П 9. Концепция «Just-in-Time» (JIT) – «Точно-в-Срок» и основанные на ней логистические системы тянущего типа.




Данная концепция реализуется посредством вытягивающего механизма. Синхронизация происходит по факту события потребности. Предполагает исполнение 7 правил логистики. Была разработана в японской автомобильной компании Toyota. Конечная цель производственной системы «точно вовремя» — обеспечить прибыльность в масштабах всей компании. Таким обр. производственная стратегия в контексте JIT направлена на организацию экономичного производства, а именно на минимизацию затрат, связанных с самим производством.

Логика концепции: нужно экономить на запасах сырья, материалов, НП, ГП. Запасы минимальны при единичном пр-ве => нужно организовать поток единичных изделий => короткий цикл => точно опред потребности => экономия на затратах.

Ключевой фактор – заказ (факт наличия потребности)

Условия реализации JIT:

1) Мелкосерийный тип пр-ва, поток единичных изделий

2) Ассортимент относительно широкий при стандартизации процессов, непрерывная модификация продукта

3) Полное исключение дефекта и брака, снижение норм перерывов, исключение потерь

4) Исключение страховых запасов, запасы предельно минимальны

5) Высокая производительность, многофункциональное оборудование (треб переналадки)

6) Высокая универсальная квалификация персонала

7) Оптимальное расположение поставщиков – низкое время поставки единицы потребления. Поставщики надежные партнеры, в небольшом количестве;

Характеристики JIT:

1) Направленность на устранение запасов. Страховые запасы отсутствуют.

2) Заказ минимального количества материальных ресурсов.

3) Отслеживание изменений спроса. Стремление к производству небольшими партиями.

4) Устранение запасов незавершенного производства.

5) Поставщики – надежные партнеры в небольшом количестве.

6) Качество «0 дефектов», TQM.

7) Существенная технологическая поддержка оборудования.

8) Короткие производственные циклы, за счет чего растет скорость реакции снабженческих каналов и снижается уровень неопределенности, связанный с прогнозом потребления.

9) Высококвалифицированный персонал. Согласованность действий рабочих и управленцев.

Соответствие потока единичных изделий потоку потребления, достигается за счёт того, что проводятся тщательные исследования рынка и строится гибкая производственная система, позволяющая корректировать объём выпуска продукции с точностью до дня.

Выравнивание производства — это планирование выпуска продукции различных видов в последовательности, позволяющей сгладить резкие изменения объема и ассортимента продукции. Выравнивание производства, называемое также сглаживанием производства или выравниванием нагрузки, позволяет производить ассортимент продукции, который необходим потребителям, без накопления запасов.

 

Сигнал о том, что существует потребность, обмен инфо м/у соседними стадиями осуществляется путем применения системы канбан, где инструментом обмена инфо является карточка канбан

Канбан – информационная система реализации JIT.

2 вида карточек:

1) Карточка отбора – сопровождает материальный поток; сигнал к изъятию

2) Карточка производственного заказа – носитель информации о возникновении потребности (сигнал к производству).

Функции канбан:

1) Информационная – в каком месте в какое время возникла потребность, и ее специфика.

2) Запретительная – запрещается перепроизводить изготавливаемый продукт.

3) Заказная – карточка является информационным носителем информации о заказе.

4) Превентивная – избежание дефектов и брака.

5) Выявляющая – выявление причин проблем.

6) Контрольная – контроль объема и структуры продукции.

5 правил канбан (должны быть реализованы всеми подразделениями):

1) структура, объем, время процессов должны соответствовать инфе в карточках

2) карточки должны применяться на всех стадиях во всех произв подразделениях

3) карточка – сигнал и сопроводит документ для любого процесса, всегда сопровождает предмет движения

4) любое несоответствие карточке – основание для прекращения, остановки процесса

5) при прочих равных условиях, число карточек д.б мин по возможности, как с управленч точки зрения, так и с эк оценки

 

Система "канбан" не приводит к нулевым материальным запасам, она скорее контролирует количество материалов, которое должно находиться в производственном процессе в данный момент времени, — по числу контейнеров для каждой детали. Систему "канбан" легко перестроить, приспособив ее к текущей потребности, так как карточки можно легко добавить или изъять из системы. Система помогает синхронизировать поток единичных изделий.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: