Общие указания по сварке:
К работам по сварке приступить только после сдачи сборки под сварку ОКК или производственному мастеру, согласно указаниям технологического процесса.
Непосредственно перед началом работы мастер по сварке должен проверить чистоту свариваемых кромок и прилегающих к ним поверхностей свариваемых деталей, качество электроприхваток, а под автоматическую сварку – наличие и размеры выводных планок.
Перед началом сварки, кромки свариваемых деталей покрыть каолином на ширине 100 мм.
Сварку конструкций следует производить обратно – ступенчатым блочным методом, при этом длина блока должна составлять не более 1.5 метра.
При выполнении соединений с двух сторон начинать сварку следует со стороны, противоположной поставленным прихваткам.
Перед полуавтоматической сваркой конструкции режимы сварки, предусмотренные технологическим процессом, следует проводить на пробных планках. Толщина пробных планок принимается равной толщине свариваемых деталей соединения. При сварке соединений из деталей разных по толщине, пробная планка принимается равной меньшей толщине.
При сварке соединений начало шва длиной 20 – 30 мм и конец шва длиной 30 – 40 мм следует выводить на технологические планки, устанавливаемые перед сваркой соединения.
При полуавтоматической дуговой сварке необходимо соблюдать точное направление проволоки по оси стыка и равномерное перемещение держателя полуавтомата по длине соединения.
Сварку соединений, расположенных в вертикальном положении, следует вести в направлении «снизу вверх».
При выполнении швов, расположенных в вертикальном положении, допускается вести сварку с периодическим отрывом дуги.
Вылет проволоки при полуавтоматической сварке в СО2 должен быть в пределах от 10 до 15 мм, при этом сопло должно быть заподлицо или выступать вперед до 3 мм по отношению к концу токопроводящего наконечника.
В процессе выполнения сварки производственный мастер обязан периодически в течение смены проверять правильность и пригодность сварочных материалов, режимов сварки, порядок выполнения шва.
К руководству сборочно-сварочными работами и к приемке сварных соединений допускаются производственные мастера, старшие мастера и контрольные мастера, аттестованные в соответствии с РД 5Р.9633
Выбор режимов сварки:.
Режим сварки характеризуется следующими главными параметрами:
1. силой сварочного тока 
, А,
2. напряжением дуги 
, В,
3. скорость сварки 
, м/ч,
4. диаметр сварочной проволоки или электрода 
, мм,
5. расход защитного газа Р, л/ч.
Исходными данными для выбора режима сварки служат:
1. толщина свариваемых деталей или катет шва,
2. требуемая глубина проплавления,
3. пространственное положение шва и способ сварки.
При выборе параметров режима сварки следует руководствоваться следующим:
1. режим должен обеспечить сплошность сварного соединения, удовлетворительное формирование шва и стабильность сварочного процесса;
2. режим должен характеризоваться термическим циклом, создающую оптимальную совокупность механических свойств металла шва, зоны термического влияния и основного металла;
3. выбранный режим должен обеспечивать наибольшую производительность и экономичность процесса.
Режимы для полуавтоматической сварки проволокой СВ-10Х19Н11М4Ф в среде углекислого газа и его смеси с кислородом плавящимся электродом представлены в таблице 5.
| Толщина металла, мм | Положение шва в пространстве | Номер узла сварки | Диаметр проволоки, мм | Сила тока, А | Напряжение, В | vсв ,м/ч | Расход газа, л/мин |
| 30-50 | нижнее | №1 | 1,2 | 300-360 | 24-34 | 23-26 23-26 | 16-24 |
Изготовление узлов
Характерные узлы для этой конструкции представлены в таблице 6.
Таблица 6
| Номер узла п/п | Узел | Способ сварки |
| Изготовление сферы из трех листов | Полуавтоматическая | |
| Установка фланца | Полуавтоматическая | |
| Сборка 1 и 2 узла | Полуавтоматическая |