знать:
- виды и назначение канавок;
- типы и области применения канавочных и отрезных резцов;
- приемы заточки канавочных и отрезных резцов;
- основные движения при обработке канавок;
- режимы резания при обработке канавок и отрезных работах;
- меры безопасности при обработке канавок и отрезке заготовок;
уметь:
- затачивать и правильно устанавливать канавочный и отрезной резцы;
- правильно устанавливать и закреплять заготовку;
- настраивать станок на заданные режимы обработки;
- выполнять обработку, соблюдая правила техники безопасности;
- контролировать обработанные поверхности.
Назначение и виды канавок. Способы обработки канавок. Типы и геометрия канавочных и отрезных резцов. Режимы резания при обточке канавок и отрезание. Настройка станка на выполнение операции. Приемы обработки движением суппорта одновременно в двух направлениях. Способы отрезки заготовок на токарном станке. Контроль обработанной поверхности с помощью шаблона и штангенциркуля. Основные виды брака и меры его предупреждения.
Оборудование и приспособления: заточной станок с установленным шлифовальным кругом, универсальный угломер с копиром, угломер для контроля углов резца, шаблон, рабочее место токаря, станок токарный, патрон токарный трёхкулачковый.
Инструменты и материалы: резец канавочный, резец контурный, угломер с копиром, угломер для контроля углов резца, шаблон, штангенциркуль, линейка, заготовка для обтачивания канавок, заготовка для отрезных работ.
Виды работ: затачивание отрезного и канавочного резцов с контролем геометрии по угломеру и шаблону. Обточка канавок с соблюдением заданных размеров. Отрезка заготовок.
4.5 Обработка цилиндрических отверстий
знать:
- сущность процесса сверления, зенкерования, развертывания и растачивания;
- способы установки режущего инструмента;
- режимы резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании;
- способы контроля точности и качества обработки цилиндрических отверстий измерительным инструментом;
- технику безопасности при обработке отверстий;
уметь:
- производить сверление сквозных и глухих отверстий различных типов деталей;
- производить растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий;
- производить контроль параметров отверстий по глубине и диаметру.
Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая точность и качество обработки. Способы установки и крепления режущего инструмента. Режимы резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании. Приемы сверления центровых отверстий, сверления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий.
Сверление центровых отверстий; формы центровых отверстий и центровых сверл. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий. Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании.
Инструктаж по безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Растачивание. Назначение, применяемые инструменты и их геометрические параметры. Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. Заточка и способы установки расточных резцов. Приемы растачивания сквозных отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработки отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.
Инструктаж по безопасности труда при растачивании и развертывании сквозных отверстий.
Растачивание глухих отверстий. Способы получения глухих отверстий. Режущий инструмент, применяемый для растачивания глухих отверстий, его геометрические параметры. Приемы растачивания глухих отверстий. Основные виды брака. Способы контроля точности и качества обработанных отверстий. Контрольно-измерительный инструмент.
4.6 Обработка конических поверхностей
знать:
- назначение и виды конических поверхностей;
- методы обработки конических поверхностей;
- способы получения конических отверстий;
- приспособления и инструменты для обработки конических поверхностей;
- методы настройки станка при обработке конических поверхностей различными способами;
- инструмент, применяемый для контроля обработанных конических поверхностей;
- правила безопасности при обработке;
уметь:
- подготавливать станок и приспособления к обработке конических поверхностей;
- настраивать режимы обработки, обеспечивающие заданную точность и шероховатость обработанной конической поверхности;
- выполнить обработку конической поверхности выбранным методом;
- производить контроль обработанных поверхностей, используя штангенциркуль, угломер, шаблон, калибр;
- соблюдать требования инструкции по безопасности при выполнении операции.
Назначение и виды конических поверхностей на обрабатываемых деталях, требования к точности конических поверхностей. Методы обработки конических поверхностей. Режущий инструмент для обработки конических поверхностей. Настройка станка на обработку. Подготовка и установка режущего инструмента. Назначение и приемы использования контрольно-измерительного инструмента, необходимого для измерения параметров конической поверхности. Виды брака и меры его предупреждения.
Оборудование и приспособления: рабочее место токаря, станок токарно-винторезный, патрон трехкулачковый, патрон поводковый, центр упорный, центр вращающийся.
Инструменты и материалы: резцы токарные проходные, упорно-проходные, специальный прорезной, штангенциркуль, угломер, калибры конические, индикатор часового типа и штатив, заготовки.
Виды работ: обработка конических поверхностей широким резцом. Обработка конической поверхности детали, установленной в центрах, точение конических поверхностей методом поворота верхних салазок суппорта.