Последовательность изготовления каждого узла.

Рис.1 Расположение узлов обечайки.

5.4.1Сборка и сварка обечайки (1 узел):

- Сборку обечайки производить в кондукторе, установленном и раскрепленном на сборочном стенде.

-.Лист обечайки поступает на сборочный стенд предварительно загнутый на валковом листо­гибочном станке.

- Башмаки кондуктора настраиваются по наружному диаметру собираемой обечайки с учетом уве­личения диаметра на усадку пазов при сварке (увеличение диаметра обечайки 2,5-4 мм). На основании кондуктора нанести ЦП. Настройка кондуктора принимается производственным мастером. Диаметр настройки подвижных колодок кондуктора проверяется перед сборкой каждой обечайки.

- Установить лист обечайки в прорези башмаков. Совместить пазовую кромку листа с разбивкой нанесенной на основании кондуктора с допуском 2 мм. Обжать лист обечайки с помощью упоров и клиньев к рабочей поверхности подвижной колодки кондуктора.

- Внутри по обоим торцам обечайки установить крестовины, для предотвращения деформаций (перед предъявлением конструкции УКП, крестовины срезать, места их крепления зачистить).

- 3акрепить пазовый стык листа обечайки с помощью гребенок (Рис. 2), установить по нижнему и верх­нему торцу выводные планки длиной 150мм и шириной 100мм. приваривают одним проходом(сплошным швом),отжигающим валиком.

Рис.2 Расположение гребёнок.

- Нанести по верхнему торцу обечайки, с помощью шлангового уровня, чистовую кройку стыка и контрольную на расстоянии 100 мм от чистовой кромки стыка в 8 точках по периметру в ДП, осевой и между ними для выравнивания обечайки на планшайбе станка.

- Наметить и накернить «ДП-верх», методом деления периметра на четверти. Нанести рисками осевые и «ДП-низ».

- Подготовить пазовые кромки под сварку. Сборку выполнять с min зазором (0÷0,5мм) (разд.3.1).

- Сдать сборку обечайки под сварку УКП.

- Автоматическую сварку под флюсом пазов обечайки выполнять на роликовом стенде, оборудо­ванном стационарным балконом, на котором установлен сварочный автомат.

-Выполнить сварку пазов обечайки на постоянном токе обратной полярности ("+" на электроде) (рис.4.1). В следующей последовательности: первый проход произвести с внутренней стороны, второй с внешней по узлу № 1: сварочный материал – Св-08ГСМТ под слоем флюса ФИМС- 20.

-Сдать сварку обечайки УКП.

5.4.2 Сборка и сварка кольцевого набора. (2/8 узел)

Изготовление кольцевого набора:

• Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости выполняется на плоском стенде. Детали ребер жесткости поступают на сборочный стенд предварительно выгнутыми, на кольцегибочном станке на заданный радиус

• Перед началом сборки кольцевых ребер жесткости на настиле сборочного стенда выполнить раз­бивку наружных и внутренних диаметров ребер жесткости, с нанесением ДП, осевой и положения сты­ков. При этом за базу брать кромку примыкания к обшивке корпуса.

• По контрольным окружностям, нанесенным на стенде, установить и приварить ограничительные планки из расчета 3-4 планки на одну деталь ребра жесткости.

• Уложить детали ребер жесткости по разбивке на стенде. Подогнать стыки. С помощью винто­вых скоб выровнять разностенность по стыкам(табл.11). Проверить погибь в районе стыков по разбивке на стенде. Закрепить стыки на электроприхватки.

• Подготовить кромки стыков под сварку.

• Сдать сборку деталей ребер жесткости УКП под сварку.

• Выполнить сварку стыков ребер жесткости по узлу № 3, при этом сварка одного стыка выполняется при монтаже. Сварочный материал – Св 08ГСМТ+ .

• Операции контроля и допускаемые отклонения(см. табл. 11).