| № операции | Наименование операции (шов №.) | Оборудование, приспо- собления, инструменты сварщика. | ||||||||
| Заготовительная 1.Резка 2.Обработка кромок | После разметки листов согласно рабочим чертежам они поступают для резки на гильотинные ножницы | ||||||||
| Сборочная 1.Выбор зазора 2.Выполнение прихваток. 3.Зачистка прихваток. | Измерительные инструменты, рулетка, стальная линейка, Стапель, ушс, молоток ГОСТ 2310-77, 1,2 ОК Autrod 12.51 AWS A5/18 ГОСТ 16037-80 С56 | |||||||||
| Сварочная 1.Выполнение шва. 2.Зачистка шва. 3.Измерение шва. | 1,2 ОК Autrod 12.51 AWS A5/18 ГОСТ 16037-80 С56 измерительные инстру-менты, стапель, приспособления сварщика. | |||||||||
| Контрольная 1.Визуальный осмотр и измерения. 2.Просвечивание или УЗД. | Измерительные инструменты, шовомер, штангенциркуль, набор ЦЗЛ |
9
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
Для изготовления сварной конструкции штуцер ЕГ1314.1382.01.000 необходимо сварочное обарудование, применяемое в КСП на заводе ОАО “УТС-Туймазыхиммаш” применяется следующее оборудование:
Полуавтомат esab origo mig
Esab Caddu mig C160i
Aristo mig 5000l
Полуавтоматы esab для дуговой сварки имеют высокие эксплуатационные свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм2, плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги происходит достаточно интенсивно и позволяет компенсировать все колебания длины дугового промежутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в течение всего времени выполнения шва.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
| Наименование параметра | Значение |
| Напряжение питания, В | |
| Номинальный сварочный ток, А | |
| Номинальный сварочный ток поста, А | |
| Коэффициент одновременности работы постов, не более | 0,5 |
| Количество сварочных постов, не более | |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | |
| Продолжительность включения (ПВ), % | |
| Напряжение холостого хода, В, не более | |
| Выпрямленное напряжение на зажимах выпрямителя при номинальном напряжении сети и номинальном сварочном токе, В | 59-62 |
| Диаметр электрода | 2,0-6,0 |
| Охлаждение | воздушное принудительное |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 900х670х750 |
| Масса, кг |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
Предприятие внедрило и применяет систему качества по требованиям ISO 9001: 2000/ EN ISO 9001:2000, подтвержденную сертификатом TUV CERT. Метрологическая служба завода зарегистрирована в ЦСМ и Республики Башкортостан на право проведения поверки и ремонта с 1987 года, с 1996 года аккредитована на право проведения калибровочных работ.
При изготовлении сварных изделий выбор способа контроля определяется характером и назначением конструкции, степенью ее ответственности и наличием контрольных и испытательных средств на заводе, а также доступностью для способов контроля. Сварные конструкции контролируют на всех этапах их изготовления.
Визуальный и измерительный контроль. Размеры сварных швов контролируют обычно измерительными инструментами или специальными шаблонами. Наружным осмотром выявляются внешние дефекты шва: неравномерность ширины и высоты шва, подрезы, непровар вершины шва, если она доступна для осмотра, трещины, неровная поверхность и пр. С помощью лупы можно выявить мелкие волосяные трещины. Но этого бывает недостаточно. Внешний осмотр и обмеры сварных швов не дают возможности окончательно судить о качестве сварки. Они устанавливают только внешние дефекты шва и позволяют определить их сомнительные участки, которые могут быть проверены более точными способами.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
Передвижные рентгеновские аппараты для контроля качества сварки в заводских условиях изготовляются обычно на максимальное рабочее напряжение—150—350 кв. Существуют также специальные рентгеновские аппараты с рабочим напряжением в 1000 и более киловольт.
В последнее время началось успешное применение особых аппаратов — бетатронов для получения мощного особо жёсткого рентгеновского излучения для целей просвечивания металлов. В бетатроне электроны ускоряются переменным магнитным полем. В сравнительно небольшом бетатроне, потребляющем из сети мощность 26 кет, электроны получают энергию до 20 млн. вольт электронов и создают рентгеновское излучение, достаточное для просвечивания стали толщиной до 500 мм при времени экспозиции снимка, измеряемом секундами.
Для защиты обслуживающего персонала от высокого напряжения и вредного воздействия рентгеновских лучей передвижные аппараты снабжены специальными приспособлениями, уменьшающими опасность и вредность работы на них. Рентгеновская трубка заключена в толстостенный свинцовый футляр-бленду, охлаждаемую циркулирующим маслом. Для пропуска рентгеновских лучей бленда имеет боковое окошко, закрытое листовым алюминием.
Наиболее употребительный на наших заводах рентгеновский аппарат типа РУП-1 (фиг. 204) может давать на трубку рабочее напряжение до 200 ка при максимальном токе 20 ма% Аппарат позволяет просвечивать сталь толщиной до 80 мм, алюминий до 300 мм. Вес аппарата 350 кг. Аппарат питается от нормальной силовой сети переменного тока напряжением 220 в. Это напряжение
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
1. Контроль и испытания изготовленной продукции проводят для окончательного подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Методы и объемы контроля определены в нормативной и технической документации на каждый конкретный вид продукции.
2. Окончательный контроль осуществляют в виде приемочного контроля продукции.
3. Результаты окончательного контроля и испытаний регистрируют в ТПИ.
4. Предъявление продукции производит мастер ОТК или назначенный им контролер ОТК.
5. Окончательный контроль включает в себя:
- внешний осмотр, контроль качества сборки;
- проверку выполнения идентификации, статуса контроля на продукцию;
- проверку проведения и оформления в ТПИ всех обязательных видов контроля в процессе производства;
- консервацию, комплектность, наличие маркировки;
6. По результатам окончательного контроля в ТПИ оформляют удостоверение качества изготовления продукции. Удостоверение подписывают мастер производственного участка, начальник цеха, мастер ОТК и начальник ОТК.
7. После оформления удостоверения о качестве, ТПИ передают в ОТК предприятия. ОТК осуществляет регистрацию ТПИ. Форма журнала регистрации приведена в СТП СМК 7.5.3-1.
8.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
изготовленные по ПБ 03-5761, главным инженером и начальником ОТК, заверяются гербовой печатью предприятия и печатью ОТК.
Содержание паспорта:
1. Удостоверение о качестве изготовления детали;
2. Техническая характеристика и парамтры;
3. Сведения об основных частях детали;
4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях;
5. Данные о предохронительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности;
6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении детали;
7. Результаты испытаний и исследование сварочных соединений;
8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений;
9. Данные о других испытаниях и исследованиях;
10. Данные о термообработке;
11. Данные об испытаниях;
12. Заключение;
13. Сведения о местонахождении детали;
14. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие детали;
15. Другие данные об установке детале;
16. Запись результатов освидетельствования;
17. Регистрация детали;
18.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
- Схема контроля сварных соединений;
- Лист регистрации отклонений;
- Свидетельство о консервации;
- Сертификат качества на прокладки;
- Диаграмма термической обработки;
- Сертификат соответствия;
- Сборочный чертеж детали с указанием основных размеров;
- Спецификация к сборочному чертежу;
- Ведомость комплектовочная;
- Лист упаковочный;
- Ведомость покупных изделий;
- Расчет;
- Руководство по эксплуатации;
- Обоснование безопасности.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.
Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.
Определяем расценку на все операции технологического процесса изготовления сварных конструкций.
Расценки в рублях определяются:
- для массового производства по формуле (1).
Роп=(ЧТС ∙ tшт/к)/60 (1)
где чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.
чтс 3 разряда = 56 руб/ч
чтс 4 разряда = 70 руб/ч
чтс 5 разряда = 80 руб/ч.
Расчитаем расценку на сборочно-сварочную операцию
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| ЕГ 1314.1382.01.000 |
Роп сборка=(70 ∙ 511,2)/60=596,4
Роп сварка=(70 ∙158,2)/60=184,5
Роп зачистка=(56 ∙ 33,6)/60=31,36
Роп вырезка отверстия=(56 ∙ 24,6)/60=22,66
Роп сборка=(70 ∙ 90)/60=105
Роп сварка=(80 ∙ 8,4)/60=11,2
Роп зачистка=(56 ∙ 3,18)/60=2,9
Таблица 1
Сводная ведомость расценок по операциям
| Наименование операции | Разряд работы | Часовая тарифная ставка, руб. | Норма t шт/к, мин. | Расценка, руб. | |
| Сборка | 511,2 | 596,4 | |||
| Сварка | 158,4 | 184,5 | |||
| Зачистка | 33,6 | 31,36 | |||
| Вырезка отверстий | 24,6 | 22,66 | |||
| Сборка | |||||
| Сварка | 8,4 | 11,2 | |||
| Зачистка | 3,18 | 2,9 | |||
| Итог: | 954,02 | ||||