| Шифр плунжера | Наружный диаметр D (кратный 0,025) при допуске — 0,013, мм | Присоединительная резьба d, мм | Длина L, мм |
| П1Х-27-12 П1А-27-12 П1Х-27-18 П1А-27-18 | 26,89-26,99 | М24х1,5 | |
| П1Х-32-12 П1А-32-12 П1Х-32-18 П1А-32-18 | 31,65-31,75 | М27х1,5 | |
| П1Х-38-12 П1А-38-12 П1Х-38-15 П1А-38-15 П1Х-38-18 П1А-38-18 | 38,00-38,10 | М33х1,5 | |
| П1Х-44-12 П1А-44-12 П1Х-44-18 П1А-44-18 | 44,35-44,45 | М38х1,5 | |
| П1Х-50-12 П1А-50-12 П1Х-50-18 П1А-50-18 | 50,70-50,80 | М48х1,5 | |
| П1Х-57-12 П1А-57-12 П1Х-57-18 П1А-57-18 | 57,05-57,15 | М50х1,5 | |
| П1Х-63-12 П1А-63-12 П1Х-63-18 П1А-63-18 | 63,40-63,50 | М62х2 | |
| П2Х-27-12 П2А-27-12 | 26,89-26,99 | М24х1,5 | |
| П2Х-32-12 П2А-32-12 | 31,65-31,75 | М27х1,5 | |
| П2Х-44-12 П2А-44-12 | 44,35-44,45 | М38х1,5 | |
| П2Х-44-18 П2А-44-18 | |||
| П2Х-50-12 П2А-50-12 П2Х-50-18 П2А-50-18 | 50,70-50,80 | М48х1,5 | |
| П2Х-57-12 П2А-57-12 П2Х-57-15 П2А-57-15 | 57,05-57,15 | М50х1,5 | |
| П2Х-63-12 П2А-63-12 П2Х-63-18 П2А-63-18 | 63,40-63,50 | М62х2 | |
| П2Х-70-12 П2Х-70-12 | 69,75-69,85 | М62х2 | |
| П2Х-95-12 П2А-95-12 | 95,15-95,25 | М82х2 | |
| П1И-27-12 П1И-27-18 | 26,89-26,99 | М24х1,5 | |
| П1И-32-12 П1И-32-18 | 31,65-31,75 | М27х1,5 | |
| П1И-38-12 П1И-38-15 П1И-38-18 | 38,00-38,10 | М33х1,5 | |
| П1И-44-12 П1И-44-18 | 44,35-44,45 | М38х1,5 | |
| П1И-57-12 П1И-57-18 | 57,05-57,15 | М50х1,5 | |
| П2И-27-12 | 26,89-26,99 | М24х1,5 | |
| П2И-32-12 | 31,65-31,75 | М32х1,5 | |
| П2И-44-12 П2И-44-18 | 44,35-44,45 | М38х1,5 | |
| П2И-57-12 П2И-57-15 | 57,05-57,15 | М50х1,5 | |
| П2И-70-12 | 69,75-69,85 | М62х2 | |
| П2И-95-12 | 95,15-95,25 | М82х2 | |
| П1Нм-44-05 | 44,35-44,45 | М38х1,5 | |
| П1Нм-57-05 | 57,05-57,15 | М50х1,5 | |
| П1Нм-70-05 | 69,75-69,85 | М62х2 | |
| П1Нм-95-05 | 95,15-95,25 | М82х2 |
Рабочие поверхности цилиндра и плунжера рекомендуется выполнять с разной величиной твердости для обеспечения приработки деталей и их минимального суммарного износа.
Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров скважинных штанговых насосов в зависимости от условий эксплуатации, приведены в табл. 2.30.
Таблица 2.30
Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров
| № п/п | Материал | Условия эксплуатации |
| Углеродистая сталь | Некорродирующая нефть без абразивных компонентов | |
| Закаленная углеродистая сталь или углеродистая сталь с твердохромированным покрытием | Некорродирующая нефть с малым количеством абразива | |
| Углеродистая сталь с твердосплавным покрытием | Некорродирующая нефть с повышенным содержанием абразивных компонентов | |
| Углеродистая сталь, низколегированная сталь с твердохромированным покрытием | Обводненная нефть с невысокой коррозией соленой водой и абразивными компонентами | |
| Углеродистая или нержавеющая сталь углеродистая сталь с твердохромированным покрытием | Обводненная нефть с повышенной коррозией соленой водой и абразивными компонентами | |
| Углеродистая или нержавеющая сталь углеродистая сталь с твердохромированным покрытием | Сильно обводненная нефть с повышенной коррозией соленой водой, без абразивных компонентов | |
| Нержавеющая сталь с твердосплавным покрытием | Преимущественно обводненная нефть, для тяжелых условий коррозии соленой водой с СО2 и H2S, с высоким содержанием абразивных компонентов | |
| Нержавеющая сталь с глиноземистым твердым покрытием | Соленая вода с нефтью, для тяжелых условий коррозии соленой водой с СО2 и H2S, с высоким содержанием абразивных компонентов | |
| Плунжер с уплотнительным манжетами, улучшенная углеродистая сталь | Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, при очень низкой коррозии соленой водой | |
| Плунжер с уплотнительными манжетами и опорными кольцами, нержавеющая сталь | Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, с повышенной коррозией соленой водой | |
| Плунжер с пазами для установки уплотнительных колец, улучшенная углеродистая сталь | Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, при низкой коррозии соленой водой |
В зависимости от величины зазора между плунжером и цилиндром предусмотрены группы посадок, указанные в таблице 2.31.
Таблица 2.31
Группы посадок сопряжения «плунжер — цилиндр»
| Группа посадки | Минимальный зазор, мм | Максимальный зазор с учетом допуска на изготовление цилиндра и плунжера, мм |
| 0,0 | 0,063 | |
| 0,025 | 0,088 | |
| 0,050 | 0,113 | |
| 0,075 | 0,138 | |
| 0,100 | 0,163 |
Клапаны скважинных штанговых насосов
Клапаны скважинных штанговых насосов могут иметь два исполнения по конструкции седла клапана — с цилиндрическим седлом и с цилиндрическим седлом с буртом (рис. 2.106). Оба исполнения по конструкции могут иметь нормальный и уменьшенный диаметр шарика.
В зависимости от характера откачиваемой среды детали клапанов изготавливаются из различных материалов, приведенных в таблице 2.32.
Таблица 2.32
Материалы деталей клапановскважинных штанговых насосов
| № п/п | Материал шара | Материал седла |
| Нержавеющая закаленная сталь | Нержавеющая закаленная сталь | |
| Нержавеющая закаленная сталь | Спеченный металлопорошок | |
| Нержавеющая закаленная сталь | Твердый сплав (карбид вольфрама) | |
| Нержавеющая закаленная сталь | Нержавеющая закаленная сталь с кольцом из твердого сплава (карбид вольфрама) | |
| Твердый сплав (карбид вольфрама) | Твердый сплав (карбид вольфрама) | |
| Металлокерамика | Нержавеющая закаленная сталь с кольцом из твердого сплава (карбид вольфрама) | |
| Стеллит (сплав кобальта, никеля и хрома) | Стеллит (сплав кобальта, никеля и хрома) |
Технические характеристики клапанов представлены в табл. 2.33.
Таблица 2.33