Предварительная U-формовка заготовок, предназначенных для изготовления одношовных труб.
Листы с подогнутыми кромками по рольгангу подаются к прессу предварительной формовки П 9045 усилием 31500 КН.
Гидравлический пресс предварительной формовки предназначен для придания листу U-образной формы путем воздействия на лист как вертикально перемещающегося инструмента, так и горизонтально перемещающихся гибочных роликов. Контроль качества предварительной формовки осуществляется в соответствии с картой контроля и испытаний К 22-04-01.
Для осуществления предварительной формовки заготовки выполняются следующие операции:
- задача листа по транспортным роликам в пресс до упора с помощью цепного толкателя или рольганга;
- установка листа симметрично продольной оси пресса механизмами центрирования;
- осмотр поверхности листа на наличие посторонних предметов, мусора, стружки или иных загрязнений;
- очистка поверхности листа от загрязнений и посторонних предметов;
- холостой ход вертикальной балки до упора пуансона в лист;
- рабочий ход вертикальной балки до упора донной части заготовки в опорные призмы, гибка листа вокруг пуансона гибочными роликами, находящимися в исходном положении;
- горизонтальная гибка листа вокруг пуансона до заданного угла гибочными роликами за счет их сближения;
- отвод гибочных роликов в исходное положение;
- возвратный ход (подъем) вертикальной балки с пуансоном;
- подъем сформованной U-образной заготовки подъемными роликами на уровень выдачи;
- выдача сформованной заготовки осуществляется очередным листом с помощью цепного толкателя на транспортер к прессу окончательной формовки.
Ориентация листа при задаче осуществляется направляющими вертикальными роликами.
Направляющие ролики устанавливаются симметрично относительно продольной оси рольганга и пресса.
Предварительная V-формовка заготовок, предназначенных для изготовления двухшовных труб.
Состав оборудования аналогичен оборудованию, которое используется для производства одношовных труб.
Технология предварительной формовки на прессе П9045 полуцилиндрических заготовок в V-образный профиль аналогична технологии при производстве одношовных труб.
Листы с дефектами поверхности направляются далее по потоку. Информация о характере и расположении дефектов и номере дефектного листа сообщаются сменному мастеру участка формовки и на участок сварки труб. Листы с несоответствиями геометрических параметров выводятся из потока с отметкой на листе белым маркером причин отсортировки.
После предварительной формовки заготовка поступает на пресс окончательной формовки.
Окончательная формовка
Окончательная О-формовка заготовок, предназначенных для изготовления одношовных труб.
Заготовка U-образной формы по отводящему рольгангу пресса предварительной формовки подается на подъемный рольганг с цепным транспортером пресса окончательной формовки П9057 усилием до 50000 КН.
При этом заготовка удерживается в вертикальном положении симметрично оси линии формовки боковыми центрирующими роликами.
Подъемный рольганг с цепным транспортером предназначен для задачи U-образных заготовок в пресс окончательной формовки.
Установка подъемного рольганга по высоте осуществляется перемещением вверх выходной стороны подъемного рольганга так, чтобы донная часть заготовки находилась выше дна нижнего калибра штампа окончательной формовки.
Гидравлический пресс окончательной формовки предназначен для придания цилиндрической формы U-образной заготовке, предназначенной для производства одношовных труб.
Для осуществления окончательной формовки трубной заготовки выполняются следующие операции:
- промывка штампов водой;
- загрузка U-образной заготовки;
- холостой ход подвижной траверсы до соприкосновения вкладышей верхнего штампа с заготовкой;
- рабочий ход подвижной траверсы, обжатие заготовки до заданного давления;
- сброс давления и возвратный ход подвижной траверсы в исходное положение;
- выдачи сформованной заготовки из пресса на выходной рольганг очередной U-образной заготовкой с помощью цепного транспортера.
Выходящие из пресса окончательной формовки заготовки должны быть круглой формы и не иметь плоских невыформованных участков.
На поверхности трубной заготовки не допускаются задиры, накаты, царапины и уступы глубиной, выводящей толщину стенки за пределы минимально допустимой.
Контроль геометрических параметров трубной заготовки производится оператором пресса на выходном рольганге при остановленном оборудовании после переналадки, настройки пресса, в начале смены и периодически не реже, чем на каждой 100-й заготовке.
В случае выявления отклонений при контроле геометрических параметров трубной заготовки, превышающих требуемые, производится контроль последующих заготовок.
Если отклонения, превышающие допустимые величины, носят эпизодический характер, заготовки забракованию не подлежат, при этом мастер участка формовки сообщает об этом на участок сварки.
Если же недопустимые отклонения геометрических параметров повторяются на пяти заготовках, то процесс формовки должен быть остановлен для устранения причин их возникновения по всей линии формовки. Заготовки с несоответствиями геометрических параметров выводятся из потока с отметкой на заготовке белым маркером причин отсортировки.
Окончательная U-формовка заготовок, предназначенных для изготовления двухшовных труб.
Состав оборудования аналогичен оборудованию, которое используется для производства одношовных труб.
Технология окончательной формовки V-образных заготовок в полуцилиндрический профиль производится с полным пластическим обжатием до 0,4% на гидравлическом прессе П9057.
Формовка осуществляется при помощи нижнего рабочего инструмента - полуцилиндрического штампа однорадиусного профиля и верхнего рабочего инструмента - штампа, представляющего собой пуансон с двумя направляющими плоскостями и двумя шпоночными канавками.
Выдача готовой заготовки из пресса на выходной рольганг осуществляется очередной U-образной заготовкой.
После окончательной формовки трубные заготовки поступают на установку клеймения.