Цели практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (4 семестр)
Целями практики являются:
· закрепления полученных в институте общекультурных и профессиональных компетенций;
· приобретения производственного опыта по технологии изготовления и сборки узлов и агрегатов автомобиля.
Содержание практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (4 семестр)
В процессе производственной практики обучающийся работает на рабочем месте и собирает материал в соответствии с индивидуальным заданием. Он должен изучить технологические процессы сборки агрегата (узла) и механической обработки одной из входящих в него деталей. Наименование агрегата (узла) и детали выбираются студентом в зависимости от специфики предприятия.
В отчете, представляемом по окончании практики, должны быть отражены вопросы, указанные в пункте 5.
Помимо вопросов индивидуального задания необходимо изучить и вопросы экономики и организации производства, а также ознакомиться со структурой завода и программой выпуска продукции.
3 Структура и содержание практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (4 семестр)
Общая трудоемкость практики составляет 5 зачетных единиц, 180 часов.
| № п/п | Разделы (этапы) практики | Виды производственной работы на практике, включая самостоятельную работу обучающихся и трудоемкость (в часах) | Формы текущего контроля | |||
| Инструктаж по технике безопасности | Выполнение производственных заданий | Сбор, обработка и систематизация фактического материала, наблюдения, измерения | Сбор, обработка и систематизация литературного материала | |||
| Организация практики | Отметка в журнале учета посещаемости обучающимися занятий | |||||
| Подготовительный этап | Отметка в журнале учета инструктажа по технике безопасности | |||||
| Производственный этап | Систематическое присутствие обучающихся на рабочих местах, изучение ими вопросов, изложенных в программе практики, своевременное оформление заказов на изготовление чертежей и другой технической документации | |||||
| Экспериментальный этап | ||||||
| Исследовательский этап | ||||||
| Обработка и анализ полученной информации | Защита отчета | |||||
| Подготовка отчета по практике | ||||||
| Итого |
4 Отчет является основным документом, характеризующим проведенную работу обучающимся в период практики, и выполняется с целью оценки качества выполнения им программы практики. Отчет должен быть составлен во время практики и подписан обучающимся.
Требования к отчету о практике
Отчет о практике должен содержать:
· титульный лист, оформленный согласно приложению 3;
· задание и календарный план практики;
· введение;
· анализ выполненной работы;
· раздел по технике безопасности и охране труда (при необходимости);
· заключение;
· источники информации;
· приложения (при необходимости).
Введение должно содержать общие сведения о практике и краткую характеристику базы практики.
Раздел «Анализ выполненной работы» является основной частью отчета и составляет примерно 90 % его объема. В разделе дается описание и анализ выполненной работы с количественными и качественными характеристиками ее элементов. Приводятся необходимые иллюстрации.
Раздел «Техника безопасности и охрана труда» содержит сведения из соответствующих инструкций, действующих в организации.
В разделе «Заключение» обучающийся должен представить выводы о состоянии и перспективах развития изученных на практике объектов (процессов).
Отчет составляется индивидуально каждым обучающимся и должен содержать полные ответы на вопросы, конкретизированные содержанием практики и индивидуальным заданием.
В отчёт включаются материалы по исследовательской и рационализаторский работах.
К отчету прилагаются:
· командировочное удостоверение с отметками о начале и окончании практики;
· чертежи, эскизы, схемы, технические условия, образцы технической документации;
· производственная характеристика; подписанная руководителем предприятия;
· график прохождения практики с отметками о выполнении индивидуального задания.
Отчёт должен быть полностью закончен на месте практики и там же представлен для заключения и отзыва руководителю от предприятия, который при отсутствии замечаний должен его завизировать.
Требования к оформлению отчета о практике
Текст отчета пишется аккуратно, от руки, чернилами (пастой) или оформляется в виде принтерных распечаток на сброшюрованных листах формата А4 (210х297 мм) с соблюдением ГОСТ 2.105, ГОСТ 8.417 и ГОСТ 7.1.
При оформлении отчета не допускается:
· сокращать наименования единиц физических величин, если они употребляются без цифр;
· применять сокращения слов, кроме установленных государственными стандартами;
· употреблять в тексте математические знаки без цифр, например, ≤ (меньше или равно), ≥ (больше или равно), ¹ (не равно), а также знаки % (процент), ¯ (диаметр), № (номер), применять индексы стандартов (ГОСТ, ОСТ, стандарты СЭВ, стандарты ИСО и т.п.) без регистрационного номера.
Объем отчета должен соответствовать 15–25 страницам печатного текста.
Отчет составляется индивидуально каждым обучающимся и должен содержать полные ответы на вопросы, конкретизированные содержанием практики и индивидуальным заданием.
В отчёт включаются материалы по исследовательской и рационализаторский работам.
Отчёт должен быть полностью закончен на месте практики и там же представлен для заключения и отзыва руководителю от профильной организации, который при отсутствии замечаний должен его завизировать.
5 Контрольные вопросы и задания для аттестации по итогам практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (4 семестр)
Вопросы для индивидуального задания.
Работая на станках в механическом цехе, обучающийся изучает:
- технологический процесс на изготовление заданной детали, технологический процесс изготовления заготовки;
- техническую характеристику, устройство и управление станками;
- устройство и работу рабочего приспособления для выполнения операций;
- конструкцию и геометрию режущего инструмента для выполнения операций;
- конструкцию и работу контрольных приспособлений, мерительного инструмента для окончательного контроля детали;
- припуски для механической обработки поверхности детали;
- заводские режимы резания на операции;
- настройку станков, приспособлений и инструмента на обработку детали;
- схему планировки оборудования на участке изготовления детали. Модель станка, наименование рабочего приспособления, режущий инструмент и вид операции указывается в индивидуальном задании.
В сборочном цехе обучающийся должен изучить:
- технологию сборки агрегатов, применяемое оборудование и приспособления;
- техническую документацию, определяющую процесс сборки агрегата и его основных механизмов и систем;
- вопросы стандартизации и метрологического обеспечения сборки
- методы технического контроля качества в процессе сборки, применяемый инструмент и приспособления для данного узла;
- передовые методы организации труда;
- свойства материалов, применяемых в автомобилестроении;
- виды брака и меры по его сокращению;
- технические условия на приемку собранных агрегатов;
- методику испытания узлов и агрегатов;
- технику безопасности, правила охраны труда при производстве сборочных работ.
Вопросы по экономике и организации производства
В период практики обучающийся должен изучить следующие вопросы:
- организационная структура производства, схема управления и взаимоотношения цехов, отделов, участков;
- действующая система оплаты труда, тарифная сетка, система премирования;
- прогрессивные методы организации труда, НОТ на рабочих местах (на примере цеха, в котором проводится практика);
- структура управления производством;
- состав производственных фондов предприятия (стоимость оборудования, зданий, приспособлений и т.п.);
- состав цеховой себестоимости, меры по снижению себестоимости;
- основные технико-экономические показатели предприятия (цеха, участка): прибыль, доходы, рентабельность, число работающих, производительность труда.
Вопросы по стандартизации и управлению качеством
Во время практики обучающийся должен изучить следующие вопросы по стандартизации:
- организация работ по стандартизации на предприятии;
- объекты стандартизации, стандартизация элементов конструкции и технологии их изготовления, требования к качеству материалов и оформляемая документация;
- система метрологического обеспечения производства;
- порядок внедрения стандартов, учет и отчетность о внедрении стандартов;
- система управления качеством на предприятии, сбор и анализ данных, необходимых для оценки качества продукции;
- система контроля качества, современные методы и средства контроля качества, применяемые на предприятии, статистические методы контроля;
- основные методы и средства испытания продукции, применяемые на предприятии, стандарты на проведение испытаний;
- комплексная система управления качеством продукции, стандарты предприятия, регламентирующие работу КСУК на предприятии.