ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО УЧАСТКА

Ремонт электрооборудования выполняется в случае, когда невозможно восстановить их эксплуатационные показатели регулировочными работами.

Общая схема технологического процесса ремонта электрооборудования приведена на рисунке.

Рисунок 1. Схема технологического процесса в электротехническом цехе.

Для успешного и качественного выполнения ремонта в целях сокращения трудовых затрат ремонт электрооборудования проводится в отдельных цехах, оснащенных современным и высокоэффективным оборудованием, приборами, приспособлениями и инструментом.

Все работы ремонта электрооборудования выполняются в строгом соответствии с техническими условиями.

Качество ремонта зависит от уровня выполнения всех работ, начиная с мойки и разборки и кончая испытанием собранного агрегата.

После снятия агрегата с автомобиля он направляется в цех электрооборудования.

Агрегаты и детали, поступающие на разборку, должны быть очищены от грязи и вымыты.

Каждая операция разборки должна выполняться инструментами и приспособлениями, предусмотренными технологическим процессом, на специальных стендах и верстаках.

Очистка деталей от нагара, накипи, грязи производится механическим способом (металлическими щетками, скребками).

Разборка генератора производится с применением следующего инструмента: ключи гаечные 8,10,13, 14 мм; головки сменные 10, 14 мм; отвертка 4,5 мм.

Разборка стартера производится с применением такого же инструмента.

После разборки детали рекомендуется промывать в моечной установке (мелкие детали укладываются в сетчатые корзины) специальными моющими растворами при температуре 60-80^оС и в ванне для мойки деталей холодным способом с помощью растворителей.

Очистка деталей от нагара, грязи производятся механическим способом (металлическими щетками, скребками) или физико-химическим воздействием на поверхность детали.

Сушка деталей производится обдувом сжатым воздухом

После мойки и чистки детали контролируют и сортируют. Контроль деталей производится для определения технического состояния и сортировки их в соответствии с техническими условиями на годные, требующие восстановления и подлежащие замене.

Контроль деталей генератора производится наружным осмотром и с

помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд для проверки электрооборудования модели Э – 242, Э- 236. Контроль деталей стартера производится наружным осмотром и с помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд для проверки электрооборудования модели Э – 242, Э - 236.

Контроль деталей электромоторов - отопителей производится наружным осмотром и с помощью специальных приборов и инструментов, таких как: стенд собственного изготовления с подводом электроэнергии с встроенной лампой проверяется на обрыв витков мотора.

Перед сборкой агрегаты и узлы комплектуются деталями, пошедшими процесс дефектовки и признанными годными для дальнейшей эксплуатации, а также восстановленными или новыми

Детали, поступающие на сборку, должны быть чистыми и сухими, следы коррозии и окалина не допускаются. Детали, имеющие в сопряжении переходные и прессовые посадки, должны собираться при помощи специальных оправок и приспособлений.

Подшипники качения должны напрессовываться на валы и запрессовываться в гнезда специальными оправками.

Прокладки при сборке должны быть чистыми, гладкими и плотно прилегать к сопрягаемым поверхностям, выступание прокладок за периметр сопрягаемых поверхностей не допускается. Сборочные работы необходимо проводить в соответствии с техническими условиями на сборку.

Сборка генератора, стартера, электромотора отопителя, прерывателя - распределителя производится на стенде собственного изготовления.

Применяется такой же инструмент, как при разборке.

Каждый агрегат после сборки должен пройти испытание на работоспособность под нагрузкой, проверку герметичности соединений, соответствия эксплуатационных параметров техническим условиям завода изготовителя. Качество приработки деталей оценивают по результатам контрольного смотра.

В процессе испытания агрегатов или после него необходимо произвести регулировочные и контрольные работы с целью доведения до оптимального режима работы, достижение требуемых структурны

Контроль качества ремонта электрооборудования производится ответственным лицом за ремонт и представителем отдела технического контроля. В процессе приемки обращается внимание на соответствие сборки техническим условиям и выходным параметрам работы электрооборудования, указанным в технических условиях завода изготовителя. При ОТК агрегат считается годным к эксплуатации и направляется на склад оборотных агрегатов или непосредственно в зону текущего ремонта.

Таблица 11

Технологическое оборудование

Организационная и технологическая остнастка, вспомогательное оборудование и инструмент.