Структура производственных процессов




1-ый уровень. Уровень процессы в выемочном поле. Делится на:

Очистные работы Процессы обеспеч-ие очистные работы  
Выемка Проведение подготовительных выр-ок  
Транспортирование Транспортирование в выемочном поле  
Крепление Поддержание выработок  
Управление кровлей Осушение  
  Проветривание и дегозация

 

2-ой уровень. Уровень процессы в магистральных выработках, околоствольных дворах и стволах:

1.Транспортирование. 2.Проветривание. 3.Водоотлив. 4.Ремонт выработок. 5.Подъем.


2. Схема зарубки очистного комбайна “косым заездом”.

Этапы:

I. При зарубке комбайном «косым заездом» очистной комплекс нах-ся на одном из бортовых штреков лавы. Линия загиба = длине очистного комбайна и составляет 10-15 м. После линии загиба конвейер забойный задвинут к забою до 2-го бортового штрека лавы по всей длине

II. Комбайн производит зарубку в массив от места изгиба конвейера(длина его составляет 10-15 м.) с последующим выходом на прямолинейный участок.

III. Происходит задвижка забойного конвейера от ближайшего бортового штрека до окончания линии загиба конвейера. Конвейер становится прямолинейным по всей длине лавы. Комбайн производит выемку полосы к бортовому штреку лавы.

IV. Производит выемку полосы по всей длине лавы.


3. Принципиальные схемы механизированных крепей по характеру взаимодействия с породами кровли.

 

Механизированная крепь – самопередвигающаяся секционная крепь, предназначенная для поддержания пород кровли с целью сохранения призабойного пространства по длине очистного забоя в рабочем и безопасном состоянии, обеспечивающий мех-цию системы крепления, управления кровли, передвижение и удержание забойного конвейера вместе с выемочной машиной.

Секция мех-ой крепи состоит из: - верхнего перекрытия; - нижнего основания; - гидравлических стоек, с помощью которых верхнее перекрытия оказывают сопротивление обрушению кровли в рабочее пространство оградительной части; - гидродомкратов передвижки; - устройства силовой связи основания с верхним перекрытием.

По функциональному признаку(оказанию сопротивления опусканию кровли в призабойное пространство) мех-ные крепи разделяют на 4 типа:

1. Поддерживающие

2. Поддерживающее-оградительные

3. Оградительно-поддерживающие

4. Оградительные

В качестве основного принято соотношение проекции поддерживающей и оградительной частей перекрытий мех-ных крепей работающих по простиранию на почву пласта, а работающих по падению или восстанию – на горизонтальной плоскости.

У крепи работающей в режиме поддерживающей отсутствуют оградительные элементы. Защитное ограждение в этом случае выполняет только функцию защиты рабочего пространства от бокового проникновения обрушающихся пород кровли.

Крепь состоит из:

1- поддерживающая часть

2- основание

3- гидростойки

4- оградительная часть перекрытия


4. Состав очистного гидромеханизированного комплекса.

В состав очистного комплекса входит следующее оборудование:

1. Комбайн (1 или 2) предназначен для непосредственной добычи полезного ископаемого и погрузки его на конвейер.

2. Лавокомплект(1)линейные секции; 2)крепь сопряжения; 3)сис-ма громкоговорящей связи и сигнализации; 4)система освещения; 5)насосная станция(масло станция); 6)сис-ма управления. См.вопрос5.

 

2. Забойный конвейер транспортирует руду от места добычи до штрекового конвейера, также по борту забойного конвейера перемещается очистной комбайн.

3. Гидравлическая крепь лавы предназначена для поддержания выработанного пространства от обрушения непосредственно в лаве, а также для передвижки конвейера.

Гидравлическая крепь сопряжения предназначена для поддержания сопряжений между забоем и подготовительными штреками(конвейерным, вентиляционным, транспортным).

5. Штрековый конвейер— предназначен для транспортирования руды от забойного конвейера к месту перегрузки на магистральный.

6. Штрековый перегружатель предназначен для перегрузки руды.

 

1) Очистной селективный комбайн SL-500S

2) Комбайн ESA-150L (зарубочный)

3)Забойная крепь(БС-2.1П, К-7)

4) Крепь сопряжения типа БС-2.2

5) Забойный конвейер КС-300

6) Штрековый конвейер (ЕКФ-3, СПШ-1-228)

7) Эстакада

8) Электрооборудование

9) Установка для охлаждения электродвигателей комбайна.

10)Энергопоезд.


5. Лавокомплект механизированной крепи.

Обычно в состав лавокомплект мех-ой крепи входят: 1)линейные секции; 2)крепь сопряжения; 3)сис-ма громкоговорящей связи и сигнализации; 4)система освещения; 5)насосная станция(масло станция); 6)сис-ма управления.

Линейная секция. Рациональная конструкция секции- агрегатная, щитовая, поддерживающее-оградительная с резервированием хода с исполнениями 1-но или 2-х рядное, 4-х, 3-х или 2-х стоичное.

Крепь сопряжения. Предназначена для поддержания пород кровли и сохранения их безопасности состояния. Она устанавливается на прилегающих к лаве бортовых штреках и среднем вентиляционном, если в последнем предусматривается в схеме подготовке выемочного участка. Крепь сопряжения состоит из 2-х или 3-х секции аналогичных по конструкции забойным секциям крепи большим типоразмером с учетом подрывки почвы на штреках. На бортовых штреках сопряжения используются для передвижки эстакад на которых крепится привода забойного конвейера.

Система громкоговорящей связи и сигнализации. Обеспечивает необходимую звуковую связь в забое, предупредительную звуковую сигнализацию при запуске оборудования и его аварийное отключение практически из любого места рабочей зоны. В случае повреждения электроцепи быстрое нахождение места неисправности с сохранением работоспособности системы.

Система освещения. Включает следующий элемент: лампу освещения, которая устанавливается на секции крепи в защищенном месте. Система освещения питается напряжение переменного тока 127 Вт.

Насосная станция. Предназначена для питания рабочей жидкости гидравлических систем крепей. Номинальная подача составляет 95,120,152,185 л/мин. при давлении на выходе 32 МПа. Вместимость бака 2000 л.

Система управления. Предназначена для управления гидрооборудованием секции крепи и передвижки забойного конвейера. В наст. время разработано множество систем дистанционного и автоматического управления предусматривающих управление всеми этапами работ крепи (6 секции) и одновременную передвижку на этом отрезке лавы забойного конвейера.


6. Состав энергопоезда лавы.

 

 

 

1. Насосная станция

2. Масло станция

3. Сборка электрооборудования

4. Сварочный ящик

5. Аппаратура контроля измерительных приборов

6. Компактная станция

7. Трансформаторная подстанция

8. Холодильная установка

9. Емкость для эмульсии

10. Корзина для кабеля


7. Схемы транспорта отбитой руды при столбовой системе разработки.

Отгрузка руды идет с забойного скребкового конвейера, на скребковый конвейерный штрек №1. Далее на скребковый штрек №2, далее на панельный ленточный конвейер, с которого руда поступает на ленточные магистральные конвейера к месту выдачи у ствола.

 

 

 
 
 

 

 

1. Крепь сопряжения

2. Линейные секции

3. Забойный скребковый конвейер

4. Скребковый конвейерный штрек №1

5. Скребковый конвейерный штрек №2

6. Панельный ленточный конвейер

7. Вентиляционный штрек лавы

8. Транспортный штрек лавы


8.Валовая выемка калийных пластов.

Характеризуется одновременной выемкой сильвенитового и галитового слоев. При валовой системе подготовительными выработками являются конвейерный, транспортны и панельный штрек, штрек лавы, которые оконтуривают со стороны массива руды и вентиляционный штрек, который оконтуривает панель со стороны отработанного пространства. Так же проводят разгружающий штрек, защищающий бортовой штрек лавы от влияния горного давления.

Операции при валовой выемке:

1. Зарубка лавы «косым заездом».

2. Отбойка руды в забой лавы.

3. Отгон комбайна.


9.Принципиальные схемы селективной выемки калийных пластов

 

 


Особенность яв-ся то, что в лаве ведется раздельная выемка галитовых и сильвенитовых слоев. При этом каменная соль на поверхность не выдается, а направляется к закладочным машинам, которые забрасывают ее в отработанное пространство для создания бутовых полос. Подготовка панели включает проведение бортовых транспортных штреков, а так же проведение по середине панели вентиляционной выработки для проветривания лавы, а так же для установления закладочной машины. В лавах длинной более 200 м. по среди панели проходят 2 закладочных штрека, при длине более 200 м. – один. Закладка производится 3-мя закладочными машинами при длине до 200 м., при более 200 м. – четырьмя.

Достоинства системы: 1) получение руды высокого качества, т.к каменная соль не выдается на поверхность; 2) создание бутовых полос улучшает управление кровлей; 3) лучшие условия труда

Недостатки: 1) более сложная организация труда; 2) более высокая себестоимость

Максимальная производительность этой системы 106 тыс.т в месяц. Обслуживают комплекс 3 человека. При снятии каменной стружки происходит подвижка крепи и подвижка забойного конвнйера.

 

10.Состав и назначение проходческого комплекса.

В процессе подготовительных работ производится подготовка комбайна, самоходного вагона и бункера-перегружателя, подводится электроэнергия, монтируется вентилятор, подвешиваются трубы.

Зарубка комбайнового хода производится с выемочного штрека, по ширине которого может разместиться лишь один комбайн, который вначале грузит отбиваемую руду непосредственно на штрековый конвейер или в самоходный вагон, расположенные под углом к оси комбайна. В зависимости от ширины выемочного штрека комбайн зарубается под различными углами к оси камеры: от острого до прямого.

При отходе от выемочного штрека на длину вагона, послед­ний включается в состав комплекса, располагаясь по оси ком­байна. При дальнейшем подвигании забоя комбайн вынужден работать с перерывами на период разгрузки вагона на конвейер. Такая работа с перерывами и, следовательно, с по­ниженной производительностью продолжается до тех пор, пока комбайн не отойдет от штрека на расстояние, достаточное для размещения за комбайном бункера-перегружателя. После при­цепки к комбайну бункера-перегружателя комбайновый комп­лекс может работать в полном составе, и процесс зарубки на этом заканчивается.

Длина участка зарубки зависит от типа и длины комбайна, бункера-перегружателя и самоходного вагона. Обычно она ле­жит в пределах от 15 до 25 м.

На первом этапе собственно проходки, следующем сразу же вслед за зарубкой, комбайн работает непрерывно, а бункер-перегружа­тель попеременно: то в режиме накопления, то в режиме пере­гружателя. Поскольку расстояние доставки на этом этапе неве­лико, то вагон успевает совершать рейсы от бункера до места разгрузки и обратно (включая и сам процесс разгрузки) за то время, пока бункер-перегружатель работает в режиме накопле­ния без включения его донного конвейера. Производительность комплекса на первом этапе максимальна и практически равна технической производительности комбайна.

При дальнейшем подвигании забоя расстояние доставки возрастает и длительность рейса вагона увеличивается. Бункер-пе­регружатель существующей конструкции может принять в ре­жиме накопления без включения его донного конвейера лишь ограниченное количество руды (до 4-5 т). Теперь комбайн приходится периодически останавливать до возвращения вагона, так как включение конвейера бункера при отсутствии вагона приводит к выгрузке руды на почву и ее потерям. С момента первой вынужденной остановки ком­байна в ожидании вагона начинается второй этап работы ком­плекса при процессе проходки выработки.

В начале второго этапа остановки комбайна кратковременны и равны инерционной паузе переключения (10—15 с). Этой оста­новки достаточно, чтобы перекрыть время запаздывания вагона в начале второго этапа, когда длина доставки еще невелика.

По мере подвигания забоя время запаздывания вагона все более возрастает. С этого момен­та остановки комбайна целесо­образно производить перед отправкой вагона, когда он еще полностью не загружен с таким расчетом, что­бы разгрузочная часть донного конвейера бункера-перегружателя в момент отсут­ствия вагона оказалась свобод­ной от тонкого слоя руды (см. рис. 5.3).

Тогда в положении б ком­байн может продолжать безо­становочную работу и при от­сутствии вагона, так как, на­полнив часть бункера в объеме qн, машинист включением донного конвейера бункера-перегружателя может переместить этот объем руды ближе к разгрузочному концу и продолжать заполнение бункера. Та­кой режим работы комбайна выгоднее обычно применяемого, которым предусмотрена остановка комбайна перед окончанием загрузки каждого вагона на время, необходимое для полной про­чистки бункера, т. е. выгрузки тонкого слоя по всей его длине. Длительность такой остановки равна 0,6 мин, что в 3 раза больше необходимой в начале второго этапа.

При дальнейшем подвигании забоя на втором этапе запазды­вание вагона возрастает и соответственно увеличивается дли­тельность остановок комбайна. При определенной длине доставки длительность остановки ком­байна становится равной длительности прочистки бункера-перегружателя от тон­кого слоя, а затем продолжает возрастать вплоть до полного времени, необходимого на разгрузку всего объема руды в бун­кере. На этом оканчивается второй этап работы комплекса, на котором комбайн работает с возра­стающими по длительности остановками и, следовательно, с па­дающей во времени производительностью.


11.Способы подготовки панели при отработке блоков камерной системой разработки.

II. Перемещение оборудования по монтажному штреку осуществляется погрузчиками различного типа или монтажной лебедкой. После окончания монтажа производится наладка и регулировка всего оборудования. При наладке и регулировки проверяется: правильность сборки оборудования, правильность подключения оборудования, правильность подключения гидрооборудования, уровень масла в редукторах, затяжка соединительных болтов. Насосные линии заполняются рабочей жидкостью, производится промывка магистральных трубопроводов и секций забойной крепи. Предварительная обкатка производится путем непродолжительных спусков, выявленные неполадки устраняются.

Комплексное опробывание всего оборудования производиться на холостом ходу. В убедившейся работоспособности всего оборудования комплексно производиться зарубка лавы. Зарубка лавы производиться после приемки ее комиссией назначенным распоряжением по рудоуправлению из числа специалистов рудоуправления и рудника. Акт утверждается главным инженером рудоуправления. Лава принимается в эксплуатацию после выхода ее на пласт.


12.Процессы горных работ при камерной системе разработки с жесткими целиками.

Отработка панелей и блоков включает 2 стадии: подготовку и очистную выемку. Подготовка панелей при всех вариантах камерной системы разработки проходит по одинаковым схемам. Наибольшее распространение получила разработка панелей по панельно-блоковой схеме с односторонними панелями. При подготовке панелей по флангу к ее примыкающей к ее массиву проходят панельные выработки(панель, транспортный и вентил. Штреки). Между ними остав. целики шириной 3 м. параллельные панельным выработкам могут проводиться вспомогательные выработки: разгружающий штреки, выработки для складирования каменной руды.

Для подготовки блоков через каждые 200-250 м. от панельных выработок проводятся блоковые выработки: конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий, стартовый штреки. Для засечки очистных камер на блоковых выработках разделываются камеры разворота комбайна. Свежая струя воздуха поступает на панель и блок по конвейерным, транспортным и вспомогательным выработкам. Загрязненная струя воздуха удаляется по блоковым, панельным, главным вентиляционным выработкам на вентиляционный ствол.

При камерной системе разработки с оставлением жестких целиков из одной камеры разворота проходится 2-3 очистных хода. Оптимальная длина очистного хода 200-250 м. Между очистными ходами оставляются поддерживающие целики шириной 2,5-3 м. Следующая камера засекается соседней камерой разворота между которой оставляется целик до 7 м. (жесткий). Очистные ходы проходят ПК-8.

При камерной системе технология выемки руды состоит из:

1) зарубка очистного хода

2) проходка очистного хода

3) отгон комбайна в камеру разворота

Зарубка очистного хода на длину 18-20 м. проводят без бункера перегружателя. Погрузка руды происходит непосредственно в вагон. После проходки 18-20 м. комбайн присоединяется бункер-перегружатель и дальше проходит в обычном режиме.


13. Процессы горных работ при камерной системе разработки с податливыми целиками.

Отработка панелей и блоков включает 2 стадии: подготовку и очистную выемку. Подготовка панелей при всех вариантах камерной системы разработки проходит по одинаковым схемам. Наибольшее распространение получила разработка панелей по панельно-блоковой схеме с односторонними панелями. При подготовке панелей по флангу к ее примыкающей к ее массиву проходят панельные выработки(панель, транспортный и вентил. Штреки). Между ними остав. целики шириной 3 м. параллельные панельным выработкам могут проводиться вспомогательные выработки: разгружающий штреки, выработки для складирования каменной руды.

Для подготовки блоков через каждые 200-250 м. от панельных выработок проводятся блоковые выработки: конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий, стартовый штреки. Для засечки очистных камер на блоковых выработках разделываются камеры разворота комбайна. Свежая струя воздуха поступает на панель и блок по конвейерным, транспортным и вспомогательным выработкам. Загрязненная струя воздуха удаляется по блоковым, панельным, главным вентиляционным выработкам на вентиляционный ствол.

В настоящее время широкое распространение получила камерная разработка с опусканием кровли на податливые целики. Проходят Урал-10, между ходами оставляется целики одинаковой ширины до 3 м. в зависимости от глубины разработки. Эти целики разрушаются быстрее, чем жесткие, но в целом обеспечивают свободный выход комбайна из очистного хода. Из камер разворота проходят 2 очистного хода.

При камерной системе технология выемки руды состоит из:

4) зарубка очистного хода

5) проходка очистного хода

6) отгон комбайна в камеру разворота

Зарубка очистного хода на длину 18-20 м. проводят без бункера перегружателя. Погрузка руды происходит непосредственно в вагон. После проходки 18-20 м. комбайн присоединяется бункер-перегружатель и дальше проходит в обычном режиме.


14. Схема монтажа и демонтажа лавы.

Монтаж оборудования комплекса должен начинаться после комиссионной приемки выработок под монтаж и оформляются акты. Доставка оборудования и материалов к месту монтажа может производиться всеми видами самоходного транспорта и веса доставляемого оборудования. При транспортировке должна быть максимально исключена вероятность повреждения агрегатов и узлов оборудования.

Монтаж оборудования проводят так:

1) освещение монтажного и конвейерного штреков в лавах

2) забойный конвейер

3) комбайн

4) крепь лавы

5) штреково-скребковый конвейер

6) энергопоезд

7) крепь сопряжений бортовых штреков лавы

Последовательность демонтажа:

1) штрековый конвейер

2) энергосборка конвейерного штрека лавы

3) комбайн

4) забойный конвейер

5) крепь сопряжения одного борта лавы(штрек)

6) крепь лавы

7) крепь сопряжения 2-ого борта лавы (штрека)

Демонтаж крепи лавы произв. в сторону конвейерного штрека по одному комплекту. Для извлечения крепи из лавы на демонтажные сбойки устанавливается лебедка с тяговым усилием не менее 7,5 т. Вентиляц. режим при демонт. опр-ся проектом организации работ. При окончании проходки бункер-перегружатель выводится вагоном из выр-ки в камеру разварота и комбайн отгоняется своим ходом, затем цикл повторяется.


15. Газодинамические явления. Виды, состав газов их опасность.

При отработке калийных солей Старобинского месторождения имеют место газодинамические явления в виде внезапных выбросов солей и газов, обрушения пород кровли сопровождающиеся звуковыми эффектами, иногда разрушением и выносом разрушенной породы в выработке. Указанные явления могут происходить как в момент проведения выработки и отбойки руды в лаве, так и после этого, причем они могут иметь место в призабойном пространстве и вне его. Пласты на которых имели быть процессы г.д.я.(внезапные выбросы солей и др.) должны немедленно переводиться в разряд выбросоопасных. Все связанные с подземными работами инженерно-технические работники и рабочие рудников должны быть обучены распознованию предвестников газодинамических явлений.

Газодинамическим явлениям предшествуют предупредительные признаки, а затем предвестники.

При отработке взрывоопасных слоев во всех очистных и подготовительных выработок должен осущ-ся контроль за появление предупредительн. признаков и предвестников. Такой контроль осущ-ся: геологической службой рудника, лицами горного надзора и рабочими, которые постоянно заняты горными работами (машинисты).

Наименование ядовитых газов   Формула Предельно-допустимая концентрация газа в действующих выработках рудников
% по объему мг/м3
Окись углерода CO 0,0017  
Двуокись азота NO2 0,00026  
Сернистый газ SO2 0,00038  
Сероводород H2S 0,00071  

Примечание. При проверке достаточности разжижения ядовитых продуктов взрыва 1 л двуокиси азота необходимо принимать эквивалентным 6,5 л окиси углерода, 1 л сернистого ангидрида - 2,5 л окиси углерода и 1 л сероводорода - 2,5 л окиси углерода.


16. Основные признаки и предвестники газодинамических явлений на действующих горизонтах Старобинского месторождения калийных солей.

Предупредительные признаки внезапного выброса соли и газа подготовительной выработки, кровля которой расположена в IV сильв. слоя и выше: локальный прогиб 4-ого сильв. слоя под углом от 5до 10 грдусов и постепенное утончение или замещение каменной солью 4 сильв. слоя.

Предвестники внезапного выброса-/-/-/-/-/-: 1) появление в забое выработки 5 сильв. слоя; 2) появление в забое выработки вертикальных секущих трещин; 3)погружение слоев под углом 10 и более градусов; 4)появление газовыделений; 5) потрескивание массивов и отскакивание кусочков пород; 6)развивающийся прогиб кровли с образованием открытых трещин

Предупредительные признаки внезапного выброса соли и газа при ведении подготовительных и очистных горных работ по слоям 2-3: 1)погружение слоев от 15 до 30 градусов; 2) полное замещение продуктивных слоев или их частичное замещение каменной солью более 50%; 4) появление в кровле лавы трещин и разрывов в плоскости трещин и разрывов ориентированных по касательной относительно контура опасной зоны.

Предвестники внезапного выброса-/-/-/-/-/: 1)погружение слоев под углом 30 и более градусов; 2)усиленное выделение газа; 3) полное или частичное замещение продуктивных слоев глинисто-карнолитовых пород; 4) появление сильв. слоя на стенках или в забое горной выработке.


17. Разработка участков месторождения в зоне пересечения мульды погружения.

Машинист должен следить за поведение пласта по обеим сторонам выработки. В лаве мульда погружений появляется в виде прогиба кровли. В подготовительном забое слои сильвинита видимые в стенках опускаются вниз. Заметив признаки мульд, а тем более предвестники, машинист должен остановить работу и вызвать горного мастера для осмотра забоя. Обнаруженный признак мульды горный мастер сообщает диспетчеру и начальнику участка. Начальник участка ставит в известность гл.инженера рудника и принимает меры к формированию комиссии. В состав комиссии входят: зам.гл. инженера по горным работам, начальник участка, участковый геолог и зам.гл.энергетика рудника. Комиссия спускается в забой, производит его осмотр, составляет акт осмотра, геолог делает необх. замеры и зарисовки и определяет центр мульды. Записанные в акте предложения являются основой для составления спецпроекта по переходу мульды погружения. Дальнейшие работы ведутся строго по проекту. При необходимости к проекту делаются дополнения, которые так же утверждаются. Переход мульды может осущ-ся при дистанционном управлении комбайна, а так же путем инициирования мульды с проведением передовой выработки в сторону центра мульды буровзрывным способом. По окончанию перехода мульды, комиссия осматривает забой, составляет акт и дает распоряжения на возобновление работ в обычном режиме.


18.Инициирование мульды погружения буровзрывным способом.

При применении инициирования в сторону центра мульды погружения БВР проводится передовая выработка. Цель ее проведения инициировать выброс во время взрывания, т.е. поразить гнездо газа. Размер передовой выработки 1,5х1,5 м. В забое выработки делается вруб сечениями 1 м2. Бурение шпуров осуществляется только вращающим способом и диаметром штанги 40-42мм.

Бурильщик при проходке к станку для изменения направления бурения или замены инструмента должен внимательно осматривать пласт. Все работы ведутся в присутствии зам.начальника производства. Для БВР составляется спец.паспорт. Взрывание назначается распоряжением гл.инженера рудника.

Взрывание производится патронированным аммонитом 6 ЖВ. Перед заряжением крепь подвигается как можно ближе к забою. Комбайн отгоняется к конвейерному или транспортному штреку. Электросеть обеспечивается на всех выработках, по которым можно проникнуть в забой, выставляются знаки запрещающие вход и посты охраны. Взрыв производиться с расстояния 1км. После проветривания, участники взрыва во главе с нач.участка идут в забой. На расстоянии 3-4 м. должен идти горно-спасатель, который замеряет метан и набирает пробы воздуха. На месте осматривают забой и после осмотра продолжают работу по выемке руды в установленном порядке, т.е. вне опасной зоны в обычном режиме, а в опасной зоне комбайн работает. Решение о прекращении проходки выработки принимает комиссия.


19.Назначение горных выработок.

Чтобы иметь возможность разрабатывать запасы шахтного поля, необходимо провести сеть подземных горных выработок, обеспечивающих доступ к пластам с земной поверх­ности, разделение шахтного поля на отдельные, удобные для разработки части, а также размещение в этих выработках лю­дей и оборудования. Часть этих выработок проходится по пу­стым породам, часть — непосредственно по пласту.

Выработки, открывающие доступ с земной по­верхности к горизонтам и обеспечивающие возможность дальнейшей подготовки шахтного поля к извлечению из него руды, называются вскрывающими.

Горные выработки, используемые для вскрытия шахтных по­лей, делятся на главные и вспомогательные.

К главным вскрывающим выработкам относятся выработки, которые проводят с поверхности земли (вертикальные и наклонные стволы, горизонтальные штольни). С помощью глав­ных вскрывающих выработок осуществляется вскрытие шахт­ного поля с поверхности.

К вспомогательным вскрывающим выработкам относятся вы­работки, не имеющие непосредственного выхода на дневную по­верхность и служащие для вскрытия пласта или свиты пластов от главных вскрывающих выработок (горизонтальные — квер­шлаги, штреки; наклонные — квершлаги и скаты; вертикальные — ге­зенки и слепые стволы).

Около стволов располагаются выработки, обслуживающие все подзем­ное хозяйство и соединяющие стволы с основными выработками шахты. Околоствольным двором называется взаимосвязанный комп­лекс капитальных горных выработок, расположенных непосред­ственно у ствола на данном горизонте, специально оборудован­ных и связывающих ствол с главными выработками горизонта и предназначенных для обслуживания горных работ на гори­зонте в соответствии с назначением ствола. Он выполняет сле­дующие транспортные функции:1) прием грузопотоков горной массы, поступающих из подземных выработок к стволам шахты; 2)прием оборудования, выдаваемого на поверхность; 3)прием обо­рудования и материалов, поступающих с поверхности шахты; 4)прием трудя­щихся, спускаемых в шахту и поднимаемых на поверхность. Кроме основных функций околоствольный двор выполняет вспо­могательные функции, связанные с вентиляцией, водоотливом, распределением энергии и т. д. К числу служебных камер околоствольного двора относятся гараж, склад взрывчатых материалов, склад про­тивопожарных материалов, медпункт, склад ГСМ, камера электроподстанции, мастерские, диспетчерская и др.

Во вскрытом шахтном поле (когда обеспечен доступ к горизонту с земной поверхности) проводится достаточно разветвлен­ная сеть горных выработок, которая в определенной последо­вательности разделяет шахтное поле на части и тем самым подготавливает его к извлечению полезного ископаемого. В этих выработках размещаются оборудование и механизмы, ко­торые непосредственно не участвуют в процессе добычи, но обеспечивают возможность работы добычных механизмов и комфортные условия труда шахтеров. Вместе со вскрываю­щими выработками они являются транспортными артериями шахты, по которым добытое полезное ископаемое выдается на поверхность, подается свежий воздух (и отводится загрязненный) и т.п. Такие выработки называются подготовительными.

Подготовкой шахтного поля называется проведение подгото­вительных выработок после вскрытия шахтного поля и характе­ризуется она схемой и способом.

Схемой подготовки называется такое пространствен­ное расположение системы подготовительных выработок в шахт­ном поле, при котором оно разделяется на части, обеспечиваю­щие условия для отработки выемочных полей.

Способом подготовки называется проведение подго­товительных выработок в шахтном поле относительно пласта и его элементов и их функциональное назначение.


20.Технология проходки блоковых выработок, магистральных выработок, панельных выработок.

 

Блоковые выработки. Односторонняя панель подготавливается тремя панельными выработками: конвейерным 1, транспортным 2 и вентиляционным 3 штреками. Очистные работы ведутся одновременно в двух-трех блоках. Для этого через каждые 180-200м нарезаются блоковые конвейерный 1, транспортный 2, вентиляционный 3, разгружающий 4 и стартовый 5 штреки. Размеры камер разворота комбайнов (горловин) для засечки очистных камер определяются паспортом, исходя из конкретных параметров выемки. Для разделения свежей и исходящей струи воздуха панельный вентиляционный штрек 3 под блоковыми выработками проводится с полукроссингом 7. Последний ограждается от свежей струи вентиляционными перемычками 8 и сбивается с блоковым вентиляционным штреком 3 восстающим 9. Пустая порода от проходки полукроссингов складируется в специально пройденную для этих целей выработку 10. Свежая струя воздуха поступает по панельным и блоковым конвейерным 1 и транспортным 2 штрекам, омывает очистные забои, затем через блоковый вентиляционный штрек 3, восстающий 9, полукроссинг 7 поступает на панельный вентиляционный штрек и далее к вентиляционному стволу.

Разгружающая выработка проводится первой в группе и вслед за ней последовательно все остальные.

Панельные выработки. Система панельных выработок включает в себя обычно транспортные и вентиляционные штреки. Проведение их ведётся участками. В приведенной схеме, например, первоначально проводят панельный конвейерный штрек 1 длиной 400м. Затем начинается проведение соседней выработки – конвейерного штрека лавы 2 длиной 400м и в тоже время монтаж конвейера в панельном конвейерном штреке. В дальнейшем подготовка панели осуществляется в следующей последовательности: вспомогательная выработка (технологическая сбойка) 6 на длину 100м, вентиляционный штрек лавы 3 длиной 400м, вторая часть вспомогательной выработки на длину 100м и, наконец, разгружающий штрек 5 и транспортный штрек лавы 4 на длину 400м.

Панельные и блоковые выработки должны располагаться, по возможности, в прочных породах (кровля II и III типов) под монолитными слоями каменной соли или сильвинита мощностью не менее 0,25м. Привязка выработок в пределах конкретного участка ведения работ уточняется расчетом. При невозможности обеспечить в принятом варианте устойчивость подготовительной выработки рассматриваются другие варианты, связанные, в частности, с оставлением в кровле более прочной защитной пачки пород, увеличением размеров охранного целика, поэтапным проведением выработки и т. п.

Последовательность проведения блоковых выработок следующая: разгружающий, конвейерный, транспортный, стартовый и вентиляционный штреки, а также сбойки между ними.

Технология проходки выработок главных направлений рассматривается для случая работы комплекса в типовом составе: комбайн, бункер-перегружатель, самоходный вагон (К+БП+СВ). В этом составе комплекс обслуживается машинистом комбайна, который управляет комбайном и бункером – перегружателем, а также машинистом самоходного вагона. Самоходный вагон может разгружать породу на скребковый или ленточный конвейер.


21 Охрана горных выработок компенсационными щелями и разгружающими выработками.

Под охраной горной выработки понимают совокупность мероприятий, направленных на повышение устойчивости выработки путем более полного использования прочности и несущей способности вмещающих пород и на снижение концентраций напряжений в породах вокруг нее, а также на ликвидацию неблагоприятных проявлений горного давления.

Для охраны горных выработок в условиях Старобинского месторождения используют следующие способы управления горным давлением:

использование естественных горно-геологических и несущих способностей вмещающих пород;

разгрузка массива горных пород, окружающего выработку.

На Старобинском месторождении калийных солей разгрузка массива горных пород вокруг капитальных и подготовительных выработок осуществляется двумя способами:

способ охраны компенсационными щелями (полостями);

способ охраны разгружающими выработками.

При способе охраны компенсационными щелями их устраивают по контуру выработки (рис. 7.1)

 

 

Рис. 7.1 Охрана горизонтальной

выработки компенсационными щелями.

1 – щель в кровле выработки;

2 – щель в боках выработки;

3 – щель в почве выработки;

l щ – глубина щели.

 

Устройство разгрузочных щелей изменяет напряженное состояние массива горных пород вокруг выработки, уменьшая концентрацию напряжени<



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: