МЕТОД РАЗРУШЕНИЯ ОБРАЗЦОВ-ПЛИТОК ПЛОСКИМИ СООСНЫМИ ПУАНСОНАМИ

Метод предназначен для массовых испытаний.

Сущность метода заключается в измерении максимальной разрушающей силы, приложенной к торцам образца через стальные плоские встречно и соосно направленные пуансоны.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Метод отбора проб

2.1.1. Отбор проб - по ГОСТ 21153.0 со следующим дополнением: размеры и объем проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимого размера согласно пп.2.3.1 и 2.3.3 и количества, указанного в п.2.3.5.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Оборудование, инструменты и материалы

2.2.1. Для проведения испытания применяют оборудование, инструменты и материалы по ГОСТ 21153.0 со следующим дополнением:

Устройство нагрузочное (черт.2) или любой другой конструкции, устанавливаемое на опорную плиту испытательной машины, обеспечивающее встречно-соосное приложение нагрузки к торцам образца через стальные пуансоны диаметром 11,27-0,011 мм (либо пуансоны диаметром 7,98-0,009 мм) с плоскопараллельными торцовыми поверхностями, класс шероховатости которых не ниже 7 по ГОСТ 2789 и твердость по Роквеллу HRC 60-65 ед. Допускаемое отклонение соосности пуансонов - 0,1 мм. Допускаемое отклонение торцовых плоскостей от плоскостности и параллельности - 0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1 - верхний шток; 2 - образец; 3 - пуансон; 4 - вкладыш; 5 - нижний шток; 6 - корпус

Черт.2*

________________
* Чертеж 3. (Исключен, Изм. N 1).

Подготовка к испытанию

2.3.1. Для испытания изготовляют образцы-плитки в виде дисков. Допускается изготовлять образцы-плитки неправильного очертания в плане с необработанными боковыми поверхностями при условии, что контуры их торцов и боковых поверхностей позволяют вписать диск необходимого размера.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.2. Общие технологические требования к изготовлению образцов - по пп.1.3.2 и 1.3.3.

2.3.3. Образцы должны иметь следующие размеры:

диаметр - от 30 до 100 мм;

высота от 10 до 12 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии не более 120 МПа), либо от 7,5 до 8,5 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии свыше 100 МПа).

Измерения проводят штангенциркулем. Диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемая погрешность измерения ±1 мм. За расчетный диаметр принимают меньший. Высоту измеряют в среднем сечении. Допускаемая погрешность измерения ±0,1 мм.

2.3.4. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими и параллельными друг другу. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,03 мм в пределах зоны контакта образца с пуансонами и 0,05 мм по всей поверхности. Зона контакта - круг радиусом 10 мм с центром на оси нагружения. Допускаемое отклонение от параллельности на диаметре образца - 0,1 мм.

Контроль производят в соответствии с п.1.3.6.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.5. Количество образцов должно обеспечивать относительную погрешность результатов испытаний не более 30% при надежности не ниже 0,8 и быть не менее 6.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Проведение испытания

2.4.1. Образец размещают между пуансонами нагрузочного устройства (см. черт.2), установленного в центре опорной плиты испытательной машины (пресса), совмещая центр диска с осью нагружения.

2.4.2. Образец нагружают через пуансоны равномерно до разрушения со скоростью 0,1-0,5 кН/с.

2.4.1, 2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.3. Дальнейшие операции - по пп.1.4.2 и 1.4.3.

Обработка результатов

2.5.1. Значение предела прочности при одноосном сжатии в МПа для каждого образца вычисляют по формуле

,

где - разрушающая образец сила, кН;

- условная площадь поперечного сечения образца, см, выбираемая по табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5.2. Обработка результатов испытания образцов и точность вычислений - в соответствии с пп.1.5.2 и 1.5.3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).