Складирование листового проката
Листовой прокат (лист), предназначенный для изготовления труб, складируется в штабели на открытом и закрытом складах металла комплекса по маркам или классам прочности стали, типу исполнения, ширине и толщине листов. Допускается складировать в один штабель листы, предназначенные для производства труб одного диаметра разной толщины, с разделением листов разной толщины деревянными прокладками в соответствии с утвержденной схемой складирования.
Разгрузка и складирование листов на закрытом складе производится электромостовыми кранами с траверсами, оснащенными электромагнитами.
Разгрузка, складирование и отгрузка листов на открытом складе производится автомобильным краном-синебогеном оснащенным вакуумной траверсой.
Доставка листов с открытого склада в ТЭСК ТБД осуществляется железнодорожным транспортом.
Перед задачей в производство каждый нижний лист с платформы, листы с пометкой «НЛ» с открытого склада листа, а также листы, упавшие при транспортировке на складе листа, укладываются электромостовым краном на специально оборудованную эстакаду для осмотра. На эстакаде сортировщиком-сдатчиком совместно с бригадиром склада листа производится осмотр на наличие дефектов поверхности с нижней стороны.
Перед задачей в производство сортировщик-сдатчик входной контроль листов, включающий контроль:
-наличия сертификата;
-соответствия сертификатных данных требованиям нормативной и технической документации.
Входной контроль листовой стали текущего производства (аттестованных поставщиков и размеров) производится проверкой соответствия сертификатных данных требованиям действующей нормативной документации и требованиям заказа.
Листы, не принятые при входном контроле, в производство не задаются и складируются в изолятор брака с отметкой на них сортировщиком-сдатчиком причин несоответствия (отбраковки
Листовой прокат со склада листа поступает на позицию листоукладчика.
Задача листового проката в производство
Задача листового проката (листов) в производство производится согласно заданию начальника ПДО комплекса и при необходимости с разрешения (при наличии) инспекции третьей стороны (инспекции внешней приемки).
Задача листов осуществляется при помощи приёмного транспортного рольганга и листоукладчика.
Укладка пакета листов на рольганг производится мостовым магнитным краном.
Листоукладчик обеспечивает перекладывание по одному листу с приёмного рольганга на приёмный стол передаточного рольганга.
На позиции ЦПУ-1 сортировщик-сдатчик и оператор ПУ производят осмотр и очистку поверхности листа. Сортировщик-сдатчик присваивает цеховой номер каждому листу, который переносится на трубы, изготавливаемые с одним продольным швом (номер для двухшовных труб принимается по минимальному номеру полуцилиндра), и регистрирует в журнале учета задачи листов каждый лист, с последующим занесением в компьютерную систему прослеживаемости следующих данных: даты, смены, поставщика, номера плавки, номера партии завода-поставщика, номера листа-поставщика, марки стали (или класса прочности), номинальных размеров листа (толщины, ширины, длины), причины ремонта, причины отбраковки, Ф.И.О. сортировщика-сдатчика. Допускается результаты измерений заносить в электронную форму журнала, при этом его форма должна содержать обязательные поля для заполнения..
Не менее трех раз в смену сортировщик-сдатчик осуществляет измерение фактических размеров листового проката (толщина, ширина, длина, серповидность). Результаты измерений регистрируются в журнале учета задачи листов и вводятся в систему прослеживаемости.
При снятии с потока по каким-либо причинам листа или трубной заготовки, сменный мастер-технолог участка формовки должен незамедлительно вызвать инспектора ОТК, сообщить на участок маркировки порядковый номер снятого листа и совместно составить акт о забраковании листа с указанием причин снятия.
Поперечный транспортер перемещает листы по роликовым направляющим на приемный рольганг установки очистки поверхности листа.
Очистка поверхности листов
Установка очистки поверхности листа предназначена для удаления с поверхности листа (с обеих его сторон) посторонних частиц и налета ржавчины.
Для обеспечения достаточного контакта щеток с поверхностью листа положение верхних щеток регулируется по высоте в зависимости от толщины листа. Настройка щеток выполняется при переходе на другую толщину стенки.
После очистки на поверхности листа не должно быть налета ржавчины и посторонних частиц.
После очистки поверхности листы поступают на правильную машину и центрируются с помощью двух пар вертикальных роликов относительно оси правильной машины.
Правка листов
Правка листов производится в девятивалковой правильной машине (П-3-9х320х3550) закрытого типа.
Листы, не подлежащие правке, проходят сквозь правильную машину, при этом зазор между образующими верхних и нижних валков должен быть не менее номинальной толщины задаваемого листа, обеспечивающий его свободное перемещение.
После выхода листа из правильной машины отслоившаяся в процессе правки окалина удаляется с поверхности листа щеточной машиной и пылеотсосом.
После правки листы поступают на установку контроля геометрических параметров.