Основные Функции программы «Грация»




 

- выполнение художником эскиза и рисунка изделия;

- формирование его расцветки;

- построение базовых конструкций лекал по выбранной методике конструирования;

- техническое и художественное моделирование;

- автоматическое размножение по размерам, ростам и полнотам;

- автоматическое формирование табеля мер;

- подготовка и печать комплекта конструкторской документации;

- проектирование раскладок в автоматическом и полуавтоматическом режимах;

- зарисовка раскладок в натуральную величину и в масштабе;

- создание управляющих программ раскроя настилов на автоматизированных раскройных комплексах отечественного и зарубежного производства.

 

Основные концепции «Грации»

 

Универсальность – состоит в возможности применения различных подходов для выполнения технологических процессов и создания среды для наиболее эффективного их использования. Система является открытой для пользователя, он может самостоятельно, не обращаясь к программистам, создавать в системе необходимые процессы.

Комплексность – выражается в автоматизации различных этапов процесса проектирования, подготовки, производства и их взаимосвязи с возможностью включения в систему все новых и новых этапов.

Надежность системы обеспечивается проверкой корректности программного обеспечения специалистами в процессе эксплуатации на производстве, в известных учебных заведениях при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ, обучением и оказанием методической помощи, а также сопровождением разработчиками в течении пяти лет.

 

Возможности «Грации»

1. Полная автоматизация конструкторской подготовки.

Система реализует традиционный способ работы с лекалами – графический, предлагает новый подход – аналитический, и поддерживает трехмерное проектирование одежды, выполняемое в системе «СТАПРИМ».

а) При традиционном способе лекала изделия базового размера, построенные вручную, вводятся с дигитайзера, при необходимости выполняются графические преобразования, а для получения лекал в диапазоне размеров задаются нормы приращений в конструктивных точках.

б) При аналитическом подходе конструктор непосредственно в компьютере строит любое изделие по любой методике в одном размере. При этом он задает в качестве переменных нужные значения прибавок и других конструктивных параметров и выполняет все необходимые приемы моделирования. Процесс построения записывается в виде алгоритма, содержащего последовательность действий. Результат построения синхронно отображается на экране. Записанный процесс сохраняется, может копироваться, редактироваться и использоваться многократно целиком или фрагментами (модулями) при разработке новых моделей. При повторном выполнении алгоритма с новыми значениями размерных признаков система быстро и точно построит лекала создаваемого изделия на все требуемые размеры и роста (а так же на конкретные фигуры), автоматически рассчитает и сформирует табель мер по любым параметрам. При этом в каждом размере выдерживаются длины и сопряжения срезов, отклонения не превышают десятых долей миллиметра.

в) Перспективы развития САПР. В результате объединения возможностей «Грации» и системы трехмерного проектирования «СТАПРИМ» создана интегрированная САПР. Основные детали изделия, построенные в «СТАПРИМ», преобразуются в формат «Грации», где с ними можно выполнять приемы моделирования в графическом или аналитическом режимах, строить производные и вспомогательные лекала, проектировать раскладки и т.д.

2. Полная автоматизация проектирования раскладок. Раскладка лекал является одним из основных этапов подготовки производства. Предусмотрены три основные приема построения раскладок. Ручной – когда очередность и местоположение лекал выбирает раскладчик. Автоматический – когда система сама строит различные варианты раскладок и гарантирует выполнение технологических требований и ограничений. Система строит заданное число вариантов и выбирает в итоге лучший. Полуавтоматический – когда часть лекал раскладчик укладывает по своему усмотрению, а остальные укладывает система. Хорошая программа автоматической укладки поддерживает полуавтоматический режим. Именно этот режим позволяет учесть опыт раскладчика и возможности программы, резко сокращает время построения раскладок и повышает коэффициент использования материалов.

3. Разработка технологии изготовления изделий. Для автоматизации этого этапа традиционно используют автоматическое рабочее место (АРМ) технолога. В «Грации» в подсистеме ТЕХНОЛОГ предлагаются средства для создания баз данных оборудования, специальностей, разрядов и расценок, неделимых и организационных операций, создания технологических последовательностей и схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления, норм выработки. Этот этап в системе тесно связан с этапом конструкторской подготовки.

 

 

Подсистема ТЕХНОЛОГ

«Грация» является универсальной системой и может быть эффективно использована на швейных предприятиях любой мощности, выпускающих изделия любого ассортимента. Использование классификаторов для организации информационной среды обеспечивает удобство пользования и быстрый поиск необходимых данных.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: