Для повышения кол-ва бензинов и выхода светлых фракций мазут подвергают термическому крекингу. Кроме того проводят каталитический крекинг, перерабатывая соляровый дистилля(4 стадия). Крекинг - процесс высокотемп-й обработки топлива, при кот. происходят глубокие изменения в составе, строении молекул исходного сырья. Осн реакция-расщепление крупных молекул на более мелкие под д-м высоких температур(термический крекинг) или в присутствии катализатора(каталитический крекинг). Термич-й крекинг осущ-ся в при повыш температурах под выс давлении (450-500 С, 2-7 МПа)Осн целью явл получение светлого топлива из мазута или гудрона. Каталитический крекинг проводят в присутствии катал-ра при 450-500С, давлении 0,1-0,2Мпа. Высокий выход бензиновых фракций из нефти.Применяется для получ-я светл нефтепродуктов
Разновидностью каталитич. крекинга явл риформинг, ход реакции в кот направлен гл образом на образование ароматич углеводородов и изомеров.
Каучук и резина, их сравнит хар-ка. Состав резин изделий. Основы техн-гии пр-ва резинотех изделий, технико-эк оценка стадий пр-ва изделий из резины.
К и Р явл важнейш продуктами хим перер-ки. Они отлич-ся от др технич мат-ов уник комплексом св-в из кот гл св-во – выс эластичность. Резина,осн компонентом кот явл каучук хар-ся исключит способностью к высокоэластич деформации, хор сопротивлением к порезам, выс прочностью, значит износостойкостью, газо-воздухо- и водонепроницаемостью, бензо-, масло-,вы схим. стойкостью и диэлектрич св-ми. Каучук и резина явл одним из важнейших конструкц мат-ов для авто-авиац и др видов транспорта.Для машиностр. Обув пром-ти, пр-ва изделий санитарии и гигиены, повседневн и культ назначения.В состав рез изделий входит каучук(10-98%), от вида кот в перв очередь зависят те или иные св-ва резины.Кроме каучука в состав резины вх:вулканизирующие в-ва, ускорители вулканизации, наполнители, противосторители,
спец. добавки(красители, порообразователи), регенерат(пластич мат-л, полученный путём соотв перер-ки изнош резин изделий и отходов рез-го пр-ва).
Стадии пр-ва: 1) приготовление резиновой смеси
2)изготовление рез-х заготовок
3)Стадия вулканизации.
I. Каучуки поступают на заводы в виде крошки, рулонов, эмульсии. При их перер-ке в резину используются: пластикация и смешивание с ингридиентами. В рез-те пластикации каучука получается пластичная масса, в кот. вводят соотв добавки (ускорители вулканизации, наполнители и др). Готовая резин смесь наз-ся сырой резиной.
II. Производится методами шприцования, колондрования, литья под давлением, макания. Сложные изделия(шины, обувь), в состав кот. входят тканевые и металлические детали собирают на моделях, спец. Станках.
III. Вулканизация формовых изделий произв-ся в пресс-формах одновременно с процессом формования. Для этой цели формы обогреваются паром или эл-вом. Сырая резина под д-м нагрева размягчается и заполняет форму, а затем в процессе вулканизации затвердевает. Неформовые изделия вулк-ся в котлах или автоклавах. Вулк-я проходит при 130-160С, давлении 0,3-0,6 Мпа При вул-и происходит сшивание длинных молекул каучука в 3-мерную стр-ру за счет образования мостиков, что приводит к упрочнению рез изделий.
Общие сведения о высокомолек соединениях. Способы получ-я, сырье для пол-я высокомолек-х соед-й и его технико-эк оценка.
Высокомолек-е соед-я- такие хим сое-я, молек масса кот составляет от нескольких тысяч до нескольких миллионов углеродных единиц. Молекулы ВМС имеют гигантские размеры и наз макромолекулами и состоят из звеньев(мономеров). Число элементарных звеньев, входящих в состав молекулы, наз-ся степенью полимеризации.
Получаю т ВМС полимеризацией (процесс соед-я молекул мономера в длинные цепи за счет разрыва двойных связей, имеющихся в мономере. При этом не выделяются побочные продукты, полимер имеет тот же состав, что и исходный мономер, отличается по весу и типу связи) и поликонденсацией(процесс образования ВМС в рез-те взаимод-я мономеров между собой. Выдел-ся побочные продукты(вода, аммиак, спирт). Полимеры имеют другой элементарный состав, чем исходные мономеры). Сырье:нефтехим-е, коксохим-е, минеральное, растительное, сырье, полученное при переработке природных и попутных газов.
Пластмассы, их состав, св-ва и области применения. Технология пр-ва и перер-ки важнейших видов, их св-ва, состав, области прим-я, технико-эк оценка. Способы переработки пластмасс в изделие.
Пластмассами наз-ся мат-лы, основы кот. составляют полимеры, находящиеся в период формования изделий в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации- в стекло- или кристаллообразном. Осн компоненотом является полимер (связующее в-во).Если пластмасса состоит только из 1 полимера, то она ненаполненная (изделия из полиэтилена). Пластмассы, содержащие не только полимеры,но и добавки, наз-ся наполненными. Вторым по значению компонентом является наполнитель, кот вводят для улучшения внешнего вида,повышения физ-мех св-в, снижения себестоимости. Сойства: 1)малая объемная масса(0,9-1,02 г/cм3); 2)выс антикоррозионная стойкость; 3)хорошие мех.св-ва;4)выс антифрикционные св-ва;5) из многих плас-с получают изделия с хорошими тепло- и звукоизоляционными св-ми;6) некоторым присущи эластичность, оптические св-ва, газонепроницаемость;7)некот стойки к д-ю радиации. Недостатки: низкая теплопроводность и теплостойкость, ползучесть, высокий коэффициент термич расширения, старение. Применение: общее машиностроение(25%), электротехника(10%), строительство(35%), легкая пром-ть(24%),с/х(6%).
Полиэтилен получают полимеризацией газообразного этилена высокой чистоты.
Обладает высокой хим стойкостью, диэлектрическими св-ми, водонепроницаемость, прочностью на удар и при изгибе. Применяется для изгот-я труб, пленки, электроизоляции проводов.
Полистирол получают полимеризацией стирола лаковым, эмульсионным и блочным способами. Почти абсолютная водостойкость, высокая хим стойкость, прозрачность, диэлектрические св-ва. Применяется в промышленности средств связи, хим. и пищ пр-ти, строительстве.
Способы переработки пластмасс зависят от отн-я пластмасс к нагреву.Осн. способы: прямое и литьевое прессование, литьё под давлением, выдавливание, листовое формование, выдувание, каландрование, макание.