Сертификация продукции - это деятельность специально уполномоченных государственных органов и заинтересованных субъектов хозяйствования, направленная на подтверждение соответствия продукции, работ, услуг требованиям, установленным законодательными актами и стандартами в отношении данной продукции, работ, услуг. Основными целями сертификации являются обеспечение безопасности продукции для жизни, охраны окружающей среды; подтверждение соответствия показателей качества продукции, заявленной изготовителем или продавцом, требованиям действующих законодательных актов и стандартов; создание условий для участия изготовителей и продавцов продукции в международной торговле и повышения конкурентоспособности продукции; защита рынка Республики Беларусь от некачественной и небезопасной импортной продукции. Приняты след.формы подтверждения соответствия продукции:- Обязательная сертификация (если данный вид продукции подлежит обязательной сертификации согласно Перечня продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации);
- Декларирование соответствия (если данный вид продукции подлежит декларированию соответствия согласно Перечня продукции, подлежащей декларированию соответствия);- Добровольная сертификация Сертификация продукции в зависимости от схемы сертификации включает: 1. подачу заявки на сертификацию и представление документов, прилагаемых к ней;2. принятие решения по заявке;3. анализ ТНПА, конструкторской и технологической документации на продукцию 4. идентификацию продукции и отбор образцов продукции;5. испытания образцов продукции;6. анализ состояния производства;7. анализ результатов испытаний, анализ состояния производства и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;8. регистрацию и выдачу сертификата соответствия, а также заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;9. инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой сертификации); 10. разработку заявителем корректирующих мероприятий при нарушении соответствия продукции и (или) условий производства и хранения установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия. Схемы сертификации продукции Схемы сертификации, основаны на схемах, принятых в Международной организации по стандартизации (ИСО).Схемы сертификации, применяемые при обязательной сертификации определенных видов продукции, установлены в техническом регламенте. Орган по сертификации выбирает схемы, применяемые при сертификации продукции с учетом особенностей производства, испытаний, поставки и использования продукции, а также требуемого уровня доказательности. Схемы добровольной сертификации определяются органом по сертификации продукции по согласованию с заявителем.
10. Понятие о качестве продукции. Основные требования к качеству товаров. Факторы, обуславливающие качество товаров. Виды оценки и контроль качества товаров. Качество продукции - это сов-ть св-в и характеристик продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Повышение качества приравнивается к доп-му объему выпуска продукции. Качество продукции зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факт-в, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность и стабильность, качество исходных материалов, т.д. Для количественной оценки кач. продукции испол. система показателей, кот.состоит из следующих показателей качества:1)Показатели назначения харак-т пригодность изделий для испол-я по назначению и обусловливают область их применения. К показателям назначения можно отнести: мощность двигателя, скорость, производительность станка.2)Показатели надежности характеризуют способность изделия сохранять технические параметры в заданных пределах при определенных условиях эксплуатации. К этой группе показателей относятся безотказность, долговечность.3)Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности(показатели трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости и др.).4)Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень их унификации.6)Показатели безопасности характеризуют уровень безопасности изделий в процессе их эксплуатации, использования и применения.7)Эстетические показатели хар-т выразительность и оригинальность продукции, соответствие среде, стилю, моде и т.д. 8)Показатели патентной защиты и патентной чистоты продукции. Они характеризуют удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции в своей стране и за рубежом. Основные показатели качества продукции отражены в гос. стандартах и тех-х условиях на продукцию.
11. Комплексные показатели качества товаров, их характеристика. Петля качества товара. Выделяют 3 группы комплексных показателей: 1) фнкциональные, 2) ресурсо-энерго-сбуругающие, 3) природоохранные
1) показатели технич. эффекта(вырыжают способность изделия выполнять свои функции в заданных условиях использования. К ним относят: производительность, мощность и т.д.
Они относятся к эксплуатационным показателям, хар-зующим полезную работу, кот может выполнить само изделие или можно совершить полезную работу спомошь данного изделия.). - показатели надежности(Они отображают кач-венные особенности изделия: показатели безотказности (способность изд. Сохранять работоспостобность без вынужденный прерываний), показатели долговечности (способность изд сохранять работоспособность с необходимыми прерываниями на технич. обслуживание), показатели сохраняемости (способность изд сохранять эксплуатационные показатели после гарантийного срока). Показатели надежности дополняют показатели технич эффекта). - показатели эргономичности(Они учитывают комплекс гигиенических, физиологических и психологических св-в чела пользующегося товаром. При оценке эргономичности изд в нем выделяют эл-ты, кот влияют на работоспособность, производительность м утомляемость чела.), -
проводят выборку товара кот проверят по показателям, регламентированным норматинво-технич документацией.) Продукция производственно-технич. назначения хар-зуется св-вами. Св-ва, проявляющиеся при ее изготовлении и использовании определяют потребительскую стоимость продукции. Св-ва выражаются абсолютным значением и явл постоянным для определения видов материалов и изд.
От исходных св-в сырья и материалов зависят св-ва готовых изд., их надежность и долговечность при эксплуатации, а так же поведение при хранении и транспортировании. Св-ва выступают главной исходящей хар-кой кач-ва впускаемой продукции. Основные св-ва, опред. потребит. Стоимость продукции: физические, физико-хим, химич, механич, технологич. и т.д. Св-ва продукции, обуславливающие ее полезность в процессе использования, называются потребительскими. Они хар-зуют какую-либо особенность промышленной продукции в процессе ее использования. К фмзич относят: масса, плотность, размерные показатели материалов изд, термическ., электрич, магнитн, акустич, оптические. Знание показателей физ св-в необходимо при выборе сырья и материалов для опред целей. Хим св-ва(хар-зуют отношени сырья, маериалов изд к действию различных хим в-в): отношение к светопогоде и активность. Механич.: прочность(на растяжение, сжатие, сгиб - способность сопротивляться пластической деформации и разруш.), деформация, твердость (способность препятствовать проникновению в него др. предметов), ударная вязкость (способность удерживать ударную нагрузку без разрушений), хрупкост, пластичность, выносливость. Мех. св-ва учитываютс при характеристике материалов и изд, подвергающихся при пр-ве или эксплуатации действию различн. внешн. сил - нагрузок. От мех св-в зависят назначения сырья и материалов, надежность и долговечность материалов и изделий. Технич св-ва: ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, литейность, способность к засыханию и затвердеванию.
12. Значение металлов и метал-х материалов в общественном произв-ве. Особенности св-в металлов. Клас-я черн. и цв. металлов. Кристаллизация металлов Металлы яв-ся основой промышл., без него немыслимо ускорение НТП, развитие всех отраслей техники.
Наиболее распространенными получили черн. мет. – сталь и чугун: на их долю приходится >90% производимой в стране метал. продук. Они обладают выс. конструктивной прочностью и относительно недороги. Цв. металлы значительно дороже черн., однако имеют ряд цен. св-в: малую плотность, высокие электро- и теплопроводность и др. Из большинства цвет.мет. наиболее часто применяются сплавы на основе алюм, меди, титана.
Характ-е св-ва метл.: металлич. блеск, непрозрачность, ковкость, высокие электро- и теплопроводность.Особен-тью металлов, как тел кристалл-о строения яв-ся то, что переход из жид. сост. в тв. и наоборот происходит у них при постоян. темпер., так наз-й темпер.кристаллизации.Первичная кристолиз. – процесс образования кристаллов при переходе из жид.сост. в твердое.Вторичная кристалл. – если кристаллическое строен. изменяется в тверд. сост.
Св-ва металлов и сплавов. Разл-т механ-ие, физ-е, технолог-е и эксплуат-е св-ва материалов.Механ-е св-ва включают прочность, пластичность и твердость..Физ-е св-ва: плотность (отношение массы вещества к его объему), темп-а плавления, электро- и теплопроводность, коэффициенты линейного и объемного расширения (при изменении темп-ы материала на 1°С).Технолог-е св-ва: а) обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях (ковкой, штамповкой), б) обрабатываемость резанием (оценивается скоростью затупления резца), в) свариваемость (способность образовывать сварные соединения с требуемыми механическими свойствами), г) литейные св-ва - оцениваются совокупностью показателей: жидкотекучесть, усадка, газопоглощение, ликвация (неравномерность распределения компонентов сплава по его объему) и др., д) упрочняемость - способность материала приобретать более высокую прочность после термич-й и механ-й обработки.Экспл-е св-ва: жаропрочность (сохранение прочности при нагреве), жаростойкость (сопротивление окислению поверхности при нагреве), термостойкость (способность выдерживать определенное число циклов «нагрев-охлаждение»), коррозионная стойкость (в различных агрессивных средах), износостойкость (сопротивление поверхностному разрушению при трении) и др. Классиф-я металлов и сплавов. Все металлы м. разделить на две большие группы: черные, цв-е. К черн. относят железо и его сплавы, а также марганец и хром.Все остальные металлы цв.:1легкие (алюминий, магний, титан);2тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);3благородные (золото, серебро, платина);4редкоземельные (лантан, церий); радиоактивные (уран, радий) и др.К сплавам на основе железа относятся сталь (содержание углерода до 2,14%) и чугун (более 2,14% углерода).Стали классифицируют:1по способу производства - мартеновская, кислородноконвер- терная, электросталь и т.д.;2по назначению - конструкционные (детали машин и станков, металлоконструкции мостов и др.), инструментальные (резцы, фрезы, штампы, измерительный инструментпо степени раскисленности и характеру затвердевания - спокойные, полуспокойные и кипящие со сталью..Алюминиевые и магниевые сплавы имеют достаточно высокие механические свойства и низкую плотность, что обусловливает их широкое применение в авиационной промышленности.
13. Понятие о металлических материалах, их внутреннее строение. Метал. сплавы. Св-ва металлов: специфический блеск, непрозрачность, ковкость, высокая тепло- и электропроводность, а также возрастание электросопротивления с повышением температуры.Свойства металлов зависят от их хим. состава и числа входящих в них металлов и неметаллов. Металлы делятся на простые и сложные (сплавы), черные (железо и его сплавы (сталь и чугун)) и цветные(все, кроме железа и сплавов на его основе).Простые металлы состоят из одного основного элемента и незначительного количества примесей других элементов.Сплавы – сложные металлы, представляющие сочетание какого-либо простого (основы сплава) с другими металлами или неметаллами. Химический элемент, входящий в состав металла или сплава, называется компонентом. Кроме основного компонента, преобладающего в сплаве, различают еще легирующие компоненты, вводимые в состав сплава для получения требуемых свойств. Виды сплавов: двухкомпонентные (двойные) и трехкомпонентные (тройные) и др. Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Кристаллическая решетка – правильная геометрическая система. Типы кристаллических ячеек металлов: кубическая объемно центрированная, кубическая гранецентрированная и гексагональная.
Легкие металлы - алюминий, магний, титан, литий, беррилий, которые имеют более низкую относительную плотность, чем у Fe. Тяжелые металлы - медь, никель, кобальт, относительная плотность выше, чем у Fe и температура плавления достаточно высокая. Тяжелые легкоплавкие – цинк, свинец, олово, кадмий, имеют высокую относительную плотность, но температура плавления ниже, чем у Fe. Дополнительно выделяют: тугоплавкие, урановые, редкоземельные и щелочноземельные металлы. Все твердые тела делятся на аморфные и кристаллические. В (1) атомы располагаются хаотично, т.е. беспорядочно (стекло, клей). Во (2) - в строго определенном порядке с определенной геометрической зависимостью. Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Атомы металлов образуют кристаллическую решетку благодаря наличию металлической связи. Расстояние между атомами в кристаллической решетке, измеряющиеся в различных направлениях, а также плотность – неодинаковы, значит и свойства кристаллов по разным направлениям - разные. Неодинаковость свойств металлов материалов называется анизотропией.Если аморфные тела отличаются хаотичным расположением атомов в пространстве, плотность атомов в различных направлениях одинакова, - они изотропны. В жидком металле при повышенных температурах атомы находятся в беспорядочном движении. Правильное кристаллическое строение они приобретают в процессе затвердевания, т.е. при переходе из жидкого состояния в твердое. Процесс образования кристаллов при переходе из жидкого состояния в твердое называется первичной кристаллизацией. Если же кристаллическое строение металла изменяется в твердое состояние при повышенной температуре, то такой процесс называется вторичной кристаллизацией или полиморфизмом. Процессы кристаллизации сплавов протекают значительно сложнее, чем металлов. Кристаллизация сплавов протекает в интервале от температуры начала кристаллизации до температуры конца кристаллизации. Следовательно, сплавы в отличие от чистых металлов при затвердевании или плавлении имеют не одну, а две критических точки.
14. Значение чёрных металлов в общественном производстве. Влияние химического состава на свойства чугуна.
Черные металлы применяются в авиа- и дизелестроении, тяжелом машиностроении, в химической и нефтяной промышленности. Влияние кремния. Кремний является компонентом, который способствует выделению графита. Увеличение массового содержания кремния в чугуне приводит к уменьшению в нем количества цемента и, следовательно, к улучшению обрабатываемости его режущим инструментом. Влияние марганца. С углеродом марганец образует карбидмарганца. При небольшом содержании марганец повышает прочность чугуна. При значительном содержании он препятствует процессу графитизации и таким образом получается белый чугун.
Влияние серы. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым, плохо заполняющим форму, препятствует выделению графита и придает чугуну хрупкость. При остывании отливок с повышенным содержанием серы образуются трещины — красноломкость. Влияние фосфора. Фосфор понижает механические свойства чугуна, придает ему хрупкость в холодном состоянии. Фосфор повышает износоустойчивость чугуна, понижает температуру плавления, увеличивает его жидкотекучесть и уменьшает усадку. Это позволяет получить из фосфористого чугуна тонкие отливки с чистой и гладкой поверхностью. Легирующие элементы позволяют целенаправленно изменять свойства чугуна: повышать прочность, твердость, износостойкость, коррозионную стойкость. Чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цемента, называется белым чугуном. Белый чугун отличается высокой твердостью (НВ 450—500) и хрупкостью, обработке резанием не поддается. Основное количество белого чугуна идет на передел в сталь. Чугуны, содержащие свободный углерод в виде графита, называют серыми. При прочих равных условиях, чем больше мелких и округлых включений содержится в графите, тем прочнее и пластичнее будет чугун. Свойства чугуна определяются структурой металлической основы, формой, количеством и размерами графитовых включений. Металлическая основа чугуна аналогична по строению и близка по свойствам стали. По типу структуры металлической основы различают перлитные (наиболее прочные), ферритно-перлитные и ферритные (наименее прочные) серые чугуны. Ферритный чугун обладает более высокой пластичностью, чем перлитный, но меньшей твердостью. По сравнению со сталью ковкий чугун более дешевый, имеет лучшие литейные свойства, меньшую чувствительность к надрезам, прекрасно гасит возникающие в нем вибрации. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун более пластичный, вязкий и прочный. Серьезным конкурентом ковкого чугуна является высокопрочный чугун, у которого высокие механические свойства получены при менее сложных технологических процессах. Основным классификационным признаком чугуна как товарной продукции является его назначение. По этому признаку его делят на предельный, литейный и чугуны специального назначения.
15. Технология доменного производства. Характеристика сырья, требования к качеству, исходы материалов.
Доменная плавка — это сложный комплекс химико-физических процессов, протекающих в условиях высоких температур, комбинированного дутья и повышенного давления газа на колошнике.
Главные из них — тепломассообмен и восстановление. Возникая в результате противотока опускающихся шихтовых материалов и восходящих газовых потоков, они определяют газодинамику доменного процесса, зависящую от скорости их движения и взаимного контакта в различных зонах доменной печи. Постоянство границ между ними, в том числе между областями косвенного и прямого восстановления, определяет закономерность и стабильность схода шихтовых материалов с возможно полным использованием восстановительной способности газового потока. Уменьшение объема шихты и перераспределение ее составляющих становятся минимальными, сохраняя заданное при загрузке материалов в печь распределение, нарушающееся только в зоне когезии и плавления с образованием первичных шлаков. От этого зависят газопроницаемость столба шихтовых материалов с минимальным перепадом статического давления газов в шахте и постоянство дутьевого и температурного режимов в печи. Многочисленные средства технического контроля за ходом доменной плавки, применение различных моделей доменного процесса и экспертных систем, создаваемых для наблюдения за ходом печи и предупреждения возможных отклонений его от установленного режима, не исключают роли человеческого фактора: квалификации специалистов ведущих плавку, их умения правильно и своевременно корректировать ход печи и предупреждать возможные расстройства и аварии. Это главное условие для сохранения стабильного режима печи, основным показателем которого является ровный ход.
Исходными материалами (шихтой) в доменном процессе являются: железная руда, марганцевая руда, агломерат, окатыши, а также горючее и флюсы. Широкое применение в шихте доменных печей получил офлюсованный агломерат (свыше 90%), который содержит 50-60% Fe при основности 1,1-1,3; расширяется применение офлюсованных окатышей. Важнейшие свойства железосодержащих шихтовых материалов, определяющие технико-экономические показатели доменной плавки: содержание железа, состав пустой породы, количество вредных примесей, а также гранулометрический состав, прочность и восстановимость. Основным горючим в доменном процессе служит каменноугольный кокс. Получает распространение плавка с заменой части кокса газообразным, жидким или твёрдым топливом, вдуваемым в горн доменной печи. В качестве флюсов используется известняк, иногда доломит.