3.4.12. Необходимость термической обработки сварных соединений должна устанавливаться ТУ на изготовление, реконструкцию, ремонт и монтаж крана.
5.3.1. Грузозахватные приспособления после изготовления подлежат испытанию на предприятии-изготовителе, а после ремонта (кроме стропов) - на предприятии, на котором они ремонтировались.
Стропы, имеющие дефекты, браковочные признаки которых превышают величины, указанные в нормативных документах, ремонту не подлежат.
В случае применения в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть указаны в технических условиях на изготовление, ремонт, монтаж или реконструкцию кранов.
3.5.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции, ремонте, монтаже кранов службой контроля продукции (ОТК), должен осуществляться внешним осмотром и измерениями, механическими испытаниями, методами неразрушающего контроля, предусмотренными нормативными документами.
3.5.2. Контроль качества св.соединений должен проводиться после проведения ТО. Результаты контроля св.соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (журналах, картах и т.п.).
3.5.4. Контроль сварных соединений просвечиванием и ультразвуком должен проводиться в соответствии с ГОСТ и другими НД. Контроль сварных соединений, элементов расчетных металлоконструкций проводят только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. При этом обязательному контролю подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок коробчатых металлоконструкций балок, колонн, стрел.
При любом методе контроля суммарная длина контролируемых участков сварных соединений устанавливается нормативными документами и должна составлять не менее:
50 % от длины стыка - на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;
25 % от длины стыка - для всех остальных стыковых соединений;
25 % от длины шва - для других видов сварных соединений, указанных в рабочих документах.
3.5.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты, браковочные признаки которых превышают величины, указанные в нормативных документах:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроскопическом исследовании; непровары (несплавления), расположенные на поверхности по сечению сварного соединения; непровары в вершине (корне) угловых и тавровых соединений, выполненных без разделки кромок; поры, расположенные в виде сплошной сетки;
подрезы и наплывы (натеки); незаваренные кратеры; свищи; прожоги в металле шва; смещения кромок выше нормы, предусмотренной чертежами.
3.5.7. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных ПБ 10-382-00 и другими НД на изготовление, реконструкцию, ремонт и монтаж кранов.
3.5.8. При выявлении во время неразрушающего контроля недопустимых дефектов в св. соединениях контролю должно быть подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены механическим способом и переварены.
3.5.9. На предприятиях, занимающихся изготовлением, ремонтом и реконструкцией кранов, механические испытания образцов сварных соединений должны проводиться периодически, в соответствии с технологическими документами.
8.2.2. Разрешение на пуск в работу крана, подлежащего регистрации в Госатомнадзоре России, должно быть оформлено в следующих случаях:
перед пуском в работу вновь зарегистрированного крана;
после монтажа, вызванного установкой крана на новом месте;
после реконструкции крана;
после ремонта с заменой элементов или узлов металлоконструкций крана с применением сварки; после установки на кране нового ограничителя грузоподъемности
.
ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
3.3.1. Материалы для изготовления, реконструкции и ремонта кранов и их элементов должны применяться в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами.
3.3.2. Качество материала, примененного при изготовлении, реконструкции, ремонте, монтаже кранов, должно быть подтверждено сертификатом поставщика материала и входным контролем. При отсутствии сертификата материал допускается применять после его испытания аккредитованной лабораторией в соответствии с государственными стандартами и другими нормативными документами.
3.3.4. Материалы, не указанные в нормативных документах и ранее не применявшиеся для изготовления, реконструкции и ремонта кранов, могут быть применены по рекомендации головной организации и по согласованию с Госгортехнадзором России.
3.2.2. Реконструкция и ремонт кранов должны производиться по проекту и техническим условиям, разработанным предприятиями-изготовителями или специализированными организациями
3.4.1. Сварка расчетных металлоконструкций, элементов кранов и контроль качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил, государственных стандартов и других нормативных документов.
3.4.4. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов должны быть указаны в технических условиях на изготовление, ремонт, монтаж или реконструкцию кранов.
3.4.8. Возможность и порядок производства сварочных работ при температуре ниже 0°С устанавливаются нормативными документами.
3.4.9. Допускается изготовление сварных элементов с применением в одном и том же узле различных методов сварки, что должно быть оговорено в технических условиях.
3.4.10. Прихватки, выполненные в процессе сборки металлоконструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены.
Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака.
3.4.12. Необходимость термической обработки сварных соединений должна устанавливаться техническими условиями на изготовление, реконструкцию, ремонт и монтаж крана.
3.5.9. На предприятиях, занимающихся изготовлением, ремонтом и реконструкцией кранов, механические испытания образцов сварных соединений должны проводиться периодически в соответствии с технологическими документами.
|
| | 2.4.
| | Какие сведения должны содержаться в паспорте крана в случае проведения при ремонте сварочных работ?
| | |
|
| | 4.1.6.
| | Какой документом определяет перечень св.материалов, рекомендуемых при ремонте несущих конструкций кранов?
| | |
|
| | 4.1.10.
| | Какие сварочные материалы применяются для приварки вспомогательных элементов к несущим конструкциям крана?
| | |
|
| | 4.1.13.
| | Какие сварочные проволоки применяются для полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в смеси углекислого газа (80%) и кислорода (20 %)?
| | |
|
| | 4.1.16.
| | Допускается ли для сварки в среде углекислого газа применять техническую углекислоту?
| | |
|
| | 4.6.1.
| | Какими способами сварки должны выполняться сварные соединения крановых металлоконструкций?
| | |
|
| | 4.6.3.
| | Какие сварщики могут быть допущены к приварке перил, лестниц, площадок и кронштейнов на кране?
| | |
|
| | 4.6.4.
| | Кем и как проверяется при изготовл. правильность разделки кромок под сварку и сборки элементов конструкций перед началом сварки?
| | |
|
| | 4.6.12.
| | Укажите места клеймения сварных соединений?
| | |
|
| | 4.6.12.
| | Какие сварные швы допускается не клеймить?
| | |
|
| | 5.6.2.
| | Что проверяется при контроле качества подготовки и сборки деталей под сварку?
| | |
|
| | 6.4.
| | Какие сведения по сварке заносятся в "Удостоверение о качестве ремонта металлоконструкций"?
| | |
|
| | 2.4.
| | Какие сведения должны содержаться в паспорте крана в случае проведения при ремонте сварочных работ?
| | |
|
| | 4.1.8.
| | Допускается ли применение сварочных материалов, не указанных в ТУ 24.22.6096-03?
| | |
|
| | 5.6.10.
| | Сколько раз допускается выполнять переварку дефектных мест?
| | |
|
| | 5.6.11.
| | Кем должны быть заварены контрольные образцы для мех.испытаний при сварке несущих элементов металлоконструкций?
| | |
|
| | 5.6.13.
| | Каким должен быть угол изгиба при механических испытаниях образцов-спутников из углеродистой стали?
| | |
|
| | 5.6.14.
| | Что предпринимается при получении неудовлетворительных результатов механических испытаний образцов-спутников?
| | |
|
| | 5.6.14.
| | Что предпринимается при получении неудовлетворительных результатов при повторных механических испытаниях образцов-спутников?
| | |
|
| | 5.8
| | Какие пластины применяются для сварки при входном контроле электродов типа Э42А, Э46, Э46А (при отсутствии сертификатов)?
| | |
|
| | 5.8.
| | Какие пластины применяются для сварки при входном контроле электродов типа Э50А и Э55 (при отсутствии сертификатов)?
| | |
|
| | 5.12.
| | Какую двуокись углерода следует применять для сварки в среде углекислого газа высокопрочных сталей?
| | |
|
| | 5.13.
| | Укажите, какими сварочными материалами должна производиться приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям грузоподъемных машин?
| | |
|
| | 1.
| | Допускается ли применение присадочных сварочных материалов для изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин, освоенных производством до введения РД 22-16-2005?
| | |
| | | | |
|
| | 4.1.;
4.8.
| | Допускается ли применение сталей, предназначенных для сварных узлов грузоподъемных машин северного исполнения, при изготовлении св.узлов грузоподъемных машин обычного исполнения?
| | |
|
| | 4.1.;
4.8.
| | Допускается ли применение сталей, предназначенных для св. узлов г/п машин северного исполнения - для тропического исполнения?
| | |
|
| | 4.3.
| | Допускается ли применение сталей, предназначенных для св.узлов г/п машин северного исполнения, при изготовлении вспомогательных элементов этих г/подъемных машин?
| | |
|
| | 4.3.
| | Допускается ли применение сталей, предназначенных для св.узлов г/п машин тропического исполнения, при изготовлении вспомогательных элементов этих грузоподъемных машин?
| | |
|
| | 4.11.
| | При какой толщине сортового проката следует проверять ударную вязкость металла?
| | |
|
| | 4.11.
| | При какой толщине труб следует проверять ударную вязкость металла?
| | |
|
| | 4.13.
| | По какой стали принимается допустимый интервал температур эксплуатации бистальной конструкции г/п машин?
| | |
|
| | 5.2.
| | Какие сварочные материалы необходимо применять при сварке бистальных конструкций грузоподъемных машин?
| | |
|
| | 5.3.
| | Какие типы электродов рекомендуются для сварки узлов кранов г/п машин обычного исполнения из низколегированных сталей?
| | |
|
| | 5.3.
| | Какие типы электродов рекомендуются для сварки узлов кранов г/п машин обычного исполнения из углеродистых (кроме термоулучшенных) сталей?
| | |
|
| | 5.3.
| | Какие типы электродов рекомендуются для сварки узлов кранов г/п машин обычного исполнения из углеродистых (термоулучшенных) сталей?
| | |
|
| | 5.3.
| | Какие типы электродов рекомендуются для сварки узлов кранов г/п машин обычного исполнения из высокопрочных сталей?
| | |
|
| | 5.5.
| | Какое необходимое условие при выборе электродов для сварки конструкций грузоподъемных машин?
| | |
|
| | 5.10.
| | Какой диаметр проволоки Св-08Г2С следует применять при сварке в среде СО2 в конструкциях обычного исполнения?
| | |
|
| | 5.10.
| | Какой диаметр проволоки марки Св-08Г2С следует применять при сварке в смеси СО2 с кислородом или аргона с СО2 в конструкциях исполнения "ХЛ"?
| | |
|
| | 5.10.
| | Какой проволоки Св-08Г2С следует применять при сварке в смеси СО2 с или аргоном в конструкциях обычного исполнения?
| | |
|
| | 5.11.
| | С какой проволокой необходимо применять флюс АНК-47, АН – 67А при изготовлении сварных конструкций грузоподъемных машин?
| | |