания марганца в химическом составе чугунов способствует при их кристаллизации:

- образованию графита шаровидного (в ВЧ)

- отбеливанию (образованию БЧ)

- графитизации (образованию СЧ)

- графитизации (образованию КЧ)

16. Белые чугуны по диаграмме «железо-углерод» в зависимости от содержания углерода делятся на:

- доэвтектические, эвтектические, заэвтектоидные

- эвтектические, доэвтектические, заэвтектические

- заэвтектические, эвтектоидные, доэвтектические

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные

17. Структуры ковких чугунов при графитизирующем отжиге отливок из белых чугунов можно получить благодаря:

- термодинамической неустойчивости цементита

- уменьшению содержания углерода при отжиге

- увеличению содержания углерода при отжиге

- быстрому охлаждению отливок после отжига

18. Структуры ковкого чугуна можно получать в отливках сечением до 50 мм, т.к. при больших размерах в сердцевине отливок может:

- образоваться цементитная структура

- образоваться включения шаровидного графита

- образоваться включения пластинчатого графита

- уменьшаться содержание углерода

19. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. при:

- графитизирующем отжиге

- последующей термической обработке отливок

- последующей механической обработке отливок

- кристаллизации и охлаждении отливок

20. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. из-за:

- длительной выдержки при графитизирующем отжиге

- замедленного охлаждения при кристаллизации расплава в отливке

- ускоренного охлаждения поверхностных слоев отливки

- повышенного содержания марганца в расплаве

21. Эвтектический белый чугун содержит 4,3 %С и при 20^о С состоит из фаз:

- феррита и цементита

- ледебурита и цементита

- феррита и перлита

- перлита и цементита

22. Доэвтектический белый чугун содержит от 2,14% до 4,3% С и при 20С состоит из фаз:

- перлита и цементита

- феррита и цементита

- ледебурита и перлита

- ледебурита и цементита

23. Сера влияет на процессы графитизации чугунов. Она:

- ускоряет графитизацию и увеличивает размер графитных включений

- уменьшает размер графитных включений и замедляет графитизацию

- замедляет процесс графитизации и увеличивает размер графитных включений.

- стабилизирует процесс графитизации

24. Тип металлической основы в отливках из серого чугуна (СЧ) одного химического состава зависит от:

- содержания углерода в расплаве

- размеров отливок и скорости их охлаждения при кристаллизации

- времени выдержки при отжиге

- скорости охлаждения при отжиге

25. В перлитном высокопрочном чугуне в связанном состоянии находится:

- 0,8%С

- 2,14%С

- менее 0,8%С

- более 0,8%С

26.Твердость графитных чугунов в первую очередь зависит от:

- формы графитных включений

- размеров отливок

- конфигурации отливок

- типа металлической основы

27. Высокопрочные чугуны маркируются буквами и цифрами, например, ВЧ 60-2. Цифры обозначают соответственно:

- твердость, пластичность в %.

- содержание железа, содержание углерода в %.

- прочность при сжатии, содержание углерода в %.

- предел прочности при растяжении, относительное удлинение в %.

28. Тип металлической основы в отливках из ковкого чугуна зависит главным образом от:

- времени выдержки при графитизирующем отжиге отливок

- размеров отливок

- способа нагрева при графитизирующем отжиге

- скорости нагрева отливок при графитизирующем отжиге

29. Цифры в марках серого чугуна (например, СЧ -24) обозначают:

- твердость чугуна в единицах НВ

- содержание углерода в десятых долях процента

- предел прочности при растяжении в кгс/мм²

- пластичность чугуна в %.

30. Если чугунные детали работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок, для них рекомендуется использовать:

- белый чугун (БЧ)

- ковкий чугун (КЧ)

- серый чугун (СЧ)

- высокопрочный чугун (ВЧ)