Простой вопрос
<question1>Что такое воздушное вяжущее
<variant>Способность твердеть в воздухе
<variant>Способность твердеть в воздухе и в воде
<variant>Способность твердеть воде
<variant>Способность твердеть в кислой среде
<variant>Способность твердеть в щелочной среде
<question1>Что такое гидравлическое вяжущее
<variant>Способность твердеть в воздухе и в воде
<variant>Способность твердеть в воде
<variant>Способность твердеть в воздухе
<variant>Способность твердеть в растворах хлористого магния
<variant>Способность твердеть в растворах сернокислого магния
<question1>Что относится к воздушным вяжущим
<variant>Гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь
<variant>Гипсовые, пуццо-лановые вяжу-щие, воздушная известь
<variant>Гипсовые и магнезиальные вяжущие, гидравлическая известь
<variant>Гипсовые и шлаковые вяжущие, воздушная известь
<variant>Гипсовые вяжущие, воздушная известь и портландцемент
<question1>Что относится к гидравлическим вяжущим
<variant>Портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые, гидравлическая известь и романцемент
<variant>Портландцемент и его разновидности, пуццолановые и гипсовые вяжущие, известь и романцемент
<variant>Портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые, воздушная известь и романцемент
<variant>Портландцемент и его разновидности, пуццолановые и шлаковые, и кислотоупорные вяжущие
<variant> Портландцемент и его разновидности, магнезиальные и шлаковые вяжущие,
гидравлическая известь и романцемент
<question1>Из какового сырья состоит гипс
<variant>Из гипсового камня
<variant>Из трепела
<variant>Из опоки
<variant>Известняка
<variant>Из мела
<question1>На какие группы делят гипсовые вяжущие
<variant>Высокообжиговые и низкобжиговые
<variant>Высокообжи-
говые и среднеобжиговые
<variant>Высокообжиговые, среднеобжиговые и низкобжиговые
<variant>Среднеобжиговые и низкобжиговые
<variant>Высокообжиговые
<question1>Гипсовые вяжущие, состоящие из полуводного гипса
<variant>CaSО4*0,5Н2 О
<variant>CaSО4*1,5Н2 О
<variant>CaSО4*2Н2 О
<variant>CaSО4*2,5Н2 О
<variant> CaSО4* Н2 О
<question1> Получение двуводного гипса при нагревании (низкообжиговый)
<variant> CaSО4*2Н2 О при температуре 150-1600С
<variant> CaSО4*2Н2 О при температуре 240-2800С
<variant> CaSО4*1,5Н2 О при температуре 120-1400С
<variant> CaSО4*0,5Н2 О при
температуре 110-1300С
<variant> CaSО4*2,5Н2 О при температуре 140- 1600С
<question1> Какие вяжущие относятся к высокообжиговым
<variant> Ангридитовый цемент и эстрих гипс
<variant> Ангридитовый цемент, эстрих и высокопрочный гипс
<variant> Ангридитовый цемент и высокопрочный гипс
<variant> Высокопрочный и эстрих гипс
<variant> Строительный и эстрих- гипс
<question1> Какие вяжущие относятся к низкообжиговым
<variant> Строительный и высокопрочный гипс
<variant> Ангридитовый цемент и высокопрочный гипс
<variant> Строительный и эстрих гипс
<variant> Строительный высокопрочный и эстрих гипс
<variant> Строительный, высокопрочный гипс и ангридитовый цемент
<question1> До обжига гипс направляется
<variant> В шахтную мельницу
<variant> В дробилку -сушилки
<variant> Вихревую сушилку
<variant> Вертикально таре-льчато-роликовую мельницу
<variant> В струйную мельницу
<question1> Высокообжиговые гипсовые вяжущие получают путем обжига
<variant> В шахтных печах
<variant> В печном агрегате комбинированного типа
<variant> Во вращающихся печах с циклонным теплообменником
<variant> Во вращающихся печах с теплообменным устройством
<variant> В варочных котлах
<question1> Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают путем обжига
<variant> В варочных котлах
<variant> Во вращающихся печах
<variant> В шахтных печах
<variant> Во вращающихся печах с теплообменным устройством
<variant> В печном агрегате комбинированного типа
<question1> Из чего состоит варочный котел
<variant> Стального цилиндра объемом от 3 до 15м3
<variant> Чугунного цилиндра объемом от 15 до 55м3
<variant> Стального цилиндра объемом от15 до 45м3
<variant> Стального цилиндра объемом от 9 до 15м3
<variant> Стального цилиндра объемом от 10 до 15м3
<question1> Чтобы получить литые изделия из альфа модификации
<variant> Воды необходимо добавить 350-400г
<variant> Воды необходимо добавить 650г
<variant> Воды необходимо добавить 750-800г
<variant> Воды необходимо добавить 550-600г
<variant> Воды необходимо добавить 450-500г
<question1> Чтобы получить литые изделия из бета модиф
<variant> Воды необходимо добавить 600-800г
<variant> Воды необходимо добавить 350-500г
<variant> Воды необходимо добавить 350-400г
<variant> Воды необходимо добавить 250-400г
<variant> Воды необходимо добавить 150-400г
<question1> Что представляет собой строительный гипс
<variant> Порошок белого цвета, плотностью 800-1100кг/м3
<variant> Порошок белого цвета плотностью 600кг/м3
<variant> Порошок желтого цвета 800кг/м3
<variant> Порошок белого цвета 1400кг/м3
<variant> Порошок серого цвета цвета1300-1500кг/м3
<question1> Схватывания гипса делятся на:
<variant> Быстросхватывающийся, нормально-схватывающийся, медленносхватывающийся
<variant> Быстросхватывающийся, ускоряемые
<variant> Быстросхватывающийся, скоростные
<variant> Нормально схватывающийся, скоростные
<variant> Быстросхватывающийся, твердые
<question1> При необходимости ускорить схватывание гипса добавляют
<variant> Двуводный гипс, поваренную соль и серную кислоту
<variant> Двуводный гипс, хром
<variant> Двуводный гипс, алюминий
<variant> Поваренную соль, магний
<variant> Поваренную соль щелочную, поташ
<question1> Степень помола гипса
<variant> Грубого, среднего и тонкого
<variant> Крупного
<variant> Грубого и молотого
<variant> Среднего и тонкого
<variant> Тонкого
<question1> Сито размером ячеек
<variant> №02 мм не более 23,14, 2%
<variant> №02 мм более25,16, 6%
<variant> №02 мм более 33,24,4%
<variant>№02 мм не более 53,43,14%
<variant> №02 мм не более 53,43,14%
<question1> Размеры балочек гипса марка, предел прочности
<variant> 40*40*160мм при сжатии марки Г-2,3,4,5,6,7,10,13,16,19,22,25, с пределом прочности при изгибе от 1,2 до8МПа
<variant> 40*40*160мм при сжатии марки Г-2,3,4,5,6,7,10,13,16,19 с пределом прочности при изгибе более 8МПа
<variant> 40*40*160мм при сжатии марки Г-4
<variant>40*40*160мм при сжатии марки Г2
<variant> 40*40*160мм при сжатии марки Г-2,3
<question1> Дробление гипсового камня
<variant> Щековой дробилке
<variant> Не производится дробление
<variant> Конусной дробилке
<variant> В молотковой
<variant> В мельнице
<question1> Применение гипсовых вяжущих
<variant> При штукатурке, перегородочных стеновых панелей влажностью до 65%
<variant> При бетонирований
<variant> При штукатурке стеновых панелей влажности до 75%
<variant> При штукатурке влажностью до 95%
<variant> При штукатурке влажностью до 85%
<question1> Техника безопасности на заводах
<variant> Вращающийся части механизмов требуют надежного ограждения
<variant> Нет необходимости ограждения вращающихся механизмов
<variant> На вращающихся частях механизмов есть защитные кожухи
<variant> Вращающийся механизмы требуют не столь надежного ограждения
<variant> Надо полагаться на осторожность если ограждение отсутствует
<question1> Обслуживание дробильных установок производится
<variant> В соответствии с инструкцией утверждаемой главным инженером предприятий
<variant> В соответствии с инструкцией утверждаемой мастером участка предприятий
<variant> Без инструкций
<variant> Обслуживание без инструкции
<variant> В соответствии с инструкцией утверждаемой зам директором предприятий
<question1> В процессе работы механизмов
<variant> Запрещается проталкивать и извлекать куски, находиться на решетке
<variant> Разговаривать
<variant> Заниматься другими делами
<variant> Проталкивать и извлекать куски в ручную
<variant> Проталкивать и извлекать куски, можно с согласием инженера
<question1> Ремонт механизмов
<variant> Проводить после полной остановки, отключения тока и принятие мер исключающих возможность включения его другими людьми
<variant> Проводить во время экспуатации
<variant> Остановить и приступить к ремонту, где нет необходимости отключения тока
<variant> В любое время
<variant> Проводить ремонт можно без остановки механизма, если есть опыт работы у работника
<question1> Марка ангридитового цемента
<variant> М50, 100,150 и 200
<variant> М 150,200, 300
<variant> М200,350 и 400
<variant> М350,400
<variant> М400,500
<question1> Сроки схватывания ангридитового цемента
<variant> Начало 30мин конец не позднее24ч
<variant> Начало 15мин конец не позднее2ч
<variant> Начало 20мин конец не позднее24ч
<variant> Начало 15мин конец не позднее24ч
<variant> Начало 30мин конец не позднее2ч
<question1> Применение ангридитового цемента
<variant> Приготовление кладочных штукатурных растворов, бетонов, искусственного мрамора и декоративных изделий
<variant> При штукатурке, перегородочных стеновых панелей
<variant> При штукатурке, перегородочных стеновых панелей искусственного мрамора
<variant> Приготовление форм и моделей при медицине, в керамике
<variant> Приготовление кладочных штукатурных растворов, форм при машиностроении
<question1> Продукт в виде кусков белого цвета, состоящий в основном из СаО называют
<variant> Негашеной комовой известью
<variant> Гидратной известью-пушонкой
<variant> Известковым тестом
<variant> Известковым молоком
<variant> Негашеной молотой известью
<question1> Получение воздушной извести-это
<variant> Воздушное вяжущее получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных горных пород
<variant> Гидравлическое вяжущее получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных горных пород
<variant> Смесь из гранул
<variant> Смесь из каустика
<variant> Воздушное вяжущее получаемое обжигом карбонатных известняковых и активных минеральных добавок
<question1> Содержание в воздушной извести глинистых примесей
<variant>до 8%
<variant> 22%
<variant> 15%
<variant>23%
<variant> 16%
<question1> По схеме получения известь подразделяется на:
<variant> Негашеную комовую и молотую, гидратную пушонку и известковое тесто
<variant> Слоистую
<variant>Пластичную
<variant> Негашеную известь
<variant> Гашенную известь
<question1> Продукт, получаемый при гашении комовой извести избытком воды называют
<variant> Известковое тесто
<variant> Известковое молоко
<variant> Пластичную
<variant> Смесью
<variant> Комовой известь
<question1> Сырьевые материалы воздушной извести
<variant> Известняк, мел и доломит
<variant> Кварцевый песок
<variant> Глина мел
<variant> Известь
<variant> Мел
<question1> Обжиг негашеной комовой извести
<variant> В шахтных и вращающихся печах
<variant> В печном агрегате комбинированного типа
<variant> Вагранке
<variant> Варочных котлах
<variant> В туннельной печи
<question1> Обжиг извести ведется при температуре
<variant> 1000-12000С
<variant> 900-10000С
<variant> 800-9000С
<variant> 750-8000С
<variant> 1400-14500С
<question1> Реакция разложения негашенной комовой извести
<variant> СаСО3=СаО+СО2
<variant> СаСО3+СаО=О2
<variant> СаСО3+Са-СО2
<variant> СаСО3*СаО+СО2
<variant> СО3+198,58кДж-СаО+СО2
<question1> Молотую негашеную известь измельчают
<variant> В шаровых мельницах
<variant> В дробилках -сушилках
<variant> В струйных мельницах
<variant> Вертикально таре-льчато-роликовую мельницу
<variant> В вихревой мельнице
<question1> Насыпная плотность молотой негашеной извести
<variant> 900-1200кг/м3
<variant> 1300кг/м3
<variant>1400кг/м3
<variant> 1500кг/м3
<variant> 1600кг/м3
<question1> Номера сито при просеивании остатка извести
<variant> №008 и №023
<variant> №035 и №008
<variant> №002
<variant> №081
<variant>№032
<question1> Схватывание растворов извести
<variant> 30-60мин
<variant> 60мин-2часа
<variant> 15мин-2часа
<variant> 2часа, конец не нормируется
<variant>60мин- конец не нормируется
<question1> Действия извести при загружении в барабан
<variant> Смачивается с водой
<variant> Сушится
<variant> Томится
<variant> Хранится
<variant> Перемешивается
<question1>Обжиг сырья при производстве цемента
<variant>Во вращающихся печах
<variant>В шахтных печах
<variant>В варочных котлах
<variant>В печном агрегате комбинированного типа
<variant>В основном шахтные, а иногда вращающийся печи
<question1>Техника безопасности при производстве Цемента. Агрегаты повышенной опасности:
<variant>Тепловые установки
<variant>Дробильные оборудования
<variant>Сушильные оборудования
<variant>Помольные агрегаты
<variant>пневмотранспорт
<question1>Допускаются к работе:
<variant>После проверки знаний правил их эксплуатации
<variant>Без проверки знаний правил их эксплуатации
<variant>По опытности работника
<variant>Проверка знаний правил их эксплуатации через 2 года
<variant>После проверки знаний правил их эксплуатации через 3 года
<question1>Сушильные установки должны работать…
<variant>Под разряжением
<variant>Под давлением
<variant>Под напряжением
<variant>По объему
<variant>Под большой скоростью
<question1>Все производственные источники теплоты…
<variant>Должны обеспечиваться устройствами ограничивающие выделение лучистой теплоты
<variant>Обеспечены устройствами выделение лучистой теплоты
<variant>Не обязательное изоляции выделенной теплоты
<variant>В помещении не обязательно работа приточновытяжной вентиляции
<variant>Технику безопасности могут соблюдать люди вновь приступившие на работу
<question1>Температура нагретых поверхностей оборудования:
<variant>Не должна превышать 450С
<variant>Должна быть более 450С
<variant>500С
<variant>Более 500С
<variant>Не более 600С
<question1>Для освещения внутри печи, во время осмотра…
<variant>Запрещается пользоваться факелом
<variant>Можно пользоваться факелом
<variant>Можно пользоваться зажигалкой
<variant>Не нужно освещения
<variant>Можно пользоваться спичкой
<question1>Освещение во время ремонтных работ, осмотра применяется…
<variant>Напряжение не более 12В
<variant>Напряжение не более 36 В
<variant>Напряжение более 24 В
<variant>Напряжение не более 24 В
<variant>Напряжение более 12 В
<question1>Горячий ремонт внутри печи:
<variant>Разрешается только мужчинам в спецодежде, прошедший мед осмотр
<variant>Разрешается мужчинам в любой рабочей форме
<variant>Разрешается любому работнику
<variant>Разрешается человеку с большим опытом труда
<variant>Все ответы верны
<question1>В печь разрешается входить…
<variant>Если остановлен вентилятор сняты предохранители у электро-двигателей температура снизится до +400С
<variant>Если работает вентилятор температура снизится до +500С
<variant>Когда температура снизится до 450С
<variant>Если температура при входе нормальное на усмотрение
<variant>Когда температура снизится до 550С
<question1>Наиболее мощный источник пылевыделения:
<variant>Вращающие печи
<variant>Дробильные устройства
<variant>Мельницы
<variant>Пневмотранспорт
<variant>Сушильные установки
<question1>При сухом способе производства пылевынос с отходящими газами…
<variant>Достигает 20-25%
<variant>Достигает 30-35%
<variant>Достигает 35-40%
<variant>Менее 45%
<variant>Более45%
<question1>При неудовлетворительной работе печных пыле-уловителей пыль рассеивается на площади…
<variant>Радиусом 20км
<variant>Радиусом 60км
<variant>Радиусом 35км
<variant>Радиусом 45км
<variant>Радиусом 40км
<question1>Для борьбы с пылью, пылевыделяющее оборудование…
<variant>Заключают кожухи с плотно закрываемыми отверстиями
<variant>Заключают в кожухи не полностью
<variant>Заключают в кожухи по необходимости во время проверок
<variant>Заключат в кожухи не обязательно, оно ничего не дает
<variant>Вытирают тряпкой
<question1>Получение портландцемента без минеральных добавок
<variant>Помолом клинкера и двуводного гипса
<variant>Помолом клинкера, известняка и глины
<variant>Помолом глины и известняка
<variant>Помолом двуводного гипса и известняка
<variant>Помолом клинкера и глины
<question1>В перерасчете на ангридит серной кислоты…
<variant>Гипс водят 1,5 до 3,5%
<variant>Известняк водят 1,5 до 3,5%
<variant>Глины 1,5 до 3,5%
<variant>Гипса и известняка 3,5%-4,5%
<variant>Известняка 4,5%
<question1>Истинная плотность:
<variant>3,1-3,2 г/см3
<variant>3,5-3,6 г/см3
<variant>3,6-3,7 г/см3
<variant>3,7-3,8 г/см3
<variant>3,9-4 г/см3
<question1>Насыпная плотность:
<variant>900-1100 кг м3
<variant>1100-1200 кг м3
<variant>1200-1300 кг м3
<variant>1300-1400 кг м3
<variant>1400-1500 кг м3
<question1>Уплотненное состояние:
<variant>1400-1700 кг м3
<variant>1500-1700 кг м3
<variant>1600-1700 кг м3
<variant>1700-1800 кг м3
<variant>1800-1900 кг м3
<question1>Марки портландцемента:
<variant>400,500,550,600
<variant>300,400,500
<variant>250,350,400,500
<variant>350,400,500
<variant>350,400,500,600
<question1>Тепло выделение цемента через 28 суток (Портландцемент):
<variant>176-553Дж
<variant>553-550 Дж
<variant>550-600Дж
<variant>600-650Дж
<variant>650-700Дж
<question1>Тепло выделение Портландцемента через 3 месяца:
<variant>192-570Дж
<variant>570-650Дж
<variant>650Дж
<variant>700Дж
<variant>750Дж
<question1>Выделение наибольшего количества тепла Портландцемента:
<variant>Содержание в клинкере минералов C3S, C3A
<variant>Содержание в клинкере минералов C2S, C3A
<variant>Содержание в клинкере минералов C3S, CA
<variant>Содержание в клинкере минералов C3S
<variant>Содержание в клинкере минералов C3A
<question1>Выделение наименьшего количества тепла при:
<variant>Содержании в клинкере минералов C2S, C4AF
<variant>Содержании в клинкере минералов C3S, C4AF
<variant>Содержании в клинкере минералов C2S, C3AF
<variant>Содержании в клинкере минералов C2S
<variant>Содержании в клинкере минералов C4AF
<question1>Цементы для бетонов по переменного уровня воды должны содержать…
<variant>8 % минералов C3A
<variant>8 % минералов C2A
<variant>8 % минералов C4A
<variant>8 % минералов C5A
<variant>8 % минералов CA
<question1>Цементы с гидрофобными добавками обладают …
<variant>Меньшим водопоглащением и водопроницаемостью
<variant>Подвижность и удобоукладываемость
<variant>Плотность и удобоукладываемость
<variant>Подвижность и плотность
<variant>Активностью
<question1>Добавок разрешается вводить …
<variant>До 20%
<variant>До 25%
<variant>До 30%
<variant>До 35%
<variant>До 40%
<question1>Марка цемента с минеральными добавками:
<variant>400,500,600
<variant>600,350,150
<variant>200, 400
<variant>100,500,600
<variant>200,600
<question1>Пластифицирующие и гидрофобные добавки в количестве…
<variant>0,3% от массы цемента
<variant>0,5% от массы цемента
<variant>0,6% от массы цемента
<variant>0,8% от массы цемента
<variant>1% от массы цемента
<question1>Растворы и бетоны с добавками на таком цементе приобретают …
<variant>Подвижность и удобоукладываемость
<variant>Плотность и удобоукладываемость
<variant>Подвижность и плотность
<variant>Активности
<variant>Плотности
<question1>В качестве пластифицирующей добавки используют …
<variant>Сульфитно-дрожжевое бражку
<variant>Асидол
<variant>Мылонафт
<variant>Олеиновую кислоту
<variant>Соляную кислоту
<question1>Применение цемента с пластифицирующими добавками:
<variant>Для изготовления монолитного бетона гидросооружении, дорожных и аэродромных покрытии
<variant>Для изготовления железобетонных конструкции гидросооружений
<variant>Для изготовления искусственных изделии, гидросооружении, дорожных и аэродромных покрытии
<variant>Для изготовления многолетнего бетона гидросооружении, мраморных покрытии
<variant>Для изготовления гипсокартон, дорожных и аэродромных покрытии
<question1>Цвет белого портландцемента зависит от содержания…
<variant>Железа и марганца
<variant>Железо и алюминий
<variant>Железо и серо
<variant>Силиката
<variant>Хлора
<question1>Сырьём для портландцемента служит …
<variant>Известняк, Глина и песок с минимальным содержанием в красящих оксидов
<variant>Известняк, гипс и песок с минимальным содержанием в красящих оксидов
<variant>Гипс,глина и песок с минимальным содержанием в красящих оксидов
<variant>Известняк, Глина и песок с максимальным содержанием в красящих оксидов
<variant>Глина и песок с минимальным содержанием в красящих оксидов
<question1>Дробление и помол производят …
<variant>В дробилках и в мельницах со специальной футеровкой фарфоровых плит
<variant>В дробилках и в мельницах со специальной футеровкой кирпичной кладкой
<variant>В дробилках и в мельницах со специальной футеровкой чугунных плит
<variant>В дробилках и в мельницах со специальной футеровкой стальными листами
<variant>В дробилках и в мельницах со специальной футеровкой железными листами
<question1>Обжиг сырья для белого цемента происходит при температуре:
<variant>1660-16500С
<variant>1660-15500С
<variant>1550-14500С
<variant>1450-14000С
<variant>1400-13500С
<question1>Марка Белого Цемента:
<variant>400,500
<variant>300,400
<variant>200,300
<variant>200,100
<variant>500,200
<question1>Применение белого цемента:
<variant>Для декоративных белых бетонов и растворов наружных и внутренней отделке зданий, для приготовления цементных красок
<variant>Для ж/бетонов и растворов наружных и внутренней отделке зданий, для приготовления цементных красок
<variant>Для изготовления искусственных изделий, растворов наружных и внутренней отделке зданий, для приготовления цементных красок
<variant>Для изготовления мрамора и красочных растворов
<variant>Для декоративных и искусственных изделий, растворов наружных и внутренней отделке зданий, для приготовления цементных красок
<question1>Вещества используемые для белого Портландцемента с минеральными добавками:
<variant>Обожженный каолин, светлый диатомит и т.д
<variant>Обожженный каолин, доломит и т.д
<variant>Обожженный каолин, оливин
<variant>Обожженный каолин, светлый диатомит и известняк-ракушечник
<variant>Трепел, светлый диатомит и т.д
<question1>Допускается содержание активных минеральных добавок в белом портландцементе:
<variant>Не более 20%
<variant>Не более 25%
<variant>Не более 30%
<variant>Не более 45%
<variant>Не более 40%
<question1>Допускается инертных добавок в белом портландцементе:
<variant>Не более 10%
<variant>Не более 15%
<variant>Не более 20%
<variant>Не более 25%
<variant>Не более 30%
<question1>Тонкость помола с остатком на сите:
<variant>№008 не более 12%
<variant>№008 не более 16%
<variant>№008 не более 18%
<variant>№008 не более 20%
<variant>№008 не более 25%
<question1>Получение цветного портландцемента:
<variant>Тонкое измельчение белого или клинкера с красящими пигментами
<variant>Совместным помолом гипса и известняка
<variant>Помолом клинкера и гипса
<variant>Тонкое измельчение клинкера и известняка
<variant>Помолом клинкера с красящими пигментами и известняка
<question1>Стандартное содержание клинкера цветного портландцемента:
<variant>Не менее 80%
<variant>Не менее 70%
<variant>Не менее 60%
<variant>Не менее 50%
<variant>Не менее 40%
<question1>Использование белых и цветных портландцементов:
<variant>Для архитектурно-отделочных и декоративных работ в жилищном, гражданском, промышленном строительстве
<variant>Для декоративных работ в жилищном, гражданском, гидротехническом строительстве
<variant>Для декоративных работ и изделий из мрамора
<variant>Для штукатурных работ в жилищном, гражданском, промышленном строительстве
<variant>Для приготовления раствора красочных составов, промышленном строительстве
Вопрос средней сложности
<question1> Насыпная плотность гидратной извести
<variant> 400-500кг/м3
<variant> 200-300кг/м3
<variant> 100-200кг/м3
<variant> 500-600кг/м3
<variant> 600-700кг/м3
<<question1> Готовую известь отправляют потребителю
<variant> В мешках, цементовозах, контейнерах
<variant> В кузове машины в рассыпном виде
<variant> В деревянных тарах
<variant> В железных бочках
<variant> В битуминированных мешках
<question1> Хорошо выдержанное известковое тесто содержит
<variant> 50% воды, с плотностью 1400кг/м3
<variant> 30% воды, с плотностью 1100кг/м3
<variant> 20% воды, с плотностью 1500кг/м3
<variant> 10% воды, с плотностью 1300кг/м3
<variant> 50% воды, с плотностью 1200кг/м3
<<question1> Что такое карбонатное твердение
<variant> Затвердевание растворов бетонных смесей, протекает в результате воздействия
углекислоты
<variant> Затвердевание растворов бетонных смесей, протекает в результате воздействия серной кислоты
<variant> Затвердевание рас-творов бетонных смесей, протекает в результате воздействия соляной кислоты
<variant> Затвердевание растворов бетонных смесей, протекает в результате воздействия гидроксида кальция
<variant> Затвердевание растворов бетонных смесей, протекает в результате воздействия хлорида калия
<question1> Что такое гидратное твердение
<variant> Затвердевание в результате воздействия гидроксида кальция
<variant> Затвердевание в результате воздействия угле-кислоты
<variant> Затвердевание в результате воздействия соляной кислоты
<variant> Затвердевание в результате воздействия хлорида калия
<variant> Затвердевание в результате воздействия серной кислоты
<question1> Действия автоклавного силикатного твердения
<variant> Автоклав обеспечивает высокую прочность и долговечность получаемых изделий
<variant> Автоклав обеспе-чивает невысок-ую прочность
<variant> Автоклав обеспе-чивает не долго-вечность получа-емых изделий
<variant> Автоклав обеспе-чивает не долго-вечность получа-емых изделий
<variant> Автоклав обеспечивает способность затвердевать
<question1> Применение воздушной извести
<variant> Штукатурных и кладочных растворов, красочных составов
<variant> Штукатурных растворов, красочных составов, для декоративных изделий
<variant> Штукатурных и кладочных раство-ров, для изготовлений форм и моде-лей
<variant> При штукатурке стеновых панелей и кладочных раство-ров, красочных со-ставов
<variant> Штукатурных и кладочных раствор-ов, красочных со-ставов и изготовл-ений искусственного мрамора
<question1> Что такое магнезиальные вяжущие
<variant> Порошкообразный материал, куда входит оксид магния
<variant> Каменный материал, содержанием оксида магния
<variant> Порошкообразный материал, куда входит двойной оксид магния
<variant> Порошкообразный материал, куда входит двойной оксид кальция
<variant> Порошкообразный материал, куда входит оксид кальция
<question1> Что относится к магнезиальным вяжущим
<variant> Каустический магнезит и каустический доломит
<variant> Каустический магнезит
<variant> Каустический доломит
<variant> Известково-магнезиальные вяжущие
<variant> Известковый магнезит и каустический доломит
<question1> Какого цвета порошок каустического магнезита
<variant> Белого или желтого
<variant> Желтого или зеленного
<variant> Серого или желтого
<variant> Бурого или серого
<variant> Черного
<question1> Из чего состоит природный магнезит
<variant> Углекислотной соли магния, содержащие глину, кремнезем, углекислой кальций
<variant> Двойной углеки-слотной соли маг-ния, содержащие глину, углекислую кальцию
<variant> Углекислая соль магния и кальция содержащие глину, кремнезем, углекислой кальций
<variant> Углекислотная соль магния, содержащие глину
<variant> Углекислотная соль магния, содержащие кремнезем
<question1> Из чего состоит природный доломит
<variant> Двойной углекислой соли кальция и магния, также содержат глинистые и другие примеси
<variant> Углекислой соли кальция и магния, также содержат глинистые и другие примеси
<variant> Двойной углекислой соли магния, также содержат глинистые и другие примеси
<variant> Двойной углекислой соли кальция,также содержат глинистые и другие примеси
<variant> Углекислой соли магния, также содержат глинистые и другие примеси
<question1> Изготовление магнезиальных вяжущих
<variant> Заключается в обжиге и помоле
<variant> Заключается в сушке и помола
<variant> Заключается в обжиге без помола
<variant> Заключается в помоле без обжига
<variant> Заключается в обжиге дроблении без помола
<question1> Обжиг магнезиальных вяжущих
<variant> В шахтных и вращающихся печах
<variant> Во вращающихся печах с циклон-ным теплообмен-ником
<variant> В варочных котлах
<variant> Во вращающихся печах с теплообменным устройством
<variant> В печном агрегате комбинированного типа
<question1> Размалывают магнезиальные вяжущие
<variant> В шаровых мельницах
<variant> В струйных мельницах
<variant> В дробилках-сушилках
<variant> Вертикально таре-льчато- роликовую мельницу
<variant> Помол не производят
<question1> Остаток на сите №02
<variant> Не более 5%
<variant> Не более 7%
<variant> Не более 8%
<variant> Не более 10%
<variant> Не более 12%
<question1> Остаток на сите №008
<variant> Не менее 75%
<variant> Не менее 65%
<variant> Не менее 55%
<variant> Не менее 45%
<variant> Не менее 35%
<question1> Разложение магнезита при температуре
<variant> 700-8000С
<variant> 800-9000С
<variant> 900-10000С
<variant> 1000-11000С
<variant> 1100-12000С
<question2> Разложение доломита при температуре
<variant> 600-7000С
<variant> 700-8000С
<variant> 800-9000С
<variant> 900-10000С
<variant> 1000-11000С
<question2> Затворение магнезиальных вяжущих
<variant> Растворами хлористого магния или сернокислого магния
<variant> Растворяют водой
<variant> Растворами хлорис-того кальция
<variant> Растворами хлор-истого магния или сернокислого кальция
<variant> Растворами хлористого магния или водой
<question2> Насыпная плотность каустического магнезита
<variant> 700-850кг/м3
<variant> 850-900кг/м3
<variant> 900-1000кг/м3
<variant> 1000-1100кг/м3
<variant> 1100-1200кг/м3
<question2> Сроки схватывания каустического магнезита
<variant> Начало 20мин конец не позже 6ч
<variant> Начало 40мин конец не позже 6ч
<variant> Начало 60мин конец не позже 24ч
<variant> Начало 20мин конец не позже 24ч
<variant> Начало 30мин конец не позже 24ч
<question2> Разложение магнезита происходят
<variant> По реакции МgСО3=МgО+СО2
<variant> По реакции МgВО3=МgО+ВО2
<variant> По реакции СО3=О+СО2
<variant> По реакции СО3=О+СО2
<variant> По реакции РО3=РО+О2
<question2> Прочность на сжатие каустического магнезита
<variant> 40-60МПа
<variant> 60-80МПа
<variant> 80-100МПа
<variant> 100-110МПа
<variant>20-30МПа
<question2> Насыпная плотность каустического доломита
<variant> 1050-1100кг/м3
<variant> 1110-1200кг/м3
<variant> 1200-1250кг/м3
<variant> 1250-1300кг/м3
<variant> 1300-1350кг/м3
<question2> Сроки схватывания каустич. доломита
<variant> Начало 3-10 конец 8-20час
<variant> Начало 10-15 конец 9-21ч
<variant> Начало 15-20 конец 10-22ч
<variant> Начало 20 конец 15час
<variant> Начало 25 конец 20час
<question2> Прочностью на сжатие каустич. доломита
<variant> 10-30МПа
<variant> 30-50МПа
<variant> 35-40МПа
<variant> 35-40МПа
<variant> 45-50МПа
<question2> Марка каустического магнезита
<variant> ПМК-88,87,83 и 75
<variant> ПМК-100,87,83 и 75
<variant> ПМК-88,87,83 и 70
<variant> ПМК-88,87,80 и 75
<variant> ПМК-88,85,83
<question2> Срок хранения каустического магнезита
<variant> Длительному хранению не подлежит
<variant> Не ограничено
<variant> 15суток
<variant> 30 суток
<variant> 24ч
<question2> Применение магнезиальных вяжущих
<variant> Для устройств полов, изготовление искусственного мрамора, строительных деталей
<variant> Для заделки швов штукатурных работах, изготовлений искусственного мрамора
<variant> Для устройств полов, изготовление Форм и моделей в керамике
<variant> Для устройств полов, изготовление искусственного мрамора, красочных растворов
<variant> Для изготовления искусственного мрамора строительных и декоративных деталей
<question2> Что такое гидравлическая известь
<variant> Гидравлическое вяжущее вещес<