МОДЕЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

Задание значений для недостающих ИД

По недостающим ИД принимаются среднестатистические значения. Если статистики нет, то значения рассчитываются грубо. В крайнем случае, задаются произвольными реалистичными значения с учетом их уточнения в последующем.

Параметр V ящика рассчитан исходя из геометрического объема ящика и объема заготовки.

Расчет производных ИД

Помимо первичных ИД при моделировании понадобятся и производные от них. Определим характеристики, усредненные по ТП и оборудованию РТС (таблица 4).

Параметр t_маш рассчитан следующим образом:

где – машинное время i-й операции в ТП.

Таблица 4 - Усредненные исходные данные

Параметр t_маш рассчитан следующим образом:

где – машинное время операции на j-й РП по ТП;

W_тс(j) – количество параллельно работающих технологических средств (станков, КИМ) в j-ой РП.

Определим характеристики, которые можно рассчитать из нескольких первичных данных по очевидным зависимостям (таблица 5).

Таблица 5 – Подготовительные расчеты

МЕТОД ПРЯМОГО СЧЕТА

Расчет параметров состояний РП с помощью временного баланса «Плановые работы/Ресурсы оборудования».

Составим годовой временной баланс (2.1) для одной РП с усредненными характеристиками:

T_ф= ({[(t_маш+ t_yc+ t_изм+ t_нак+ t_т.обсл+ t_о.обсл+ t_отд)* Q_т+ + ]* Q/ Q_т+ }+ + + + )* W_q/60 (2.1)

Параметры баланса t_т.обсл, t_о.обсл и t_отд берутся из техпроцесса или рассчитываются по приближенным среднестатистическим зависимостям:

t_т.обсл =0,03* t_маш=0,0629

t_о.обсл = 0,1* t_маш=0,138

t_отд =0 – для автоматизированных систем.

Параметр рассчитывается с учетом ожидания-приемки на складе:

Параметр соответствует величине t_п.з. из техпроцесса.

Параметр (среднее время ремонта оборудования РП, приведенное к периоду обработки партии) рассчитывается следующим образом:

Параметр рассчитывается по приближенной среднестатической зависимости:

Подставив значения в формулу 2.1 получим:

T_ф= ({[(1,38+ 0,2+ 0+ 0+0,0629+0,138+0)* 10+ 5 +0]* 50/ 10+720}+3,45+3,45+ )* 1200/(60*13)=1295,1+1,54 (2.2)

Отсюда среднее время простоя РП из-за отсутствия работы, приходящееся на одну партию составит:

Подставив в 2.2 полученное значение и осуществив умножения, получим:

T_ф= {[(106,3+15,4+0+ 0+4,84+10,6+0)+ 38,5+0]+1108,8}+5,6+ 5,6+ =4000 (2.3)

Используя выражения (2.1) и (2.3), рассчитываем и заносим в таблицу 6 коэффициенты пребывания РП в различных состояниях.

Примеры расчета K_маш=106,3/4000=0,027; К_ус=15,4/4000=0,004 и т.д.

Коэффициент загрузки РП работой:

К_з=1-К_о.р.=1-0,69=0,31 или 31 %

Аналогичным образом составляем и рассчитываем баланс для лимитирующей РП № Результаты заносим также в таблицу 6.

Таблица 6 – Долевые (К_i) и удельные (C_i) коэффициенты пребывания средней и лимитирующей РП в различных состояниях

К_{з лим}=1-К_о.р.=1-0,62=0,38 или 38 %

МОДЕЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

Под материальными протоками подразумеваются движение предметов производства (заготовок, межоперационных полуфабрикатов и готовых деталей) через РП и накопители в соответствии с технологическими маршрутами и алгоритмом диспетчирования.

На предыдущих этапах курсового проекта моделировалась работа ТНС аналитическим методом теории массового обслуживания. На данном этапе предстоит уточнить и детализировать результаты. Так дополнительно будет учитываться: группирование предметов производства в партии запуска, операционные и транспортные партии; типовой ТП; емкость локальных накопителей; алгоритм диспетчирования; индивидуальная производительность и надежность РП; вероятностный характер событий и величин. Соответственно, результаты моделирования будут идентифицированы для каждой РП и каждой партии.

Модель реализована на языке имитационного моделирования общего назначения GPSS.