Анализ существующего производства

На базовом предприятии ООО «Юргинский машиностроительный завод» на деталь разработан технологический процесс. Деталь изготавливают в цехе №58. Механообрабатывающий цех номер 58 производит механическую обработку, сварку, сборку и окраску деталей, узлов, оборудования различного назначения. При изготовлении детали применяют как универсальные станки, так и станки с ЧПУ. В качестве приспособлений используют универсально сборочные приспособления, что значительно увеличивает сроки технологической подготовки производства, увеличивает трудоёмкость. Для обработки детали применяется стандартный инструмент, что приводит к увеличению его номенклатуры и снижает производительность труда. Эти недостатки можно ликвидировать разработкой технологического процесса с применением станков с ЧПУ, специального режущего и мерительного инструмента и специальных приспособлений.

Служебное назначение изделия

В выпускной квалификационной работе разрабатывается технологический процесс изготовления корпуса с заводским кодом МКЮ.4-11/32.11.15.210СБ. Деталь “Корпус” МКЮ.4-11/32.11.15.210СБ состоит из корпуса МКЮ.4-11/32.11.15.211, двух заглушек МКЮ.4-11/32.11.15.212 и трёх заглушек МКЮ.4-11/32.11.15.213, которые привариваются после механической обработки в ступенчатое цилиндрическое отверстие по диаметрам 10 и 14 соответственно. Корпус изготавливается из стали 35 ГОСТ 1050-88. Корпус МКЮ.4-11/32.11.15.210СБ является основным элементом коллектора МКЮ.4-11/32.11.15.200 и предназначается для размещения его деталей, разводки рабочей жидкости по каналам, подвода напора и слива по лавным рукавам секций крепи. Также коллектор необходим для отсечения напора и слива при проведении профилактических и ремонтных работ в лаве, с помощью вентилей. Корпус коллектора посредством двух отверстий диаметром 13,5мм устанавливается на кронштейне секции крепи.

Коллектор состоит из следующих основных частей:

а) МКЮ.4-11/32.11.15.210СБ Корпус =1шт.;

б) М138.01.15.070 Вентиль=2 шт.;

в) МКЮ.4-11/32.10.15.220 Фильтр=1шт.;

г) МКЮ.4-11/32.10.15.230 Фильтр=1шт.;

д) М138.01.15.201 Пробка=1шт.;

е) Кольцо 016-020-25-2-0 ГОСТ18829-77=1шт.;

ж) Кольцо 1-П-016-020-25-2-0 ОСТ 12.44.019-71=1шт.;

з) Пробки ОСТ 12.44.016-84:

Корпус, изготавливается из углеродистой качественной конструкционной стали марки 35. Химический состав данной стали приведен в таблице 1.1, а ее физико-механические свойства в таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Химический состав стали 35

Химический состав, %
С	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
0,3…0,4	0,5…0,8	0,17…0,37	0,04	0,04	0,25	0,25

Таблица 1.2 - Механические свойства стали 35

Предел текучести σт, МПа	Предел прочности σв, Мпа	Плотность ,кг /м³	Относит. Удлинение ,%	Относит. Сужение φ, %	Твердость по Бреннелю НВ, кг/мм2
		7,85 ∙ 10³

Данная сталь имеет следующие технологические свойства:

а) свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

б) температура ковки, ºС: начала 1280, конца 750;

в) заготовки сечением до 800 мм. Охлаждаются на воздухе;

г) обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии, при HB144–156 и σ_В 510 МПа, Кvб.ст. = 1,3.

д) склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

е) флокеночувствителность – не чувствительна.

Производственная программа выпуска

Для каждого типа производства характерны свои маршруты изготовления деталей. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки детали, необходимо, исходя, из заданной производственной программы и характера надлежащей обработки детали установить тип производства и соответствующую ему форму организации выполнения технологического процесса.

Годовая производственная программа приведена в таблице 1.3, где на запасные части берется 5…10 процентов. Принимаем 5 процентов.

Тип производства для механической обработки деталей уточняется по таблице 2.1 [1]. Полученные данные соответствуют мелкосерийному типу производства.

Для мелкосерийного типа производства деталей необходимо рассчитать размер партии запуска:

, (1.1)

где – размер партии запуска, шт.;

– число рабочих дней в году, =250;

– периодичность запуска в днях, а=3, 6, 12, 24.

шт.

Таблица 1.3 - Годовая программа выпуска изделий

Описание базового технологического процесса

В качестве базового технологического процесса изготовления изделия «Корпус» МКЮ.4-11/32.11.15.210СБ представлен технологический процесс изготовления детали «Корпус» М138.11.15.211, который разработан для мелкосерийного производства и имеет структуру, представленную в таблице 1.4

Таблица 1.4 - Базовый технологический процесс

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Наименование станка
Корпус М138.11.15.211
Заготовка-поковка.
Для всех дет.: Контроль первой дет. мастером, цех58 Контроль БТК. Очки О ГОСТ12.4.013-85. Тара 505-459. Вставка 386-1222
	Фрезерная, ИОТ №6 фрезеровать с переустановкой детали согласно эскизу.	6Р13 Тиски
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы	Верстак
	Фрезерная, ИОТ №6 фрезеровать с переустановкой детали согласно эскизу.	6Р13 Тиски
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы	Верстак
	Шлифовальная, ИОТ №200	3П722
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы	Верстак
	Разметка, ИОТ №377 разметить согласно эскизу	Плита разметочная
	Фрезерная, ИОТ №6 фрезеровать по разметке согласно эскизу	6Р13 Тиски
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы	Верстак
	Сверлильно – фрезерная, ИОТ №151 - составить у/программу. - набрать, ввести у/программу. - обработать партию деталей. РИ поз.17 Фреза 100 СТП 1456 поз.1. Сверло 20ц СТП1234 поз.2. Сверло Æ 8. ГОСТ10903 поз.3. Цековка Æ 10. ГОСТ26258 поз.4. Сверло Æ 12. ГОСТ10903 поз.5. Зенковка Æ 14. СТП 1221 поз.6. Сверло Æ 10. ГОСТ886 поз.7. Сверло Æ 6. ГОСТ886 поз.8. Сверло Æ 13/Æ 19. 017-98 поз.9. Зенкер Æ 13,8/Æ 19,8. 027-699 поз.10. Развёртка 14х20 черн. п/н. 037-496 поз.11. Развёртка 14х20 чист. п/н. 037-498 поз.12. Зенковка 31х90°. ГОСТ 14953 поз.13. Сверло Æ 17/Æ 22,75. 017-97 поз.14. Развёртка 18х24 черн. п/н. 037-501 поз.15. Развёртка 18х24 чист. п/н. 037-503 СИ пробка Æ14 100-2676 пробка Æ20 100-2678 пробка Æ18 100-2679 пробка Æ24 100-2680 калибр (22хÆ6) 151-887 калибр (18хÆ6) 151-888 штырь Æ6 159-375 калибр на собираемость 151-842	С500/04 УСП, Поворотное устройство
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы в двух отверстиях Æ14+0,43 и в отверстии Æ10+0,35 снять фаски 25х45°	Верстак
	Сверлильная, ИОТ №151 - составить у/программу. - набрать, ввести у/программу. - обработать партию деталей. РИ поз.17 Фреза 100 СТП 1456 поз.1. Сверло 20ц СТП1234 поз.2. Сверло Æ 6. ГОСТ886 поз.3. Сверло Æ 8,5. ГОСТ10903 поз.4. Сверло Æ 13,5. ГОСТ10903 поз.5. Сверло Æ 12. ГОСТ10903 поз.6. Сверло Æ 25. ГОСТ10903 поз.7. Сверло Æ 17/Æ 22,75. 017-97 поз.8. Зенкер Æ 17,8/Æ 23,85. 027-692 поз.9. Развёртка 18х24 черн. п/н. 037-501 поз.10. Развёртка 18х24 чист. п/н. 037-503 поз.11. Сверло Æ 29/Æ 37. 017-95 поз.12. Зенкер Æ 30,7/Æ 38,8. 027-684 поз.13. Развёртка 31х39 черн. п/н. 037-500 поз.14. Развёртка 31х39 чист. п/н. 037-502 поз.15. Зенковка 50х90°. ГОСТ 14953 поз.19. Сверло Æ 30/Æ 37. 017-96,l=45 поз.17. Зенкер Æ 30,7/Æ 38,8. 027-836 поз.18. Развёртка 31х39 черн. п/н. 037-661 поз.19. Развёртка 31х39 чист. п/н. 037-662 поз.19. Фреза Æ 28. 055-965 СИ пробка Æ18 100-2679 пробка Æ24 100-2680 пробка Æ31 100-2679 пробка Æ39 100-2677 калибр (22хÆ6) 151-887 калибр (36хÆ8,5) 151-886 штырь Æ6 159-375 штырь 159-376 калибр соосности Æ39хÆ31 150-2461	С500/04 УСП, Поворотное устройство
	Слесарная, ИОТ №410 притупить острые кромки, снять заусенцы	Верстак
	Сверлильно – фрезерная, ИОТ №151 - составить у/программу. - набрать, ввести у/программу. - обработать партию деталей. РИ поз.1. Сверло 20ц СТП1234 поз.2. Сверло Æ 13/Æ 19. 017-98 поз.3. Зенкер Æ 13,8/Æ 19,8. 027-699 поз.4. Развёртка 14х20 черн. п/н. 037-496 поз.5. Развёртка 14х20 чист. п/н. 037-498 поз.6. Сверло Æ 19. ГОСТ10903 поз.7. Зенкер Æ 20хМ24 п/н. 027-792 поз.8. Развёртка 22,5х20 черн. 037-583 поз.9. Развёртка 22,5х20 чист. 037-585 поз.10. Фреза резьбовая. 041-47 поз.11. Метчик М24х1,5-6Н п/н.. 043-461 поз.12. Сверло Æ 11,8хÆ 21,5хÆ 23,5 017-108 поз.13. Зенкер Æ 12,5хÆ 22,43хÆ 24,5. 027-754 поз.14. Развёртка черн. п/н. 037-526 поз.15. Развёртка чист. п/н. 037-528 поз.16. Сверло Æ 6. ГОСТ10903 СИ пробка Æ14 100-2676 пробка Æ20 100-2678 калибр (18хÆ6) 151-888 штырь 159-376 пробка п/р М24 п/н 100-2905 пробка ПР М24 п/н 110-1074 пробка НЕ М24 п/н 110-1076 калибр соосности 150-2525 пробка 20Н9 п/н 100-2863 калибр соосности Æ12,5хМ24 п/н 150-2561 калибр 24,5х М24 п/н 150-2562 пробка Æ24,5 п/н 100-27001	С500/04 УСП, Поворотное устройство
	Слесарная, ИОТ №410 - притупить острые кромки, снять заусенцы - калибровать резьбу М24х1,5-6Н по мере необходимости. Метчик 043-461 - маркировать буквы согласно п.9 чертежа - маркировать обозначение детали на бирке - притереть фаску (Ж лист 3 оп 010) Притир 093-832	Верстак
	Промывка - очистить деталь от стружки методом промывки согласно технологической инструкции ТИ 406-25208-00011 пункт 2,3 ёрш Æ9 359-926, Ерш Æ9 359-926 - продуть сжатым воздухом, используя улавливатель стружки 351-2045 и очки ГОС 12.4.013-85.	Участок промывки
	Сварка по т/п бюро сварки. приварить заглушку М138.01.02.014 и 2 заглушки 1М138.01.15.212-03 согласно бюро сварки
	Контрольная, ИОТ №238 контроль по чертежу, ТУ, техпроцессу.	Плита контрольная
	Покрытие по т/п бюро покрытий.
	Контрольная, ИОТ №238. контроль размеров до и после покрытия: Æ14Н9; Æ18Н9; Æ31Н9; Æ20D10; Æ24D10;. Æ39D10;. Æ24,5Н11; Æ20Н9.