Вспомогательные материалы – это материалы, необходимые для обеспечения нормального ведения технологического процесса.
На УКПГ-2 применяются химические реагенты: диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ), гипохлорид натрия, ингибитор коррозии ЕС-1185А, диэтиленбензол, деэмульгатор ЕС 6029А, антивспениватель DB -310, противопожарный пенообразователь, растворитель (газолин), дисперсант ЕС-6140. Промышленное применение реагентов осуществляется в соответствии с нормативными документами, при наличии паспорта, сертификата соответствия, результатов лабораторных анализов по определению эффективности данного реагента, акта о проведении опытно-промышленных испытаний и сертификата качества. В таблице 6 приведены характеристики вспомогательных материалов.
Таблица 6 – Вспомогательные материалы
| Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции | Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, обязательные для проверки | Норма | |||
| Диэтиленгликоль | Импорт | Внешний вид Температура кипения, 0С Температура замерзания, 0С Температура возгорания, 0С Давление паров при 20 0С, кПА Относительная плотность при 20 0С Растворимость в воде | Бесцветная жидкость 245,3 -9 154,4 0,0027 1,1182 Растворим во всех пропорциях | |||
| Триэтиленгликоль | Импорт | Внешний вид Температура кипения, 0С Температура плавления, 0С Температура возгорания, 0С Давление паров при 20 0С, кПА Относительная плотность при 20 0С Растворимость в воде при 20 0С | Бесцветная жидкость 282-291 -4,3 <0,01 1,126 100 % | |||
| Гипохлорид натрия | Импорт | Внешний вид Удельный вес при 20 0С, г/см3 Растворимость в воде Вязкость при 20 0С, сСт Температура плавления, 0С Температура кипения, 0С | Светлая жёлто-зелёная жидкость 1,245 Полная 3,5 -25 | |||
| Ингибитор коррозии ЕС-1185А | Импорт | Внешний вид Температура возгорания, 0С Удельный вес при 15 0С, г/см3 Растворимость в воде Вязкость при 40 0С, сСт Температура плавления, 0С | Светло-жёлтая жидкость 0,91 Нерастворим 1,6 -48 | |||
| Диэтиленбензол | Импорт | Внешний вид Удельный вес при 25 0С Относительная плотность пара (воздух=1) Давление паров при 20 0С, кРа Температура замерзания, 0С Температура кипения, 0С | Бесцветная жидкость 0,86 4,5 0,1333 -73 | |||
| Деэмульгатор ЕС 6029А | Импорт | Внешний вид Температура возгорания, 0С Удельный вес при 20 0С Растворимость в воде pH (100 %-ного) Вязкость при 25 0С, сСт Температура плавления, 0С Температура кипения, 0С | Молочно-белая жидкость 93,3 1,16 Полная 3,6 -5 | |||
| Антивспениватель DB-310 | Импорт | Внешний вид Удельный вес при 25 0С Вязкость Температура плавления, 0С Температура кипения, 0С Давление паров при 25 0С, кРа pH | Кремовая жидкость Не определена Не определена >35 Не определено 4,3 | |||
| Противопожарный пенообразователь | Импорт | Внешний вид pH Температура кипения, 0С Температура плавления, 0С Температура возгорания, 0С Растворимость в воде Вязкость при20 0С, сСт Удельная масса | Бледно-жёлтая жидкость 6,5-8 -30 >98 В любых пропорциях 1,04 | |||
| Растворитель (газолин) | Импорт | Технические спецификации в зависимости от продукта сильно изменяются | ||||
| Дисперсант ЕС-6140 | Импорт | Внешний вид Температура плавления, 0С Плотность при 15 0С, г/см3 Растворимость в воде Вязкость при 40 0С, сСт | Прозрачная светло-жёлтая жидкость -60 0,852 Не растворяется | |||
ЕС-1185А – модулярный ингибитор коррозии – производитель компания «Nalco-Exxon Energy Chemical». Данный ингибитор коррозии подаётся в поток газа на выходе из трехфазных сепараторов для предотвращения коррозии технологического оборудования установки.
DB-310 - антипенная эмульсия - производитель компания «Dow Corning Europe». Вводится в систему осушки газа для предотвращения пенообразования триэтиленгликоля.
Газолин – вводится в систему осушки газа (система «Дризо») для вспомогательного процесса в регенерации триэтиленгликоля.
Противопожарный пенообразователь используется для приготовления водного раствора в системе пожаротушения.
Деэмульгатор ЕС 6029А используется в системе очистки попутно добываемой воды для облегчения флотационного процесса.
Диэтиленбензол используется в системе горячей нефти в качестве теплоносителя.
Гипохлорид натрия используется в качестве биоцида для хлорирования воды в системе снабжения бытовой, питьевой и технической водой.
Диэтиленгликоль используется в качестве теплоносителя в системе отопления для обогрева помещений УКПГ-2.
Дисперсант ЕС-6140 используется для проведения химической обработки в системе гликолевой осушки.
Триэтиленгликоль (ТЭГ) используется в процессе абсорбции для осушки газа.
Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав УКПГ-2
Общее описание
Газоконденсатная смесь из добывающих скважин по выкидным линиям и трубопроводам от манифольдных станций поступает на блок входных манифольдов (БВМ) установки комплексной подготовки газа УКПГ-2.
УКПГ-2 включает в себя две технологические линии производственных сепараторов (2-200-VQ-01/02) и линии с двумя параллельно установленными тестовыми сепараторами (2-200-VР-01А/В).
Распределение газожидкостного потока, поступающего из промысла по технологическим линиям, осуществляется на блоке входных манифольдов. Выделившийся из сепараторов (2-200-VQ-01/02) конденсат поступает на установку комплексной подготовки газа УКПГ-3 через два экспортных трубопровода для дальнейшей переработки. Вода из производственных сепараторов поступает на установку системы очистки и сброса воды. Отделенный газ поступает в гликолевый абсорбер для осушки путем поглощения воды триэтиленгликолем.
Газожидкостная смесь, поступающая от двух скважин может быть направлена для тестирования через тестовый манифольд в тестовые сепараторы. Предварительно газожидкостный поток проходит через подогреватели (2-200-НА-01А/В), расположенные перед входом в тестовые сепараторы. После замера выделенный газ, вода и конденсат объединяются, и общим потоком смесь поступает на вход сепараторов (2-200-VQ-01/02). Насыщенный триэтиленгликоль поступает на установку регенерации гликоля, где происходит отделение абсорбированной воды и углеводородов. Очищенный ТЭГ с установки вновь поступает в колонну гликолевого абсорбера. Вода с установки направляется на подготовку и очистку.
Осушенный высокосернистый газ, поступающий из верхней части гликолевого абсорбера, смешивается с потоком газа, выходящим из других производственных линий, а также с сухим высокосернистым газом, выходящим из КПК, и поступает в фильтры газа обратной закачки (8А-360-CL-01А/В/С), работающие параллельно. Осушенный и отфильтрованный газ выходит из фильтров тремя потоками, которые объединяются и поступают на компрессоры обратной закачки газа (8А-360А-КА-А/В/С3). Уловленные в фильтрах частицы жидкости и твердые частицы поступают в нижнюю часть фильтра и дренируются.
Весь дренаж из системы Дризо, содержащий гликоль, поступает по коллектору в дренажную ёмкость 2-310-VA-08, оттуда насосом откачивается в систему регенерации гликоля, состоящую из отпарной колонны ненасыщенного гликоля (2-310-VJ-03), отпарной колонны насыщенного гликоля (2-310-VJ-02), гликолевого испарителя
(2-310-НD-01), конденсатора орошения (2-310-НA-07), где гликоль регенерируется и возвращается в технологический процесс.
Система компремирования газа состоит из трёх идентичных технологических линий, обозначенных как А, В, С (8А-360А/В/С-VА-01/02/03). Каждая линия включает в себя турбинный газогенератор с двумя валами, приводящий в действие трехступенчатый центробежный компрессор. Каждая ступень компрессора имеет входной сепаратор
(8А-360А-VА-01/02/03). Газ после первой и второй ступени охлаждается в системе автоматического воздушного охлаждения (АВО). В системе рециркуляции первой ступени имеется аналогичный охладитель.
Осушенный высокосернистый газ высокого давления поступает из газо-нагнетательной станции в газораспределительную сеть системы обратной закачки, состоящую из экспортного коллектора, к которому подключены магистральные линии, соединяющие выкидные линии от нагнетательных скважин с общим выходным коллектором нагнетательной станции. Экспортный коллектор соединён с продувочным коллектором с целью обеспечения продувки экспортного коллектора ГКНС и магистральных трубопроводов. Сброс газа при продувке осуществляется на продувочный факел. Наряду с технологическими линиями на УКПГ-2 обустроены следующие вспомогательные системы: система топливного газа, система выработки азота, система горячей нефти, система воздухоснабжения КИПиА и вспомогательных коммуникаций, очистные сооружения технической, нефтесодержащей и дождевой воды, факельное хозяйство и система закрытых дренажей, система снабжения бытовой и технической водой, система отопления, система очистки сточных вод, система пожаротушения, основное и аварийное электроснабжение, система интегрированного контроля и безопасности, система ингибитора коррозии.