• На стенде кондуктора для установки ребер жесткости выполнить разбивку под обшивку корпуса.
• 0бшивку корпуса выровнять вертикально методом совмещения центров торцов корпуса, разцентрованных струнами по отвесу с допуском ±1 мм.
• С помощью шлангового уровня проверить горизонтальность теоретических линий ребер жесткости и их контрольных с наружной и внутренней сторон обшивки по всей высоте корпуса. Допуск на отклонение от теоретического положения без учета усадки при приварке ребер жесткости ±1 мм.
• Проверить круговую форму по чистовым торцам корпуса или по контрольным линиям торцов. Допуск на радиальные отклонения торцов ±5мм.
• Выполнить разцентровку обшивки корпуса с нанесением с наружной и внутренней сторон ДП, осевой и 16 образующих. Указанные линии и образующие, накернить и замаркировать. Кернение и маркировку линий выполнять с обеих сторон обшивки по торцам на расстоянии 100-150 ми от чистовой кромки и в местах пересечения их с теоретической пинией ребра жесткости со стороны обшивки без набора, и контрольной линией со стороны обшивки с набором.
• Допускаемые отклонения при нанесении указанных линий:
• совмещение линии ДП и осевых торцов корпуса по отвесу ± 1 мм;
• деление периметров торцов на четверти (ДП и осевая) ±2 мм;
• расстояние между образующими ±3 мм.
• 3ачистить под сварку места установки кольцевого набора(рис.4.4).
• Установку кольцевых ребер жесткости производить в очередности снизу вверх.
• Разметить место и установить на обшивку корпуса по 16 образующих опорные технологические кницы:
• Проверить горизонтальность опорных поверхностей книц и, при необходимости, выполнить их доработку. Отклонение от горизонтальной плоскости указанных поверхностей не должно превышать 1мм.
• Установить кольцевое ребро жесткости краном на захватки кондуктора, выровняв при этом положение стыков стенки ребра жесткости относительно ДП, нанесенной на обшивке корпуса, зафиксировать захватки кондуктора и освободить ребро жесткости от транспортировочной оснастки.
• Разжать ребра жесткости механизмами кондуктора последовательно до появления зазора между внутренней кромкой ребра жесткости и обшивкой корпуса не менее 10 мм по всему периметру.
• Опустить кольцо кондуктора вместе с ребром жесткости на соответствующую теоретическую линию и опереть ребро жесткости на опорные кницы.
• Обжать ребро жесткости к обшивке корпуса обжимными механизмами кондуктора.
• В процессе обжатия к обшивке корпуса, ребро жесткости выровнять по теоретической линии с допуском ±2 мм, а для крайних ребер жесткости с допуском до +10 мм и при достижении требуемого зазора под сварку, закрепить к обшивке на электроприхватки.
• При окончательном обжатии причертить незавершенный монтажный стык ребра жесткости, обрезать припуск газовой резкой и обработать кромки под сварку. С помощью стягивающего устройства стянуть свободные концы ребер жесткости. Выровнять разностенность по монтажному стыку ребра жесткости и закрепить его на электроприхватки.
• После окончания установки, обжатия и закрепления ребра жесткости к обшивке корпуса и освобождения его от захватов кондуктора и временных креплений проверить завал стенки ребра жесткости (допускается до 2%) и смещение стенки относительно теоретической линии по обшивке (± 1 мм).
• В указанной выше последовательности установить остальные кольцевые ребра жесткости в объеме всего корпуса.
Предъявить установку ребер жесткости УКП под сварку.
Обшивку корпуса установить горизонтально на кантовочной раме.
• Приварить ребра жесткости (рис 4.4). Сварочные работы выполняют два сварщика вертикальным способом, располагаясь с противоположных сторон одного ребра жесткости узел № 5.Сварочный материал – Св 08ГСМТ+ 
.
• Приварку ребер жесткости производить последовательно, начиная со среднего к краям емкости.
Рис.4 Сварные швы.
Таблица 5
| № шва | соединяемые детали | Марка сталей свариваемых деталей | условное обозначение сварного шва | ГОСТ |
| №1 | сварка обечайки | АК32Ш | С25 | ГОСТ 8713-79-С25 |
| №5 | приварка кольцевых ребер жесткости к обшивке | АК32Ш | Т8 | ГОСТ 14771-76-Т8 |
| №3 | Сварка рёбер жесткости на обечайке | АК32Ш | С25 | ГОСТ 14771-76-С25 |
Виды сварки Таблица 6
| вид сварки | сварочные материалы | ||
| проволока | флюс | газ | |
| автоматическая сварка под флюсом на весу | СВ-08ГСМТ | Фимс-20П | |
| полуавтоматическая сварка в среде защитного газа | СВ-08ГСМТ | С02 |
Режимы сварки:
Режимы п/автоматической сварки Таблица 7
| Диаметр проволоки, мм | Положение шва в пространстве | |||||
| нижнее | вертик. и горизонт. | потолочное | ||||
| I, А | U, В | I, А | U, В | I, А | U, В | |
| 1,2 | 120 – 150 | 20 - 26 | 120 - 145 | 18 - 22 | 120 - 150 | 18 - 22 |
Режимы автоматической сварки под флюсом Таблица 8
| Толщина металла, Мм | Диаметр проволоки, мм | Номер прохода | Сила тока, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/час |
| 20 – 40 | 850 - 900 | 40 - 42 | 32 - 34 | ||
| 900 - 950 | 40 - 42 | 32 - 34 |
Во время сварки и перед сваркой при необходимости следует производить подогрев кромок согласно таблице №9:
Таблица 9
| Марка стали | Марка Привариваемой стали | Способ сварки | Марка сварочных материалов | Допустимая температура о кружающе г о воздуха, °С | Содержание Hz в наплавленном металле, | -Lmin предв. подогре ва |
| АК32Ш | АК32Ш | АФ | Св08ГСМТ+Фимс 20П | От 5 ° и выше | До 0,6 | |
| 0,6-1,6 | ||||||
| АК32Ш | АК32Ш | УП | Св08ГСМТ+ СО2 | От 5 и выше | - | |
| АК32Ш | АК32Ш | УП |
Прихватки выполняются согласно таблицы 10:
Таблица 10
| Параметры прихваток | Толщина свариваемых деталей, мм | |
| от 11 до 15 | от 20 до 40 | |
| Длина прихваток | от 20 до 30 | от 30 до 40 |
| Расстояние между прихватками | от 250 до 350 | от 350 до 450 |
| Высота прихваток при сварке стыковых, угловых и тавровых соединений со скосом кромок | (0,5÷0,7).S, но не более 12 | |
| Высота и ширина усиления прихваток при сварке стыковых и угловых соединений без скоса кромок | Не должны превосходить размеров усиления сварного шва | |
| Катет прихваток при сварке тавровых и угловых соединений без скоса кромок К |
Таблица11
| операции контроля | Допускаемые отклонения | |
| до сварки | после сварки | |
| совмещение кромки ребра жесткости, примыкающей к корпусу, с линией разбивки на стенде (в 4-8 точках ) | ±2 | ±3 |
| зуб по торцам стыков ребра жесткости | 0.15,но не более 3 | - |
| Домики по стыкам ребер жесткости на базе высоты ребра жесткости | ±2 | - |
| радиальное смещение кромок стенки по стыку | ±2 | - |
| положение стыков ребер жесткости на стенде | ±50 | - |