ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ
Охрана туда на котельных осуществляется на основе «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
Конструкция котла и его основных элементов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла, принятого в технических условиях, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду от экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С (в соответствии с ГОСТ 25365) при температуре окружающей среды не более 25°С.
Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в
барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.
Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее
400´450 мм, круглые – диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением газотрубных и жаротрубных котлов).
Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей.
Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 °С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле.
Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.
Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента и т. п., принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях,
Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов.
Горелочные устройства должны изготавливаться предприятиями, имеющими разрешение (лицензию) органа технадзора в соответствии с нормативной документацией, согласованной с органом технадзора. В нормативной документации должны быть установлены требования безопасности, охраны окружающей среды, указания по эксплуатации и ремонту.
Соответствие горелочных устройств, в том числе импортируемых для комплектации котлов или поставляемых совместно с котлами, требованиям нормативной документации и настоящих Правил должно быть подтверждено сертификатом соответствия, выданным органом по сертификации подконтрольного органу технадзора, оборудования на основании сертификационных испытаний.
Горелочные устройства должны пройти испытания в установленном порядке (сертификационные, приемочные, квалификационные, типовые) и должны иметь паспорт завода-изготовителя. Форма паспорта устанавливается изготовителем.
Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенах топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо контролируемых зон в объеме топки.
Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива Правилами, утвержденными органами технадзора, Строительными нормами.
Предприятия и организации должны иметь разрешение (лицензию) органа технадзора на изготовление, монтаж, ремонт, а также реконструкцию, модернизацию и модифицирование котлов в соответствии с порядком, установленным Советом Министров Беларуси или органом технадзора.
Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями технических условий, утвержденных в установленном порядке.
Изготовление, монтаж и ремонт котлов или отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы предприятий и другие специализированные организации).
Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы после изготовления. Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат:
а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100%-му контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методам дефектоскопии;
б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.);
в) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.
Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределах котла принимаются:
- при рабочем давлении не более 0,5 МПа: РП=1,5∙Р, но не ниже 0,2МПа;
- при рабочем давлении более 0,5 МПа: РП=1,25∙Р, но не менее (Р+0,3);.
При гидравлических испытаниях барабанных котлов, а также пароперегревателей за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией (безбарабанных и прямоточных) – давление питательной воды на входе в котел.
Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность и согласовывается с Госгортехнадзором.
На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) заводской номер изделия;
в) год изготовления;
г) расчетное давление в МПа (кгс/см2);
д) расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя).
На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающим
Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
б) указателями уровня воды;
в) манометрами;
г) приборами для измерения температуры среды;
д) запорной и регулирующей арматурой;
е) приборами безопасности;
ж) питательными устройствами.
В проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта.
Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.
В качестве предохранительных устройств допускается применять:
а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ).
Использование других защитных устройств допускается после согласования с органом технадзора Беларуси.
Паровые котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в следующих случаях:
а) при погасании факела в топке;
б) при отключении всех дымососов или прекращении тяги;
в) при отключении всех вентиляторов.
Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным – только для одного котла (включение котлов для питания в одну группу допускается, если разница в рабочем давлении не превышает 15%).
Для питания котлов водой допускается применение:
а) центробежных и поршневых насосов с электроприводом;
б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
в) паровых инжекторов;
г) насосов с ручным приводом.
Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП П-35-76 «Котельные установки», СНиП II-58-75 «Электростанции тепловые».
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.
Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях.
В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.
Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.
В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению проектной организации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и т.д. могут устраиваться приямки.
Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.
Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение».
Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
б) щиты и пульты управления;
в) водоуказательные и измерительные приборы;
г) зольные помещения;
д) вентиляторные площадки;
е) дымососные площадки, насосные помещения;
ж) помещения для баков и деаэраторов;
з) оборудование водоподготовки;
и) площадки и лестницы котлов;
Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м.
В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.
Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами и т.д.), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками и т.п.) должны составлять не менее 0,7 м.
Проходы в котельной должны иметь свободную высоту не менее 2 м.
При отсутствии необходимости перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7м.
Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.
Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом.
Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой стали) запрещаются.
Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно - вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.
Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50 градусов.
Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования – не менее 800 мм.
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.
Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 и не более 1,5 м.
Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей, экономайзеров и вспомогательного оборудования с высокой температурой стенки наружной поверхности 45 оС и выше, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрываются тепловой изоляцией, температура поверхности которой не превышает 45 оС.
Разряды атмосферного электричества (молнии) могут являться причиной взрывов, пожаров, поражения людей. Поэтому в соответствии с инструкцией по проектированию устройству устройств молниезащиты зданий и сооружений (СН 309 – 77) в проекте предусмотрено устройства молниезащиты. Устанавливаются стержневые молниеотводы, принимающие на себя разряд молний и отводящие ток разряда в землю. Проектирование котельной производилось с соблюдением СНиП II – 2 – 80 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений". Строительные конструкции, в отношение их огнестойкости, т.е. способности сопротивляться воздействию огня или высокой температуре пожара характеризуются их пределом огнестойкости и пределом распространения по ним огня. Согласно ГОСТ 12.1.004 – 76 "Пожарная безопасность, общие требования к паровым и водогрейным котлам" в проекте предусмотрено выполнение ряда требований.
К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.
Помещения котельной установки характеризуются наличием избытка теплоты, отдельных зон повышенной запыленности и загрязненности, наличием сквозняков, недостаточностью освещения. Эти особенности работы в котельных предъявляют повышенные требования к созданию нормальных условий труда и дают право на получение отдельных льгот.
Температура воздуха на рабочих местах в холодный и переходный периоды года должна быть в пределах 16–22 °С, относительная влажность воздуха в помещении 30– 60%, а в теплый период года в помещении температура должна быть не более чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха (в 13 ч самого жаркого месяца), но не более 28° С при 30–60% влажности. Поддержание температуры на рабочих местах должно осуществляться системами вентиляции и кондиционирования воздуха.