При поступлении колонн на строительную площадку необходимо выполнить следующие операции входного контроля:
- проверку наличия сопроводительного документа о качестве изделий и их соответствии заданному типу (марке) по ГОСТ 18979 (серия 1.420-12 [3], серия 1.020-1/87 [4], серия 1.420-6 [5]).
- проверку наличия маркировки на изделиях (ГОСТ 13015) и их соответствие с данными, указанными в сопроводительном документе;
- предварительное визуальное обследование изделий для установления отсутствия недопустимых дефектов и повреждений (трещин, сколов, наплывов бетона и др., приведенных в приложении А) и наличия выпусков арматурных стержней для стыковки с ригелями и колоннами.
После разгрузки колонн должны быть выполнены сплошной визуальный контроль и выборочные инструментальные измерения по определению геометри- ческих параметров колонн, правильности нанесения установочных рисок, качества поверхностей, наличия трещин раскрытием более 0,1 мм, прочности бетона колонн.
5.2.1 Измерения по определению геометрических параметров, качества поверхностей, наличия трещин и прочности бетона колонн должны проводиться не менее чем на 10 % конструкций, но не менее трех.
5.2.2 Значения фактических отклонений геометрических параметров колонн, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать допустимых отклонений, приведенных в таблице 1.
5.2.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн представлены в таблице 2 (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин), их проверка осуществляется в соответствии с указаниями ГОСТ 13015. При этом качество боковых поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А3, а для нелицевых, невидимых в процессе эксплуатации – А7.
Таблица 1. Значения фактических отклонений геометрических параметров колонн.
| Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Предельные отклонени |
| Отклонение от линейного размера | Длина колонны, размер от нижнего торца колонны до опорной плоскости колонны, размер между опорными плоскостями консолей при номинальном размере: до 4000 от 4000 до 8000 от 8000 до 16000 | ± 8 ± 10 ± 12 |
| Размер, определяющий полжение: строповочного отверстия или монтажной петли закладного изделия на плоскости колонны несовпадение плоскостей колонны и элемента закладного издлелия | ||
| Отклонение от прямолинейности боковых граней колонны на всей их длине: до 4000 8 от 4000 до 8000 от 8000 до 16000 | ||
| Отклонение от перпендикулярности торцевой и боковых граней колонны при размере ее поперечного сечения: 400, 500 |
5.2.4 Правила выбора средств измерений и выполнения измерений для контроля параметров, указанных в 5.3 и 5.4, установлены в ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 26433.2.
Таблица 2. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн (в миллиметрах).
5.2.5 Выборочный контроль прочности бетона колонны следует выполнять по ГОСТ 18105 определением класса бетона по прочности на сжатие.
5.2.5.1 Прочность бетона колонны должна соответствовать отпускной, установленной в зависимости от наличия предварительно напряженной арматуры и времени года, но не менее 70 % от проектного значения в теплое время года и не менее 85 % от проектного значения в зимний период.
5.2.5.2 Контроль прочности бетона выполняют с использованием метода упругого отскока (склерометры), метода ударного импульса и метода скалывания ребра по ГОСТ 22690 или ультразвукового метода по ГОСТ 17624.
5.2.5.3 В колонне с наименьшими значениями прочности бетона, близкими к проектному или ниже проектного значения, используют дополнительно метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 28570.
Класс бетона по прочности на сжатие вычисляют с учетом действительного среднего квадратического отклонения σ, полученного по результатам не менее 6 измерений, выполненных в одном изделии.
5.3 Поставленные на монтаж колонны не должны иметь: - жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях; - трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных раскрытием не более 0,1 мм; - наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных деталей, выпусках арматуры и монтажных петлях.
5.4 При обнаружении недопустимых дефектов или отклонений, превышающих установленные допуски, представителями завода-изготовителя, строительной и проектной организаций составляется акт (наиболее распространенные дефекты колонн приведены в приложении А). Решение о возможности использования колонны (партии колонн) при условии выполнения необходимого ремонта (усиления) принимается после проведения обследования для проверки соответствия требованиям ГОСТ 18979.
Операционный контроль
Предельные отклонения при монтаже железобетонных колонн в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 не должны превышать:
1. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн в м:
-до 4 ….. 14 мм;
-св. 4 до 8 ….. 16мм;
- св. 8 до 16 ….. 20 мм;
-св. 16 до 25 ….. 24 мм.
2. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения в пределах выверяемого участка при:
- контактной установке ….. 12 + 2 п мм,
где п - порядковый номер яруса колонн;
- установке по маякам ….. 10 мм.
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:
- до 4 ….. 12 мм;
- св. 4 до 8 ….. 15 мм;
-св. 8 до 16 ….. 20 мм;
-св. 16 до 25 ….. 25 мм.
Таблица 3. Карта операционного контроля качества при монтаже железобетонных колонн
| Лица, осуществляющие контроль качества | Операции, подлежащие контролю | Состав контроля | Способ контроля | Время контроля | Лица, привлекаемые к контролю | Актируемые работы |
| Производитель работ | Подготовительные работы | Правильность складирования колонн | Визуально | До начала монтажа | ||
| Подготовка мест установки колонн | Отметка дна стакана фундамента | С помощью нивелира | До начала монтажа | Геодезист | + | |
| Установка колонн | Надежность строповки; вертикальность установки; соосность; отметки опорных площадок; временное крепление | Визуально, с помощью нивелира, с помощью теодолита | В процессе монтажа | Геодезист | ||
| Приварка металлических деталей | Качество сварных швов | Визуально | В процессе монтажа | В случае необходимости лаборатория | + | |
| Антикоррозийная защита металлических деталей | Качество нанесения антикоррозийного слоя | Визуально | В процессе монтажа | В случае необходимости лаборатория | + | |
| Замоноличивание колонн | Тщательность замоноличивания | Визуально | В процессе монтажа | + | ||
| Мастер | Подготовительные работы (прием конструкций) | Наличие паспортов, чертежей, геометрические размеры, внешние дефекты, нанесение разбивочных осей, рисок, размеры площадок опирания, правильность расположения закладных деталей | Визуально, с помощью стального метра | До начала монтажа | ||
| Подготовка мест установки колонн | Очистка стаканов, размеры стакана фундамента; наличие рисок на фундаменте | Визуально, с помощью стального метра | До начала монтажа | |||
| Установка монтажной оснастки | Точность фиксирования оснастки | Визуально | В процессе монтажа | |||
| Приварка металлических деталей | Соответствие проекту; марка электродов; размеры швов | Визуально | В процессе монтажа | Лаборатория- | ||
| Замоноличивание колонн в фундаментах | Марка, консистенция бетонной смеси, тщательность уплотнения | Визуально, с помощью стандартного конуса | В процессе монтажа | Лаборатория |
Приемочный контроль
3.1 Сдача выполненных работ по монтажу колонн производится в комплексе со сдачей-приемкой всех видов общестроительных работ по возведению здания в целом или его отдельных частей.
3.2 В ходе приемки проверяется полнота и правильность оформления исполнительной документации, включая акты на скрытые. Оценка качества выполненных работ на объекте производится с учетом имевших место нарушений, отраженных в исполнительной документации.
3.4. При оценке качества монтажа отдельных элементов следует использовать геодезические приборы и измерительные устройства, позволяющие определять отклонения положения колонны от проектных геометрических параметров с погрешностью, не превышающей 0,2 от значения предельного (допустимого) отклонения. Выбор средств измерений осуществляют в соответствии с ГОСТ 23616 и ГОСТ 26433.1.
8.5. Отклонения от проектного положения смонтированных колонн не должны превышать предельных значений:
а) от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) – 8 мм;
б) от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн с рисками разбивочных осей при длине колонн:
- до 4 м............... – ± 12 мм;
- от 4 до 8 м....... – ± 15 мм;
- от 8 до 16 м........– ± 20 мм;
в) разности отметок верха колонн многоэтажного здания в пределах выверяемого участка при:
- контактной установке – ± (12+2n) мм (n – порядковый номер яруса (этажа);
- установке по маякам – ± 10 мм. 8.5 Не допускается применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.
3.5. Результаты контроля геометрических параметров при монтаже колонн должны оформляться геодезической исполнительной схемой.
Заключение
Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и нормативных документов. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества в процессе выполнения работ и по завершении операций. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей специализированных строительных лабораторий.
Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ являются:
- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;
- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;
- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.
Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.
Результаты операционного контроля качества должны быть документированы.
Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ). Операционный контроль должен вестись в соответствии с требованиями проектной, организационно-технологической и нормативной документации. Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.
Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также могут быть использованы сотрудниками технадзора Заказчика и другими лицами, осуществляющими контроль качества строительно-монтажных работ.
Все цели и задачи были достигнуты.
Список литературы.
1. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
2. ГОСТ Р 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценка прочности бетона.
3. ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
4. ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железо- бетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.
5. ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности.
6. ГОСТ 18979-90 Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Техничесские условия.
7. ГОСТ 24259-80 Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования.
8. ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.
9. СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» и
10. СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» применительно к монтажу сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий.
11. СТО НОСТРОЙ 49-2011. Колонны сборные железобетонные многоэтажных зданий. Технические требования к монтажу и контролю их выполнения.
12. Типовая технологическая карта на монтаж сборных железобетонных колонн. – [Электронный ресурс] – https://dokipedia.ru/document/1723402