РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ РАБОТЫ




Цель и назначение операционной технологии: культивация почвы под посев рапса озимого агрегатом МТЗ-1522+КНС-6.

 

9.1 Условия работы

1.Площадь поля, - 100 га.

2.Длина гона, L-1000 м;

3.Уклон поля, i-0,01%;

4.Форма участков поля — прямоугольная

5.Тип почв- торфяно-болотные легкого механического состава.

6.Удельное тяговое сопротивление машины:

минимальное, - 5,5 кН/м;

максимальное, - 6,5 кН/м;

7.Допустимая скорость движения агрегата:

минимальная, v – 1,7 м/с

максимальная, v –2,8 м/с

8.Засоренность поля сорняками – средняя.

9.Засоренность поля камнями – слабая.

 

9.2. Агротехнические требования

 

К каждой технологической операции предъявляются вполне определенные агротехнические требования, которые должны быть внедрены при ее выполнении. Эти требования формируются в виде технологических показателей и нормативов, которые подразделяются на временные, количественные и качественные.

К временным показателям относят календарные сроки выполнения операций – продолжительность в днях и часах.

Количественные показатели характеризуют полноту сбора урожая, норму высева семян, удобрений.

Качественные показатели показывают изменения в материалах, подвергающихся воздействию рабочих органов машин.

- агротехнические требования предъявляются, как правило, по таким показателям:

- срок и продолжительность выполнения операций;

- технологические параметры, характеризующие качество работы;

- показатели, определяющие расход материалов (семян, удобрений и др.)

 

9.3. Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе.

 

1) Марка трактора: МТЗ-1522

2) Марка сельскохозяйственной машины: КНС-6

3) Количество сельскохозяйственных машин в агрегате, =1

4) Конструктивная ширина захвата агрегата, =6

5) Рабочая ширина захвата агрегата , определяется по формуле:

= * (21)

=6*1=6

6) Кинематическая длина агрегата :

= + (22)

Где – кинематическая длина трактора, м

– кинематическая длина машины, м

=1,2+3,4=4,6

7) Длина выезда агрегата L, м:

L=0,5* (23)

L=0,5*4,6=2,3

8) Обслуживающий персонал:

­– механизаторов, =1

 

9.4. Скорость движения

 

1) Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата , кН\м:

= *[1+3,6*()* L ] (24)

= 5,5*[1+3,6*(2,8-1,7)*0,02]=5,6

2) Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата , кН\м:

= *[1+3,6*()* L ] (25)

=6,5*[1+3,6*(2,8-1,7)*0,02]=11

3) Минимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата , кН:

= * + *i (26)

=5,6*3,6+14,4*0,01=20,2

4) Максимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата , кН:

= * + *i (27)

=11*3,6+14,4*0,01=36,1

5) Среднее тяговое рабочее сопротивление агрегата , кН:

=( + )/2 (28)

=(36,1+20,2)/2=28

6) Степень неравномерности тягового сопротивления машины :

=( - )/ (29)

=(36,1-20,2)/28=0,5

7) Коэффициент оптимальной загрузки двигателя :

=1,05/(1+ /2) (30)

=1,05/(1+0,2/2)=0,9

8) КПД буксования , при рабочем ходе агрегата:

=1- /100 (31)

Где – коэффициент буксования

=1-3/100=0,9

9) Максимально возможная скорость движения агрегата по загрузке двигателя , м\с:

= (32)

 

= =2,1

 

10) Оптимальная рабочая скорость , м\с:

= * (33)

= 2,2*0,9=1,9

11) Коэффициент загрузки двигателя при рабочем ходе :

= (34)

 

= =0,07

12) Холостое сопротивление агрегата , кН:

=Gm*( +i) (35)

=14,4*(0.07+0.01)=1,1

13) Коэффициент загрузки двигателя при холостом ходе :

= (36)

 

= =0.07

 

9.5. Способ движения.

 

Челночный.

 

9.6. Подготовка поля к работе.

 

1) Оптимальная ширина поворотной полосы , м:

=2,8* +0,5* +1 (37)

=2,8*28+0,5*6+1=78

2) Количество проходов агрегата :

= / (38)

=78/6=13

3) Рабочая ширина поворотной полосы , м:

= * (39)

=6*13=78

4) Рабочая длина загона , м:

=2* (40)

=2*78=156

 

5) Коэффициент рабочих ходов :

= (41)

 

= =0,4

 

9.7. Показатель организации технологического процесса

 

1) Часовая теоретическая производительность агрегата , га\ч:

=0,36* * (42)

=0,36*3,6*1,9=2,4

2) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на ТО:

=(Т- )/T (43)

=(7-0,3)/7=0,9

3) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности:

=(Т- )/Т (44)

=(7-0,6)/7=0,9

4) Подготовительно-заключительное время , ч:

= + + + (45)

=0,15+0,08+0,11+0,3=0,6

5) Частный коэффициент, учитывающий затраты на подготовительно-заключительное операции:

=(Т- )/T (46)

=(7-0,6)/7=0,9

6) Время технологического обслуживания агрегата , ч:

= + + (47)

= 0,2+0,3+0,1=0,6

7) Путь пройденный агрегатом между технологическими остановками

= (48)

= =666

8) Время технологического цикла агрегата :

= + (49)

= +2,5=2,6

9) Количество циклов работы агрегата за смену :

= (50)

= =2

 

10) Время технологических остановок за смену :

= * (51)

=2*2,5=5

11) Время технологических остановок и ТО в течении смены :

= + (52)

=0,6+5=5,6

12) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и ТО:

=(Т- )/T (53)

=(7-5,6)/7=0,4

13) Коэффициент использования времени смены:

=( * (54)

=(0,4+0,9+0,9+0,9-3)*0,9=0,9

14) Часовая техническая производительность агрегата :

=0,36* * * (55)

=0,36*3,6*1,9*0,9=2,2

15) Коэффициент использования работоспособности агрегата :

= / (56)

=2,2/2,4=0,9

16) Сменная техническая производительность агрегата :

= *Т (57)

=2,2*7=15,4

17) Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата :

= +( - )* (58)

=3,9+(18,1-3,9)*0,07=1,2

18) Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем :

=0,125* (59)

=0,125*18,1=2,2

19) Время чистой работы агрегата Тр, ч:

Тр=Т* (60)

Тр=7*0,9=6,3

20) Время холостого движения агрегата :

= + (61)

= +0,3=1

21) Время остановок агрегата с работающем двигателем :

= +0,5*( + (62)

=5+0,5*(0,6+0,15)=5,3

22) Сменный расход топлива :

= * Тр+ * + * (63)

=1,2*6,3+1,2*1+2,2*5,3=20,3

 

23) Расход топлива на единицу работы :

= / (64)

=20,3/15,4=1,3

24) Общие затрат труда на единицу выработки :

Зо= / (65)

Зо=1/2,2=0,4

25) Полезная удельная энергоемкость с\х работы Ап:

А= () (66)

А= ()=20*

26) Полная удельная энергоемкость с\х работы Ап:

Ап=Нн* (67)

Ап=41660000*1,3=5,415*

27) Энергетический КПД агрегата :

=А*Ап (68)

=20000000/54150000=0,3

 

9.8. Контроль качества

 

Культивация. Показатели качества: своевременность; выравненность по глубине с отклонениями от заданной не более 1 см; высота гребней и борозд не должна превышать 3 см; полное под­резание сорняков; отсутствие огрехов; поверхность почвы должна быть мелкокомковатой. При обработке почвы в междурядьях не допускать повреждений растений, а ширина защитных полос око­ло растений в рядках должна быть наименьшей.

Для оценки степени подрезания сорняков на поверхность поч­вы накладывается метровка в десяти местах, на площади которой подсчитывается количество неподрезанных растений. Если подре­заны все, то оценка хорошая, при наличии на 10 м2 одного сор­няка — удовлетворительная, а более одного — неудовлетвори­тельная.

 

 

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫПРИ ВЫПОЛНЕНИИ С/Х РАБОТ.

 

 

К работе на самоходных сельхозмашинах и орудиях допускаются лица не моложе 17 лет, имеющие документ направо управления данными машинами, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктажи (вводный, первичный на рабочем месте) и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Выпускники средних общеобразовательных школ, закончившие курс трудового обучения по профессии "механизатор" и получившие соответствующее удостоверение на право вождения самоходных сельскохозяйственных машин, не достигшие 17 лет, допускаются к работе под руководством опытных механизаторов-наставников.

К работе на картофелепосадочных и прицепных агрегатах допускаются лица не молохе 16 лет, проведшие медицинский осмотр, производственное обучение и получившие соответствующие удостоверение, а также прошедшие инструктажи по охране труда: вводный и на рабочем месте.

К работе на сеялках при высеве протравленных семян и минеральных удобрений допускается лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение и имеющие соответствующее удостоверение, а также прошедшие инструктажи по охране труда: вводный и на рабочем месте (текущий).

К работе по высеву минеральных удобрений и протравленных семян не допускается беременные и кормящие женщины, а также женщины старше 50 лет и мужчины старше 55 лет.

Периодический медицинский осмотр и проверка знаний квалификационной комиссией производятся не реже одного раза в 12 месяцев.

К самостоятельному выполнению работ по высеву протравленных семян и минеральных удобрений допускаются лица, прошедшие стажировку на менее 3 смен под руководством начальника участка (бригадира) или опытного рабочего. Допуск к самостоятельной работе дается руководителем работ и оформляется в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Работник обязан:

Соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.

Правильно использовать и применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомлять об этом непосредственного руководителя работ.

Немедленно сообщать руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Будзько Ю.В., Добыш Г.Ф. Эксплуатацыя машынна-трактарнага парка.— Мн.: Ураджай, 1998.

 

2. Индустриальные технологии на мелиорированных землях \ Р.А. Мышко — Мн.: Ураджай, 1987.

 

3. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. — М.: Колос, 1984.

 

4. Ковалев Н.В. Практикум по технологии механизированных работ. — М.: Агропромиздат, 1987.

 

5. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учеб. Пособие для с.-х. вузов \ Ф.В. Новиков, Ю.В. Будько; Под ред. Ю.В. Будько, — Мн., Ураджай, 1991.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: