От пробы, подготовленной по ГОСТ 30744-2001, отбирают необходимое количество цемента, помещают в стеклянную колбу, закрывают пробкой и встряхивают вручную в течение 2 мин для дезагрегирования, после чего оставляют в покое на 2 мин, а затем перемешивают чистым сухимстержнем для равномерного распределения мелких частиц.
Перед проведениемиспытания сетку сита осматривают в лупу и при обнаружении каких-либо дефектов(дырки, отход сетки от обоймы и др.) ее заменяют. Сито должно быть сухим ичистым.
При ручном просеивании навеску цемента массой 10 г, подготовленную по, высыпают на сито, установленное на подситной тарелке. Сито закрывают крышкой и встряхиваютвручную.Операцию просеивания считаютзаконченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более0,01 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятой подситнойтарелке на бумагу в течение 1 мин.
Остаток на сите взвешивают ивыражают в процентах к первоначальной массе цемента.При использованииприборов для механического или пневматического просеивания испытания выполняютв соответствии с инструкцией, прилагаемой к приборам. Контрольное просеиваниевыполняют по 30744-2001.
За тонкость помолапо остатку на сите принимают среднеарифметическое значение результатов двухопределений, расхождение между которыми не должно быть более 1 %среднеарифметического значения. Если расхождение более 1 %, проводят третьеопределение и за тонкость помола принимают среднеарифметическое значениерезультатов трех определений.Результат вычисленияокругляют до 0,1 %.
Приготовлениецементного теста нормальной густоты (стандартной консистенции). Перед началом испытания в нижний конец стержня прибора Вика вставляют пестик, проверяют свободное перемещение стержня и нулевое показание прибора, соприкасаяпестик с пластинкой, на которой установлено кольцо. При отклонении от нуляуказатель шкалы прибора устанавливают в нулевое положение. Кольцо и пластинкуперед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.
Пробу цементаподготавливают по ГОСТ 30744-2001.Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного тестанормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажнойтканью, затем осторожно в течение 5-10 с высыпают 500 г цемента и включаютсмеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считаютначалом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течениекоторых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его всередину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжаютперемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементноготеста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки.
Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцоустановленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения иливибрации. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью вровень с краями кольца до получения ровной поверхности. Кольцо с пластинкойустанавливают на основание станины прибора Вика, опускают пестик досоприкосновения с поверхностью цементного теста в центре кольца и в этомположении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождаютстержень, предоставляя пестику свободно погружаться в цементное тесто. Время отначала затворения по 30744-2001 до начала погружения пестика в цементное тесто должно составлять 4мин. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубинупогружения пестика в цементное тесто. В течение всего времени испытания кольцос цементным тестом не должно подвергаться толчкам или сотрясениям.
Нормальной густотой цементного теста считают такую консистенцию, при которойпестик прибора, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходитна (6±1) мм до пластинки, на которой установлено кольцо.
Если глубинапогружения пестика окажется меньше или больше указанной в ГОСТ 30744-2001,испытания повторяют, соответственно увеличивая или уменьшая количество водызатворения до погружения пестика на требуемую глубину.
За нормальнуюгустоту цементного теста принимают количество воды затворения в процентах массыцемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.
Результат вычисленияокругляют до 0,25 %.
Определение прочности при изгибе. Образец устанавливают наопорные элементы прибора таким образом, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении находились в вертикальном положении, а поверхность с маркировкой была обращенак испытателю. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией к прибору.
Средняя скорость нарастаниянагрузки на образец должна быть (50±10) Н/с.
Определение прочностина сжатие.Полученные после испытанийна изгиб, половинки образцов-балочек сразу же испытывают на сжатие. Половинкуобразца-балочки помещают между нажимными пластинками таким образом, чтобы егограни, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении, аповерхность с маркировкой была обращена к испытателю. В продольном направлениирасположение половинки образца-балочки должно быть таким, чтобы ее торецвыступал из нажимных пластинок размером 40х40 мм примерно на 10 мм. Образцыиспытывают в соответствии с инструкцией к испытательной машине. Средняяскорость нарастания нагрузки на образец должна быть (2400±200) Н/с.
Методы испытании
4.1 Проведение испытании
В нижний конец стержня прибора Вика вставляют длинную иглу и проверяют по 6.2.1.1 готовность прибора к проведению испытания, чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.
Готовят цементное тесто нормальной густоты по стандарту. Цементное тесто переносят в кольцо прибора, как указано в стандарте.
Иглу опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста и в этом положении закрепляют стержень стопорным устройством. Через 1-2 с освобождают стержень, предоставляя игле свободно погружаться в цементное тесто. В начале испытания, пока цементное тесто находится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинку допускается ее слегка задерживать при погружении в тесто для исключения повреждения иглы. Как только цементное тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле дают свободно опускаться. Через 30 с после освобождения стержня фиксируют по шкале прибора глубину погружения иглы в цементное тесто. Затем иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают.
В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65%, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.
Началом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла при проникновении в цементное тесто не доходит до пластинки на (4±1) мм.Результат определения записывают с округлением до 5 мин.
Определение конца схватывания.
Длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.
Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания по стандарту, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют по стандарту с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.
Концом схватывания считают время от начала затворения цемента до момента, когда игла проникает в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста.
4.2 Обработка результатов испытании
Результат определения записывают с округлением до 15 мин.Определение равномерности изменения объема
Равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце ЛеШателье при кипячении. Кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.Готовят цементное тесто нормальной густоты по стандарту.
Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.
Кольца, заполненные цементным тестом по стандарту, накрывают сверху пластинками, на которые устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24±0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24±0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения одинаковых результатов.После предварительного твердения по 7.2.3 кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх.
Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4-6 см в течение всего времени кипячения.
После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение).
Средства контроля
5.1 Средства контроля, применяемые при испытаниях
Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из коррозионностойких и не реагирующих с цементом материалов. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается. Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть аттестованы или поверены в сроки, установленные в приложении. Средства контроля:
- смеситель;
- весымерный цилиндр;
- кольца ЛеШателье в комплекте с пластинками и пригрузом.
Кольцо ЛеШателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези. Кольцо должно быть изготовлено из латуни.
Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рисунке. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рисунке 7, расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации.
Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не менее 75 г.
Бачок для кипячения, имеющий подставку для размещения колец ЛеШателье.
Камера (шкаф) влажного хранения по 4.10.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Сито с контрольной сеткой N 009 по ГОСТ 6613. Допускается применение сита с сеткой N 008. Сито представляет собой цилиндрическую обойму диаметром 150-200 мм и высотой 40-100 мм, в которой на расстоянии около 10 мм от нижнего края натянута и плотно зажата контрольная сетка. Сито имеет подситную тарелку и крышку.
Прибор для механического или пневматического просеивания.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.
Колба по ГОСТ 1770.
Стержень.
Лупа типа ЛП по ГОСТ 25706.
Рисунок 1 Кольцо ЛеШателье
а - кольцо ЛеШателье (вид сверху); б - кольцо ЛеШателье с пластинками и пригрузом (вид сбоку);
в - схема поверки упругости кольца ЛеШателье
1 - кольцо с прорезью; 2 - индикаторная игла; 3 - пластинка; 4 - пригруз
Средства контроля
Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости.
Прибор ЛеШателье для определения плотности цемента (рисунок 1).
Рисунок 2 - Прибор ЛеШателье
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г.
Емкость стеклянная, штатив.
Подготовка и проведение испытания. При определении удельной поверхности для расчета массы навески цемента используют величину его плотности, определенную по 5.2.2.2.
Прибор ЛеШателье помещают в стеклянную емкость с водой и закрепляют в штативе так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Температура воды в емкости должна соответствовать температуре, при которой производилась калибровка прибора.
Прибор наполняют обезвоженным керосином до нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги. От цемента, подготовленного по 5.1.2.1, отбирают навеску массой 65 г и высыпают ее в прибор ЛеШателье ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями. Для удаления пузырьков воздуха прибор вынимают из емкости с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. Затем прибор снова помещают в емкость с водой не менее чем на 10 мин, после чего проводят отсчет уровня жидкости в пределах верхней градуированной части прибора.
Плотность цемента 
, г/см 
, вычисляют по формуле
, (1)
где 
- масса навески цемента, г;
- объем керосина, вытесненного цементом, см .
За плотность цемента принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см .
Результат вычисления округляют до 0,01 г/см .
Допускается использование других методов определения плотности, погрешность которых не превышает требования настоящего стандарта.
Расчет массы навески цемента с учетом плотности, определенной по, и проведение испытаний для определения удельной поверхности выполняют в соответствии с инструкцией к прибору. Пробу цемента для испытаний готовят по стандарту ГОСТ 30744-2001.
За удельную поверхность принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 1% среднеарифметического значения.
Результат вычисления округляют до 1 м 
/кг (10см /г). Средства контроля и вспомогательное оборудование
Смеситель, снабженный дозирующим устройством для подачи песка.
Трехгнездовые разъемные формы размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек (рисунок 8). Конструкция форм должна обеспечивать возможность удаления из них отформованных образцов без повреждения.
Формы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих сохранение размеров и формы образцов.
Продольные и поперечные стенки формы должны быть пронумерованы для удобства их сборки и при закреплении плотно прилегать друг к другу и к опорной плите, не допуская вытекания воды из формы.
Опорная плита должна быть достаточно жесткой для предотвращения вторичных вибраций.
Приспособления для разъема и чистки форм должны обеспечивать выполнение соответствующих операций без повреждения образцов и деталей формы.
Рисунок 3 - Форма для изготовления образцов-балочек
Насадка к формам высотой 20-40 мм с фиксаторами на наружных стенках, обеспечивающими правильную установку ее на форму. Предельное несовпадение внутренних стенок насадки и формы не должно быть более 1 мм.
Пластинки для форм размером 210х185 мм, изготовленные из стекла толщиной 6 мм с шлифованными краями или другого водонепроницаемого материала.
Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку (рисунок 9).
Рис.3 Приспособления для укладки цементного раствора в форму, включающие два типа лопаток и линейку
Н - высота насадки
1 - лопатка для первого слоя; 2 - лопатка для второго слоя; 3 - металлическая линейка
Рисунок 4 - Приспособления для укладки цементного раствора в форму
Встряхивающий стол для уплотнения раствора в форме, имеющий конструкцию, обеспечивающую плавный без перекосов подъем платформы стола на высоту (15±0,3) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Суммарная масса перемещающейся части стола вместе с пустой формой, насадкой и зажимами для формы должна быть (20±0,5) кг. Число ударов за рабочий цикл должно составлять 60 с частотой один удар в секунду. Отключение стола после выполнения 60 ударов должно производиться автоматически.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 10 кН, обеспечивающий возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунок 10) со средней скоростью нарастания нагрузки (50±10) Н/с. Погрешность прибора при измерении нагрузки не должна быть более ±1% в верхних 4/5 диапазона измерения. Захват для фиксации образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из нержавеющей стали с твердостью 56-61 HRC 
. Форма, размеры и взаимное расположение нагрузочного элемента и опор приведены на рисунке 10.
1 - нагрузочный элемент; 2 - образец-балочка; 3 – опора
Рисунок 4 - Схема расположения образца при испытании на изгиб
Машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, обеспечивающая нагружение образца в режиме чистого сжатия. Погрешность измерения нагрузки не должна быть более ±1% в верхних 4/5 диапазона измерения. Машина должна иметь подвижную шаровую опору для компенсации пространственных непараллельностей опорных граней образца. Машина должна быть снабжена нажимными пластинками для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек и приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, смещение которых относительно оси системы нагружения не должно превышать ±0,5 мм. Нажимные пластинки должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью не менее 60 HRC , размерами: толщина не менее 10 мм, ширина (40±0,1) мм, длина (40±0,1) мм. Допускается использование нажимных пластинок, форма и размеры которых приведены на рисунке 11.
Рисунок 5 - Нажимная пластинка для передачи нагрузки на половинку образца-балочки
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек и машина для испытания на сжатие половинок образцов-балочек могут быть совмещены в одной испытательной машине.
Камера (шкаф) влажного хранения.
Ванна для водного хранения образцов с решеткой из некорродирующего материала для размещения образцов-балочек. Не допускается использование деревянных решеток.
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 2 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.
5.2 Средства контроля определение сроков схватывания
Прибор Вика в комплекте с пестиком, иглами (длинной и короткой), кольцом и пластинкой (рисунок 2). Прибор Вика состоит из цилиндрического металлического стержня, который свободно перемещается в обойме станины в вертикальном направлении и может фиксироваться на требуемой высоте с помощью стопорного устройства. На стержне имеется указатель для отсчета перемещения его относительно шкалы с ценой деления 1 мм. Пестик должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь полированную поверхность. Размеры рабочей части пестика должны соответствовать указанным на рисунке 3. Иглы должны быть изготовлены из стальной нержавеющей проволоки с полированной поверхностью и не должны иметь искривлений. Короткая игла для определения конца схватывания должна быть снабжена кольцеобразной насадкой с наклонным каналом для выхода воздуха. Размеры рабочей части игл должны соответствовать указанным на рисунках 4 и 5. Общая масса перемещающейся части прибора Вика должна быть (300±1) г и сохраняется взаимной перестановкой пестика и игл либо с помощью дополнительного пригруза, закрепляемого в верхнем конце стержня прибора. Для определения сроков схватывания могут применяться автоматизированные приборы при условии получения тех же результатов, как при использовании прибора Вика. При этом определения выполняют в соответствии с инструкцией к прибору.
а - положение кольца при определении нормальной густоты и начала схватывания;
б - положение кольца при определении конца схватывания
1 - кольцо; 2 - пестик; 3 - пригруз; 4 - цилиндрический металлический стержень; 5 - обойма станины;
6 - стопорное устройство; 7 - пластинка; 8 - шкала; 9 - указатель; 10 - игла; 11 - основание станины
Рисунок 6 - Прибор Вика
| 
|
| Рисунок 7 - Рабочая часть пестика | Рисунок 8 - Рабочая часть длинной иглы |
А - канал для выхода воздуха
Рисунок 9 - Рабочая часть короткой иглы с кольцеобразной насадкой
Кольцо и пластинка должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать приведенным на рисунке 2. Размер пластинки, на которую устанавливают кольцо, должен превышать диаметр кольца, толщина пластинки должна быть не менее 2,5 мм. Допускается применять цилиндрическое кольцо высотой (40±0,2) мм при условии получения тех же результатов, как и при определении с кольцом в виде усеченного конуса.
Смеситель для приготовления цементного тестса, чаша и лопасть которого изготовлены из нержавеющей стали (рисунок 6). Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью около 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм. Чаша и лопасть используются в паре и должны быть индивидуально подогнаны друг к другу. При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и планетарное перемещение ее по периметру чаши должны осуществляться в противоположных направлениях со скоростью, указанной в таблице 2.
1 - чаша; 2 – лопасть
Рисунок 10 Смеситель для приготовления цементного теста
Таблица 3 - В оборотах в минуту
| Ступень скорости | Скорость вращения лопасти смесителя | |
| вокруг собственной оси | при планетарном перемещении относительно оси чаши | |
| Малая | 140±5 | 62±5 |
| Большая | 285±10 | 125±10 |
Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 г.
Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.
5.3 Обработка результатов
1 Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.
2. За расширение образцов в кольце ЛеШателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, вычисленных по стандарту.
3.Результат вычисления округляют до 0,5 мм.бработка результатов.
Прочность при изгибе R изг, МПа, отдельного образца-балочки вычисляют поформуле, где F - разрушающая нагрузка, Н;
b- размерстороны квадратного сечения образца-балочки, мм;
l -расстояние между осями опор, мм.
За прочность при изгибепринимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
Прочность на сжатие R, МПа, отдельной половинкиобразца-балочки вычисляют формуле, где F - разрушающая нагрузка,Н;
S- площадьрабочей поверхности нажимной пластинки, мм2.
За прочность на сжатиепринимают среднеарифметическое значение результатов испытаний шести половинокобразцов-балочек. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
Если один из шестирезультатов отличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения,этот результат следует исключить и рассчитывать среднеарифметическое значениедля оставшихся пяти результатов.
Если еще один результатотличается более чем на 10 % от среднеарифметического значения оставшихся пятирезультатов, испытания считают выполненными неудовлетворительно, в этом случаевсе результаты признают недействительными.
Заключение
Цементно бетонные изделия нужны практически на любой стройке. Это и плиты перекрытия, и готовые лестничные марши, и стеновые панели. Эти изделия нужны на любом виде строительства, как на монолитном, так и на сборном. Отдельной строкой хочется упомянуть производство шифера. Данный кровельный материал является одним из составляющих цементного производства. Многие заводы установили у себя линии производства цементного шифера. Линии производства цементного шифера – большой подарок для малого строительства Ведь шифер долгое время оставался и остается основным кровельным материалом. Основной момент его популярности – его доступность. К тому же технические характеристики шифера одни из самых высоких среди подобных кровельных материалов. Для производства шифера используется в последнее время цемент пцт 1 100. Цемент пцт 1 100 позволяет придать шиферу повышенную пластичность и твердость. На подобных крупных производствах материал доставляется крупными партиями.
Перевозка цемента вагонами на цементное шиферное производство обусловлена тем, что материал весьма и весьма востребован. Перевозка цемента вагонами осуществляется либо напрямую с завода-изготовителя, либо с крупных оптовых баз. Благодаря данным крупно-оптовым базам можно купить цемент недорого Москва. А ведь купить цемент недорого Москва не так легко. Ведь в Москве строительство развито наиболее интенсивно. А так как Москва – это самый дорогой в России регион, то и цены на строительные материалы там самые высокие. Но на крупных базах стоимость цемента несколько ниже, что и притягивает туда представителей многочисленных строительных компаний. «Цемент куплю опт» - это наиболее популярное объявление в рекламной периодике. Цемент куплю опт на оптовых базах позволяет сэкономить средства, которые можно пустить на зарплату работникам.