механической обработки корпуса крана




 

по дисциплине «Технология машиностроения»

 

 

Выполнил:

Студент

группа

 

Принял:

Преподаватель

 

Набережные Челны 20


 

 

УТВЕРЖДАЮ:

 

Зав. кафедрой КТМП

«» 20 г.

 

Задание на курсовой проект

по технологии машиностроения

 

Студент группы  
Ф.И.О.  
Срок проектирования  
Руководитель проекта  
  1. Тема проекта Технологический процесс механической обработки
корпуса крана
 
  2. Содержание проекта: разделы 1…6 (методическое пособие по курсовому проекту)
 
Дополнительное условие выполнения проекта:
 
  3. Исходные данные: Изделие – корпус крана
3.1. Чертеж детали ТМ.151001.КП.98.о19.000.
3.2. Годовая программа выпуска 70 000 шт.
3.3. Условия изготовления Производство вновь организуемое
 
           

 

  1. План выполнения

 

Этап проекта Содержание (раздел, пункт) Срок Консультант Подпись консультанта Дата
           
           
           
           

 

 

Проектирование закончено  
День защиты  
Оценка проекта  
Руководитель  
       

 

Образец содержания курсового проекта

Задание на курсовой проект Введение 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта  
1.1.1 Назначение детали, краткие сведения  
1.1.2 Конструкция детали  
1.1.3 Материал детали и его свойства, масса детали  
1.2 Анализ точности детали  
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность  
1.3.1 Определение количественной оценки технологичности детали  
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ  
2.1 Выбор заготовки и метода получения заготовки  
2.1.1 Обоснование метода изготовления заготовок  
2.1.2 Выбор технологических баз и схем установки заготовок  
2.2 Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали и выбор оборудования  
2.3 Определения промежуточных припусков, технологических размеров и допусков  
2.3.1 Аналитический метод определения припусков  
2.3.2 Статистический (табличный) метод определения припусков  
2.4 Разработка технологических переходов и выполнение операционных эскизов  
2.5 Расчет режимов резания  
2.6 Нормирование операций  
2.7 Выбор и определение потребного количества технологического оборудования  
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ  
3.1 Разработка станочных приспособлений, режущих инструментов  
3.2 Расчет и проектирование станочных приспособлений  
3.2.1 Эскизная проработка компоновки конструкции приспособления  
3.2.2 Расчет приспособления  
3.2.3 Разработка чертежа общего вида приспособления  
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ  
   
5 Оформление технологических карт  
6 Расчет основных технико-экономических показателей технологического процесса  
Заключения  
Список литературы  
Приложения  

1.1 Введение

Во введение следует очень кратко:

 

- изложить суть задания;

- обосновать выбор прототипа технологического процесса механической обработки;

- определить методы решения поставленной задачи и возможные варианты ее решения;

- оценить возможность использования имеющихся методик и программ (в том числе и машинных), а при необходимости – разработку оригинального решения;

- изложить ожидаемые результаты.

 

Ориентировочный объем введения: 1-2 страницы.

 

 

1 Исходные данные по проекту и их анализ

 

1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта

 

1.1.1 Назначение детали, краткие сведения

 

Работу над проектом начинают с изучения чертежа детали. Выданный для работы чертеж имеет наименование, но не имеет обозначения (номера чертежа). Присвоить номер чертежа необходимо по стандарту, в частности по стандарту учебного заведения [1].

 

Пример обозначения чертежа детали:

 

ТМ. 151001. КП. 01.02.06. Эта система обозначения изделий максимально приближена по структуре к обозначениям, принятым в ЕСКД.

 

Что обозначает этот код – приводится ниже.

 

Чтобы установить назначение детали надо пользоваться заводским описанием машины (изделия), чертежами общего вида или сборочной единицы, в которую входит рассматриваемая деталь (и др. данными).


 

Код эскизного конструкторского документа

ТМ. 151001. КП. 01.02. 06.

 

порядковый номер детали

порядковый номер оборочной единицы

 

код классификационной характеристики работ

(КП – курсовой проект)

 

код разработчика

(ТМ – наименование кафедры, 151001 – код специальности)

 

ТМ. 151001. ДП. УСШ. 00.00.00 ПЗ

 


Вид документа

(пояснительная записка)

 


Индекс изделия

(Установка сгущения шлама)

 


ДП – дипломный проект

 

 


1.1.2 Конструкция детали.

 

Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего усвоения конструкции детали. Краткое первоначальное описание детали по основным конструкторским элементам можно получить путем декодирования конструкторского кода детали (пример 1).

 

Пример 1. Декодирование конструкторского кода детали, таблица 1.1

Задан чертеж вала (рисунок 1.1); его обозначение ТМ. 151001.КП. 01.02.06. Для декодирования используем источник [2]

 

Таблица 1.1

Код детали Результат декодирования и пояснения
  Класс 71       Класс деталей по классификатору ЕСКД тела вращения типа валов, осей, колонок и т.п.  

Продолжение таблицы 1.1

Подкласс 5     Подкласс деталей тела вращения у которых длина превышает диаметр более чем в 2 раза, с наружными цилиндрическими поверхностями.
Группа 4   Группа деталей без закрытых уступов с поверхностью ступенчатой двухсторонней без наружной резьбы.
Подгруппа 1     Подгруппа деталей без центрального отверстия, причем наличие технологических центровых отверстий не учитывается.
Вид 3 Вид деталей с пазами (или шлицами) на наружной поверхности и без отверстий вне оси детали.

 

Вывод:

Отнесение детали к классу тел вращения и к подклассу деталей с относительно большой длиной (сравнительно с диаметром) свидетельствует о необходимости обработки с установкой в центрах. Отсутствие закрытых уступов, наружной резьбы и центрального отверстия свидетельствует об отсутствии в процессе обработки ряда сложных и трудоемких операций и дает возможность создать технологическую базу – центровые отверстия. Наличие пазов требует предусмотреть операции для их изготовления.

Декодирование технологического кода (или кодирование при его отсутствии) следует представить таблицей, аналогичной таблица 1.1. В этой работе нужно подробно отразить влияние каждого признака на технологический процесс изготовления детали.

1.1.3 Материал детали и его свойства, масса детали

В этом подразделе следует привести данные о материале детали: по химическому составу, механическим свойствам (в зависимости от термической обработки). Данные свести в таблицы (таблица 1.2 и 1.3). [3]

 

Таблица 1.2 - Химический состав (%) углеродистой качественной

конструкционной стали марки 45 (ГОСТ 1050 – 74)

Марка материала С Si Mn Cr S P Приме­чание
не более
Ст. 45 ГОСТ 1050-74   0,42 - 0,50   0,17 - 0,37   0,5 – 0,8   0,25   0,04   0,035  

 

 

Таблица 1.3 - Механические свойства углеродистой качественной конструк­цион­ной стали 45 2- й категории, прошедшей нормализацию

Обозначение показателя s т s в d 5 y a н
Единицы измерения кгс/ мм 2 кгс/ мм 2 % % кгс м / см 2
Значение показателя          

 

Масса детали имеет существенное значение при решении вопросов проектирования технологического процесса. Если в задании специально не указана величина массы детали, ее нужно рассчитать и указать в чертеже (в кг).

 

1.2 Анализ точности детали

Точность детали – это точность размеров, точность геометрической формы и точность относительного расположения поверхностей. Принимается во внимание и величина шероховатости поверхности, как параметр, увязываемый с точностью.

Объект анализа - вал на рисунке 1.1 На рисунке 1.2 дан эскиз вала с нумерацией поверхностей. Результаты анализа приведены в таблица 1.4. Правую графу таблицы следует заполнять при выполнении пункта 2.2 (содержание ПЗ).

В таблице 1.4 заложены точность размера, точность формы и шероховатость поверхности. Относительное расположение поверхностей внести в таблице 1.5.

Графы “ методы и средства” таблица 1.5 заполняются при разработке п. 8

“ Выбор методов и средств технического контроля качества детали”.


 

Рисунок 1.1 - Чертеж вала


Таблица 1.4

Данные о поверхности Метод обработ­ки поверхности по базовому варианту
Номер (рисунок 1.2) Наименование, форма Основной размер, мм Поле допуска и квалитет R a мкм  
        Торец левый крайний, плоский, кольцо   Отверстие центровое А 6,3 (ГОСТ 14034-68)   Фаска Коническая   Ступень цилиндрическая под подшипник     и т.д. d = 60   D = 6,3   2 х 45 o     d = 60 L = 70 h 14 (- 0, 74)   H 14 (+ 0,74)   J s 14 (+ 0,37)     К6 (+ 0,021+ 0,002)         1,25 Фрезерование oднократное     Сверление центровочным сверлом   Точение однократное   Точение предваритель­ное и получистовое, шлифо­вание круглое в центрах предваритель­ное и окончательное

При анализе технических требований (таблица 1.5) рекомендуется использовать ГОСТ 2.308 – 79.

 

Таблица 1.5

Содержание технического требования Методы и средства
Выполнение требования при обработке Проверка выполнения требования
Допуск радиального биения поверхностей 4, 11, 13 относительно оси А не более 0,05 мм Окончательная обработка поверхностей ведется на круглошлифовальном станке при соблюдении единой постоянной технологической базы – центровых отверстий. Проверка на контрольных центрах с использованием индикатора часового типа (рис.1.3)
Торцовое биение поверхности 20 относительно оси А не боле 0,2 мм (Выбрать метод обработки для обеспечения требования) Проверка на контрольных центрах с использованием индикатора (рисунок 1.3)

1.3 Анализ конструкции детали на технологичность

Укрупненный технологический анализ детали выполняется путем декодирования конструкторско–технологического кода. Дальнейший технологический анализ детали состоит в определении методов обработки каждой из поверхностей детали, применяемых в технологическом процессе на базовом предприятии. Результат анализа следует вписать в правую графу таблица 1.4.

На основании изучения детали и ее анализа можно провести качественную оценку технологичности конструкции детали. При этом нужно рассмотреть следующие вопросы:

- использование прогрессивных и экономичных видов заготовок;

- доступность поверхностей для обработки;

- жесткость детали с учетом обработки ее высокопроизводительным способом на высоких режимах резания;

- возможность создания оптимальных технологических баз и выдерживания законов выбора их;

- устранение ручных операций;

- особенности обработки сложных, точных поверхностей детали, а также поверхностей с жесткими техническими требованиями.

1.3.1 Определение количественной оценки технологичности детали

Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки):

- К т ч - коэффициент точности обработки;

- К ш - коэффициент шероховатости поверхности.

 

(1.1)

 

где Тi - квалитет (точность);

h i - число поверхностей детали одинакового квалитета.

 

(1.2)

 

где m i - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;

R a i - параметр шероховатости поверхности детали.

 

 

 

Рисунок 1.2 - Вал с нумерацией поверхностей

 

 

Рисунок 1.3 - Схема контроля радиального и торцового биения вала

 


Пример 2. Определение технологичности конструкции вала.

Пользуемся чертежом (рисунок 1.1), эскизом вала (рис.1.2) и таблица 1.4.

Определение К т ч:

квалитет (точность) Тi         Т ср = 11,5  
число поверхностей n i         Σ h i = 20  
произведение Тi n i         Σ (Тi n i)= 230  

 

20

К т ч = 1 230 = 0,913

Определение К ш:

Параметр шероховатости R a i мкм 1,25 2,5     R a ср = 7,375  
число поверхностей m i         Σ m i = 20  
произведение Ra i m i   2,5     Σ (Ra i m i) = 147,5  

20

К ш = 1 147,5 = 0,864

 

Вывод:

Значение полученных коэффициентов близко к единице, что свидетельствует о невысокой точности большинства поверхностей детали и большой шероховатости их. Это также подтверждается средними значениями квалитета точности и шероховатости.

ПРИМЕР 1

 

1. Исходные данные по проекту и их анализ

1.1.Описание и конструкторско-технологический анализ объекта

производства

1.1.1.Назначение детали, краткие сведения

Деталь 74530-0-10-01 - корпус вентиля, массой 0.62 кг., с габаритными размерами 84х47х40 мм, является корпусной, несущей и базовой деталью для дроссельного узла.

Назначение детали: передача гидро- или пневмосреды.

На деталь действуют незначительные динамическая объемная нагрузка.

Технические условия на изготовление детали:

· Резьбовые поверхности 3, 15, 23 по 8 квалитету, внутренние присоединительные цилиндрические поверхности 27, 29, 33, 40, 41 по 11 квалитету, а остальные размеры свободные по 13 и 14 квалитетам;

· Твёрдость поверхности составляет 111...156 НВ;

· Радиальное биение поверхности 34 относительно оси поверхности 35 составляет 0.1 мм;

· Зависимый допуск на соосность поверхности 41 с сопрягаемыми поверхностями составляет 0.06 мм;

· Шероховатость пов. 34 составляет Ra 1.6, Rа 3.2 у поверхностей 19, 27, 29-30, 35, 39-41, Rа 6.3у поверхностей 42, 28, а остальные поверхности с шероховатостью Ra 12.5;

1.1.2. Материал детали и его свойства:

Деталь изготавливается из конструкционной стали - сталь 30, которая применяется для изготовления деталей, выдерживающие средние по значению прочностные нагрузки и т.д.

Таблица 1.6 - Химический состав стали 30, в % по ГОСТ 1050-74

C Si Mn Cr S P Cu Ni As
      не более
0,32-0,4 0,17-0,37 0,5-0,8 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Таблица 1.7 - Механические свойства стали 30, по ГОСТ 8479-70

Твердость по Бринелю, НВ Предел прочности при растяжении, sв (МПа) Условный предел текучести, s0.2 (МПа) Относительное удлинение после разрыва, d (%) Относи-тельное сужение, y (%) Ударная вязкость, KCU (Дж/м2) *10-6 Коэффициент обрабатываемости, Kv.б.ст
111-156 390 195 20 45 0,78 1,3

Сталь 30 хорошо обрабатывается как резанием, так и пластической деформацией при температуре ковки в интервале от 750 о С до 1280 о С.

1.2. Анализ технологичности детали, предварительное определение типа производства и величены партии запуска деталей

1.2.1 Анализ технологичности детали

Поверхность детали удобна для обработки. Она представляет собой совокупность цилиндрических поверхностей и торцевых поверхностей не требующих сложной формы заготовки и инструмента.

Деталь достаточно жёсткая и удобная для установки и закрепления при обработке. Допуски и шероховатость назначены обоснованно и не являются завышенными.


 

 

 

 

Рисунок 1.4 - Обозначение поверхностей детали

 

 


ПРИМЕР 2

 

1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

На основе годовой программы 70000 штук и массы детали 0,62 кг. необходимо приблизительно установить вид производства.

Исходя из массы детали и годовой программы принимаем серийное производство (таблица 1.9).

Таблица 1.9

Масса Величина годовой программы, шт.
детали, кГ единичное (до) мелкосерийное серийное крупносерийное массовое (свыше)
до 1,0 10 10...1500 1500...75000 75000...200000 200000
1,0...2,5 10 10...1000 1000...50000 50000...100000 100000
2,5...5,0 10 10...500 500...35000 35000...75000 75000
5,0...10,0 10 10...300 300...25000 25000...50000 50000
10 и более 10 10...200 200...10000 10000...25000 25000

Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей:

,

где n запуска - партию запускаемых деталей;

N - годовая программа 70000 штук;

253 - число рабочих дней в году;

q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней.

n запуска =1383 шт., при q =5 дням.

Такт выпуска определим по формуле

tв = FД * 60 / N,

где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, равное 2030 часов;

N - годовая программа выпуска, равное 70000 шт..

tв =1,74 мин/шт.


1.4 Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108 – 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

 

Тип производства определяется коэффициентом:

(1.3)

где Q – число различных операций;

Р м - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций таблица 1.8:

 

Таблица 1.8

Тип производства К ЗО
  Массовое   серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное   единичное       св. 1 до 10 св. 10 до 20 св. 20 до 40   св. 40  

 

Варианты оформления п.п. 1.1; 1.1.1; 1.1.2; 1.1.3 приведены в примере 1.

В примере 2 приводится вариант оформления содержания п. 1.4.

1.5 Конструкторский контроль чертежа детали

В результате изучения и анализа рабочего чертежа детали необходимо указать соответствие выполнения чертежа требованиям действующих стандартов ЕСКД. При этом в расчетно-пояснительной записке делается запись о достаточности проекций, разрезов, сечений и видов для полного понимания конфигурации детали, все ли необходимые размеры проставлены, для всех ли поверхностей проставлена шероховатость, соответствует ли требованиям стандартов запись технических требований и т.п. Кроме этого рабочий чертеж должен содержать сведения о марке материала детали, массу детали, масштаб, её название, заводской номер и др. В случае, если в процессе анализа рабочего чертежа детали были выявлены отступления от требований ЕСКД, в подразделе пояснительной записки оформляется таблица следующего вида.

 

Таблица 1

Изображено на чертеже Должно быть по ЕСКД

 

При выполнении этого подраздела расчетно-пояснительной записки проекта рекомендуется использовать следующую литературу [17-23].

 

1.6 Анализ технических требований на изготовление детали

Анализ технических требований (ТТ) выполняется на основании определения служебного назначения изделия. Состав ТТ, их количественные и качественные показатели зависят от служебного назначения детали и условий её работы в сборочной единице. В качестве ТТ практически всех рабочих чертежей деталей выступают точность размеров (их квалитеты), точность формы и расположения поверхностей детали, шероховатость поверхности. Кроме этого во многих рабочих чертежах представлены требования по твердости, термообработке, гальваническим и лакокрасочным защитным и декоративным покрытиям, методам неразрушающего контроля и многое другое. Целью анализа ТТ является, во-первых, полное понимание технологических задач по изготовлению детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа и, во-вторых, проверка правильности их назначения.

При анализе ТТ необходимо тщательно разобраться в сути каждого пункта текстовых записей ТТ, которые приводятся с правой стороны над штампом рабочего чертежа. Следует досконально разобраться в приведенных ТТ – что представляет собой каждое требование, что оно означает, для чего оно указано в чертеже и что произойдет, если оно не будет выполнено. Определяют правомерность назначения конструктором заданных величин отклонений размеров, формы поверхностей или их расположения. Во многих случаях допустимые отклонения регламентируются соответствующими стандартами, например, ГОСТ 1643-81 регламентирует допустимые отклонения на межосевые расстояния и на параллельность осей зубчатых передач и их точность, ГОСТ 520-89 регламентирует осевое биение дорожки качения шариковых упорных подшипников, радиальное биение дорожки качения роликовых конических подшипников и т.д.


2 Проектно-технологическая разработка

2.1 Выбор заготовки и метода получения заготовки

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.

В действующем производстве учитываются возможности заготовительных цехов (наличие соответствующего оборудования), оказывают влияние плановые сроки подготовки производства (проектные работы, изготовление штампов, моделей, пресс – форм).

Перед отправкой потребителю на заготовки наносят защитные покрытия; они должны иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала.

При выполнении данной главы курсового проекта рекомендуется пользоваться источниками [4], [5], [6].

Выделяют следующие виды заготовок [2,3]:

1) отливки (заготовки получаемые литьем);

2) кованые штампованные заготовки (заготовки получаемые обработкой давлением);

3) заготовки из проката;

4) сварные и комбинированные заготовки;

5) заготовки из порошковых материалов (получаемые методами порошковой металлургии).

Развитие машиностроения привело к появлению еще одного вида заготовок – получаемых из конструкционной керамики.

Наиболее распространенные в машиностроении методы получения заготовок могут быть реализованы разными способами.

Обычно выбор вида заготовок осуществляют в результате анализа конструкторской документации по отдельным признакам. В таблице 1 приведены основные признаки, наиболее часто используемые при выборе вида заготовки.

 

Таблица 1 – Основные признаки, используемые при выборе вида заготовки

Признак Приоритетные виды заготовок Комментарий
Форма детали: простая   П, ПМ Деталь ограничена цилиндрическими и плоскими поверхностями, не имеет сложных внутренних полостей, ориентирована на какой-либо оси. Пример: ступенчатый вал средних габаритов
сложная О, СК, ОД Деталь ограничена, кроме прочих, фасонными поверхностями, имеет обширные внутренние полости, в том числе глухие. Пример: крышка редуктора, блок-картер.
Заготовительные свойства материала Жидкотекучесть: удовлетворительная неудовлетворительная   О     Заготовительные свойства могут трактоваться более широко – при анализе допустимо использование понятий: «литейные свойства», «пластические свойства». Шкала оценок может быть дифференцированной
(О)
Свариваемость: удовлетворительная неудовлетворительная   СК
(СК)
Пластичность: удовлетворительная неудовлетворительная   ОД, П, ПМ
(ОД, П)
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная неудовлетворительная     П, ПМ
О, СК, ОД
Плотность материала: обычная высокая   *     Особые требования к материалу детали (при необходимости множество особых требований к материалу может быть расширено)
ОД, П, ПМ
Ориентированность структуры: необходима нет     ОД. О
*
Удельная стоимость материала: высокая обычная     Л, ОД, ПМ Может быть использован численный критерий. Чем сложнее химический состав материала, тем обычно выше его удельная стоимость
*
Ответственность: обычная высокая   * Деталь высокой ответственности – деталь, выход из строя которой влечет катастрофические последствия, связанные с угрозой для жизни человека
ОД, П
Тип производства: единичное серийное массовое   П При росте серийности производства становятся экономически целесообразными виды заготовок, базовые методы изготовления которых требуют значительных затрат
П, ОД, СК,О
О, ОД, ПМ, СК
Примечание: О – отливка; ОД – обработка давлением; П – прокат; СК – сварная или комбинированная; ПМ – порошковая металлургия; () – исключая; * - любой (равно приоритетность видов).

 

По каждому признаку из всего множества выбора определяют подмножество приемлемых видов заготовки и при возможности устанавливают их приоритеты. При этом используют эвристические правила (таблица 2). Равноприоритетность видов заготовок по какому-либо признаку позволяет исключить этот признак из рассмотрения.

 

Таблица 2 - Основные правила выбора вида заготовки

 

Признак Правило
Форма детали Если форма детали сложная, то выбранный вид заготовки должен обеспечить максимальное приближение последней к форме готовой детали
Заготовительные свойства детали Приоритетное заготовительное свойство делает приоритетным соответствующий вид заготовки. При равноприоритетности свойств предпочтение отдается наиболее экономичному виду
Особые требования к материалу детали Наличие особых требований к материалу детали делает приоритетным вид заготовки, обеспечивающий выполнение этих требований
Удельная стоимость материала Чем выше удельная стоимость материала, тем более приоритетен вид заготовки, максимально приближающий ее форму к форме готовой детали
Ответственность детали Ответственность детали делает приоритетным технический принцип принятия технологических решений
Тип производства Чем больше объемы выпуска деталей (заготовок), тем более технически сложнореализуемые виды заготовок становятся экономически оправданными

 

Выбранный вид обладает максимальным приоритетом из рассматриваемых и находится на пересечении указанных подмножеств. Если они не пересекаются, принимается необходимый компромисс.

 

2.1.1 Обоснование метода изготовления заготовок

 

На первом этапе выбора заготовки осуществляют предварительную оценку вариантов. Она позволяет отбирать наиболее приемлемые из них. Показатели предварительной оценки следующие: коэффициент использования материала, трудоемкость изготовления детали для нового варианта, снижение материалоемкости, себестоимость изготовления детали.

1) Коэффициент использования материала Ки.м. находят из зависимости

 

Ки.м. = Gд / Gз, (1)

 

где Gд и Gз – масса детали и масса заготовки, кг.

Чем выше значение коэффициента использования материала (Ки.м. ≤1), тем технологичнее конструкция заготовки и ниже ее себестоимость.

2) Трудоемкость изготовления tн детали для нового варианта определяют из соотношения

 

, мин, (2)

 

где tб – трудоемкость изготовления детали по базовому варианту,

Gзн , Gзб – масса заготовок, кг, при новом и базовом вариантах.

 

3) Снижение материалоемкости, кг, рассчитанную на годовую программу выпуска деталей,

 

ΔG = (Gзб – Gзн) Nг, (3)

 

где Nг – годовая программа выпуска деталей

 

4) Себестоимость С изготовления деталей.

В структуре себестоимости затраты Мо на основные материалы и заработную плату Зо основных рабочих составляют в машиностроении 80% [1], поэтому сравнение вариантов можно производить по этим двум статьям:

 

С = Моо (4)

 

Стоимость основных материалов

 

Мо = GзСмКт.з. – gо Со . 10-3, (5)

 

где См – стоимость единицы массы заготовки, руб/кг; Кт.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт.з.=1,04…1,08 для черных металлов и Кт.з.=1,0…1,02 для других материалов); gо – масса отходов на одну деталь, кг;

 

gо = Gз – Gд (6)

 

Со – стоимость отходов, руб/т

 

Заработная плата основных рабочих

 

Зо = Кв.н Кпр 1,25 , руб (7)

 

где Кв.н – коэффициент, учитывающий средний процент выполнения норм
в.н =1,18);

Кпр – коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты, принимается в размере 1,2 – 1,4;

1,25 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и отчисления по социальному страхованию;

tшi штучное время на выполнение i-й операции;

Стi – часовая тарифная ставка работы, выполняемой на i-й операции, руб/час (таблица 3).

 

Таблица 3 - Тарифные ставки рабочих –сдельщиков машиностроения

работы Условия работы     Часовые тарифные ставки по разрядам, руб
               
станочные Нормальные 35-13,6 37-88,5 39-53,5 44-41,7 48-98,5 56-36,3 61-49,8 68-77,3
Тяжелые и вредные 39-35,3 42-42,9 44-27,8 49-74,6 54-86,4 63-12,4 68-87,6 77-02,7
Все остальные   Нормальные 31-37,8 33-82,5 35-29,9 39-65,6 43-74,0 50-32,6 54-91,2 61-40,2
Тяжелые и вредные 35-13,6 37-88,5 39-53,5 44-41,7 48-98,5 56-36,3 61-49,8 68-77,3

Окончательный вывод о целесообразности того или другого варианта делают после сравнения суммарных приведенных затрат, рассчитанных по уравнению

 

Wпр = Сr + ЕнК, (8)

 

где Сr - себестоимость изготовления годового объема выпуска деталей;

Ен – нормативный коэффициент эффективности, равный 0,15;

К – годовые капитальные вложения, руб.

Вариант с наименьшей суммой затрат считается наиболее оптимальным. При отсутствии дополнительных капитальных вложений определяют экономию по себестоимости

 

ΔС = (Сб – Сн) Νг, руб (9)

 

где Сб , Сн – себестоимости изготовления деталей из различных заготовок сравниваемых вариантов.

 

2.1.2 Выбор технологических баз и схем установки заготовок

При выборе технологических баз и схем установки заготовок руководствуются основными принципами базирования, изложенными в [2, 5]

 

2.1.3 Определение методов и маршрутов обработки отдельных поверхностей и комплектов поверхностей, которые следует обрабатывать с одного установа.

Маршруты обработки отдельных поверхностей определяют исходя из точности и качества поверхности детали и выбранной заготовки. По заданной точно



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: