Режим работы разреза
На разрезе "Головинский" принимается следующий режим работы представленный в таблице 3.
Таблица 3 Режим работы разреза.
| Наименование показателей | Един. изм. | Добыча | Вскрыша |
| Режим работы | круглогодовой | круглогодовой | |
| Количество рабочих дней в году | дн. | ||
| Количество смен в сутки | см. | ||
| Продолжительность смены | час. | ||
| Продолжительность рабочей недели | непрерывная | непрерывная | |
| Фонд рабочего времени | час. | 353х12х2=8472 | 353х12х2=8472 |
На вспомогательных и ремонтных работах принимается круглогодовой режим при пятидневной рабочей неделе и двухсменной организации труда. Количество рабочих дней в году – 248, продолжительность смены – 8 часов.
Осушение
Учитывая опыт осушения действующих в Восточной Сибири угольных разрезов, с аналогичными гидрогеологическими условиями, при отработке Головинского каменноугольного месторождения рекомендуется использовать открытый водоотлив.
Открытый водоотлив является разновидностью горизонтального дренажа. Осушение осуществляется бортами участка. Высачивание подземных вод происходит в основании обводненного уступа, вдоль которого проектом предусмотрено сооружение водоотводных канав.
Разработку первоочередного участка Табарсук предусматривается осуществлять двумя эксплуатационными блоками №1 и №2.
Карьерные воды предусматривается собирать в зумпф в районе выездной траншеи №1, где устраивается насосная станция.
Для сбора основного объема карьерных вод в эксплуатационном блоке №1 предусматривается строительство фланговой опережающей дренажной траншеи. Основные параметры которой: длина – 300м, ширина по низу – 30м. Дренажная траншея проходится драглайном ЭШ-10/70. В дренажной траншее устраивается зумпф для сбора карьерных вод, где оборудуется насосная №1.
Наличие западений в почве пласта обуславливает откачку воды из рабочего пространства разреза передвижными водоотливными установками, которыми предусматривается из отдельных западений направлять карьерные воды к основным насосным станциям.
Вскрытие поля разреза
Вскрытие каждого эксплуатационного блока участка Табарсук предусматривается осуществить проходкой вдоль выхода пласта Нижний под наносы разрезной траншей. На флангах и центральной части эксплуатационных блоков проходятся выездные траншеи.
Строительство выездных и разрезных траншей предусматривается выполнять по бестранспортной схеме драглайнами ЭШ-10/70.
Ширина разрезных траншей по низу принята 50 м, исходя из условий обеспечения нормального перехода от строительных к эксплуатационным работам.
В таблице 4 приведены основные параметры вскрывающих выработок, необходимых к строительству на участке Табарсук.
Таблица 4 Основные параметры вскрывающих выработок.
| № п/п | Наименование | Един. измер. | Участок Табарсук | |||||||
| Эксплуатационный блок №1 | Эксплуат. блок №2 | |||||||||
| Выездные траншеи | Разрезная траншея №1 | Выездные траншеи | Разрезная траншея №2 | |||||||
| №1 | №2 | №3 | ||||||||
| №4 | №5 | |||||||||
| Длина | м | |||||||||
| Ширина траншеи по низу | м | 25,1 | 25,1 | 25,1 | 25,1 | 25,1 | ||||
| Углы откосов бортов | град. | |||||||||
| Руководящий уклон | ‰ | - | - | |||||||
| Глубина траншеи, от-до | м | 0-9,2 | 0-15,9 | 0-16,6 | 8-16 | 0-16,0 | 0-15 | 14-21 |
К выездной траншее №3 на эксплуатационном блоке №1 примыкает опережающая дренажная траншея для сбора и отвода карьерных вод.
Характеристика горнотехнических условий эксплуатации
На поле разреза залегает один пласт Нижний под углом 0 – 9 градусов, в среднем 1 - 3 градуса.
Мощность угольного пласта изменяется от 1,3 до 7,0, составляя в среднем 3,6 м. Пласт имеет в основном сложное строение. Количество породных прослоев в пласту изменяется от 0 до 7, в среднем 1 – 2 породных прослоя.
Породные прослои маломощны 0,1÷0,5м. Средняя суммарная мощность породных прослоев составляет 0,34м.
Глубина залегания угольного пласта изменяется от 3-6м (в полосе выходов под наносы) до 50 – 60м на водоразделах. Максимальная – 66,8м, превалирующая - 25÷27м.
По литологическому составу породы вскрыши относятся к двум группам: рыхлым породам четвертичного возраста и полускальным породам юрского возраста.
Рыхлые породы в среднем составляют 15% объема вскрышных пород и представлены суглинками, глинами, супесями и песком. Мощность четвертичных отложений колеблется в пределах 0,5 – 16,0м (в среднем 4,0м).
Полускальные породы составляют основную массу пород вскрыши и представлены песчаниками (76% разреза вскрышной толщи), алевролитами (8%) и аргиллитами (1%).
Четвертичные породы могут разрабатываться экскаваторами без предварительного рыхления. Коренные породы требуют взрывания перед экскавацией.
В целом породы вскрыши относятся к категории по ЕНВ (экскавация): II – 15%, III – 75%, IV – 10%.
Угли Головинского месторождения плотные, каменные. По трудности экскавации угли относятся ко II – III категориям. Разработка углей экскаваторами возможна без применения буровзрывных работ.
Средняя глубина сезонного промерзания грунтов составляет 1,6м, максимальная – 2,0м.
Вскрышные породы и угольные пласты не требуют предварительного осушения. Основная задача состоит в организации упорядоченного стока и отвода карьерных вод.
Система разработки
По горногеологическим условиям поле разреза "Головинский" может быть отработано с использованием различных систем разработки в зависимости от применяемого оборудования:
- транспортная система разработки - использование экскаваторов - мехлопат и автосамосвалов;
- комбинированная система разработки - нижняя часть вскрыши отрабатывается по бестранспортной схеме драглайнами средних параметров типа ЭШ-10/70 или ЭШ-20/90. Остальная вскрыша - с использованием транспортной системы разработки;
- бестранспортная система разработки - использование драглайнов больших параметров типа ЭШ-40/100. При использовании данных драглайнов вся вскрыша поля разреза может быть отработана по бестранспортной схеме.
Наиболее эффективной является бестранспортная система разработки.
Из – за небольшой мощности вскрыши участок Табарсук, может быть отработан драглайнами средних параметров ЭШ – 10/70 и ЭШ – 20/90 по бестранспортной системе разработки.
Вскрышные работы
На вскрышных работах разреза "Головинский" предусматривается использовать драглайны ЭШ-10/70.
Ширина заходки. Ширина заходки при работе драглайнов может изменяться в широких пределах (30 – 70м) и ограничена линейными параметрами шагающих экскаваторов. Оптимальная ширина заходки по бестранспортной схеме для поля Головинского разреза проектом принята - 50м.
Высота уступа. Высота уступа при работе драглайнов не должна превышать высоту или глубину черпания шагающих экскаваторов. Высота бестранспортного уступа на участках Табарсук и Южный изменяется в зависимости от мощности вскрыши и находится, в основном, в пределах 10÷30м, максимальная 40м.
Углы откосов вскрышных уступов приняты:
- для рабочего борта – 70град.;
- для нерабочего борта (угол длительной устойчивости) – 60°.
2.5.1.1 Расчет производительности экскаватора ЭШ-10/70.
Норма выработки на экскавацию горной массы рассчитывается по
формуле, м
, (11)
где ТСМ – продолжительность одной смены, мин.
ТПЗ – время перерывов в работе экскаватора на подготовительно-заключительные работы, 35мин.
ТОБ – время перерывов в работе экскаватора на обслуживание рабочего места, 10мин.
ТОТД – время перерывов в работе экскаватора на отдых,25 мин.
ТЛН – время перерывов в работе экскаватора на личные надобности, 10мин.
nЦ – количество циклов в минуту
VK – объем горной массы в массиве в ковше экскаватора, м3.
Расчет норм выработки ведется для каждой категории пород.
Исходные данные и результаты расчетов приведены в таблице 5
Таблица 5 Исходные данные и расчет нормы выработки на экскавацию горной массы.
| Марка экскаватора | Категория пород по экскавации | Вместимость ковша, м3 | Время перерывов в работе экскаватора,мин. | Количество циклов в минуту | Объём горной массы в ковше экскаватора,м3 | Норма выработки,м3 | |||
| TПЗ+ТОБ | ТОТД | ТЛН | |||||||
| ЭШ-10/70 | II | 1,24 | 8,3 | ||||||
| III | 1,15 | 6,9 | |||||||
| IV | 1,07 | 5,6 |
Средневзвешенная норма выработки экскаватора в зависимости от процентного содержания породы, составит, м3
Сменная производительность экскаватора с учетом поправочных коэффициентов определяется по формуле, м3
, (12)
где НВ – средневзвешенная норма выработки, м3;
K1 – коэффициент надежности, K1=0,96
К2 – поправочный коэффициент при работе с углом поворота экскаватора свыше 140°, К2=0,90
Расчет среднегодовой скорости продвигания фронта горных работ производится по формуле, м
, (13)
где VГМ – годовой объем вскрышных работ, м3
, (14)
где QСУТ – суточная производительность экскаватора, м3
, (15)
Тпл – плановый фонд времени, дн
(16)
где ТПР – время праздничных дней, Тпр=12дн
ТКЛ – простой экскаватора по климатическим условиям, Ткл=7дн;
ТТЕХН – время технологических простоев, Ттехн=5дн
ТРЕМ – время на ремонт,Трем=60дн.
НВС – средняя высота уступа, Нвс=12м
LФР.Г..Р. – средняя длина фронта горных работ, LФР.Г..Р.=1145м.
Добычные работы
Угольный пласт Нижний засорен породными прослоями не большой мощности (0,1÷0,5м). Количество породных прослоев в пласту изменяется от 0 до 7, в среднем 1 – 2 породных прослоя. Содержание породы в пласте (по весу) составляет 10,5 – 13,0%.
Зольность чистого угля (без породных прослоев) по полю разреза в среднем составляет – 13,1%. При валовой разработке угольного пласта с породными прослоями зольность добываемого угля ожидается в пределах 21,5%.
Для селективной разработки предусматривается использовать специальное экскаваторное оборудование:
- гидравлический экскаватор HITACHI ZX 450 LC (обратная лопата) с вместимостью ковша 2,0м3.
На участках, где угольный пласт Нижний не имеет породных прослоев, предусматривается использовать карьерную мехлопату ЭКГ-5А.
2.5.2.1 Расчет нормы выработки добычного экскаватора ЭКГ-5А
Норма выработки экскаватора при погрузке горной массы в автосамосвал рассчитывается по формуле,м
, (17)
где ТСМ – продолжительность одной смены, ТСМ =720 мин.
ТПЗ – время перерывов в работе экскаватора на подготовительно-заключительные работы, 35мин
ТОБ – время на обслуживание рабочего места, ним.
ТПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, мин.
ТЛН – время на личные надобности, ТЛН =15 мин.
VА – объем горной массы в кузове автосамосвала, VА=27 т
t УП – норматив на установку автосамосвала, мин.
t ОЖ – норматив времени на ожидание автосамосвала, мин.
t П – норматив времени на погрузку автосамосвала, мин.
, (18)
где t ОП – оперативное время на цикл погрузки
nЦ – количество циклов экскаватора на погрузку одного автосамосвала
, (19)
где E – вместимость ковша экскаватора, м3
KЭ – коэффициент экскавации
Сменная производительность экскаватора с учетом поправочных коэффициентов определится, м3
, (20)
где К1 – коэффициент надежности оборудования, К2=0,96
К2 – коэффициент снижения производительности экскаватора с учетом температурной зоны, К2=0,95
Годовая производительность определяется из суточной производительности и количества рабочих дней экскаватора в году с учетом всех видов ремонта, простоев по технологическим перерывам в работе, м3
, (21)
где QСУТ – суточная производительность экскаватора, м3
, (22)
где n – количество смен, n=2
TПЛ – плановый фонд времени экскаватора ЭКГ-5А, дн
, (23)
где ТПР – время праздничных дней, Тпр=12дн.
ТКЛ – простой экскаватора по климатическим условиям, Ткл=10дн;
ТТЕХН – время технологических простоев, Ттехн=5дн.
ТРЕМ – время на ремонт,Трем=65дн.
Объем готовых к выемке запасов полезного ископаемого определяется по следующей формуле, м3
, (24)
где НПИ – мощность рядового угля, Нпи=5,5м
Объем готовых к выемке запасов полезного ископаемого с учетом плотности угля, т
, (25)
где ρУ – плотность угля, ρУ = 1,35 т/ м3
Коэффициент использования экскаватора ЭКГ-5А определяем по формуле
, (26)
2.6 Буровзрывные работы
Вскрышные породы в границах поля разреза представлены рыхлыми четвертичными отложениями, полускальными и скальными породами юрского возраста.
Четвертичные отложения представлены суглинками, глинами, супесями и песками. Мощность четвертичных отложений изменяется в широких пределах от 0,5 до 16,0, в среднем 4,0м.
По твердости четвертичные породы относятся по шкале М.М. Протодъяконова к категории VII – VIII (f = 0,6 -0,8) и могут разрабатываться экскаваторами без предварительного рыхления их буровзрывным способом.
В общем объеме вскрышных пород по полю разреза четвертичные породы составляют 15%.
Основной объем коренных пород составляют известково – глинистые песчаники, алевролиты и аргиллиты. Данные породы в основном относятся к прочным и среднепрочным к V – VI категориям по шкале М.М. Протодъяконова (f = 1,5 – 5,0).
Встречаются прослои крепких окремненных песчаников с коэффициентом крепости f = 6 – 8.
Угли месторождения каменные, плотные. Угли сравнительно невысокой крепости. По шкале М.М. Протодъяконова угли относятся к категории VI (f = 1,0-1,5). Угли могут разрабатываться экскаваторами без предварительного рыхления буровзрывным способом.
Глубина сезонного промерзания грунтов в зимнее время достигает 2,0м.
При работе по выходам угольных пластов, где отсутствуют крепкие коренные породы, взрывание производится только по сезонной мерзлоте. На остальных площадях взрыванию подлежит весь бестранспортный уступ вскрыши. Отдельно сезонная мерзлота не взрывается.
Вскрышные породы относятся в основном к категориям средней буримости, частично, прослои окремненных песчаников – к труднобуримым.
Для бурения сезонной мерзлоты предусматривается использовать буровой станок вращательного бурения СВБ-2МА. Частично СВБ – 2МА может использоваться на бурении основной вскрыши, где отсутствуют крепкие породы.
Для бурения крепких коренных пород, предусматривается использовать станки шарошечного бурения СБШ – 250МНА – 32 с глубиной бурения 32м. Бурение вскрышных пород выполняется круглогодично в 2 смены по 12 часов. Сезонная мерзлота обуривается в зимний период времени с 15 декабря по 15 мая в 2 смены по 12 часов.
Расположение скважин относительно горизонта: вертикальные и наклонные. Наклонные скважины бурятся при высоте уступа 10м и более. Глубина скважин принимается равной высоте вскрышного уступа. Перебур скважин не предусматривается, так как почва вскрышного уступа контактирует с кровлей угольного пласта.
Сетка расположения скважин может быть квадратной, прямоугольной или в шахматном порядке.
Способ взрывания скважинных зарядов – бескапсюльный при помощи ДШ, инициируемого электродетонаторами.
В соответствии с применением электрического способа инициирования взрывной сети, предусматривается использовать следующие приборы для ведения взрывных работ:
- взрывная машина КПМ -3 – переносной прибор, вырабатывающий электрический ток и направляющий в электровзрывную сеть импульс тока, достаточный для безотказного взрывания определенного числа электродетонаторов, соединенных в электровзрывной сети;
- переносной мост постоянного тока Р 3043 двухдиапазонный, класса точностью 5, с индикатором на светоизлучающих диодах – предназначен для измерения сопротивления электродетонаторов и взрывных цепей.
Исходя из горно и гидрогеологических условий Головинского каменноугольного месторождения, при бурении вскрышного уступа следует ожидать частичного обводнения скважин. Поэтому для обводненной части скважин предусматривается использовать водоустойчивые ВВ типа граммонит30/70. Для сухих скважин, а также для сухой части обводненных скважин следует применять ВВ типа граммонит 79/21.
Конструкция скважинных зарядов выбирается на практике с учетом крепости, состава пород и должна обеспечивать качественное дробление горной массы, т.е. заряд может быть колонковый или рассредоточенный.
В качестве забоечного материала используется буровой штыб.
2.6.1 Расчет производительности
бурового станка СБШ-250
Категория горных пород по буримости:
- основная вскрыша - VII;
- мерзлота - V.
Норма выработки на бурение буровыми станками определяется по формуле, м
, (27)
где ТСМ – продолжительность смены, мин, Тсм = 720 мин.
ТПЗ – время на подготовительно-заключительные операции, мин,
ТПЗ = 25 мин.
ТЛН – время на личные надобности, мин, ТЛН = 10 мин.
tО – норматив основного времени на бурение 1 м скважин, мин,
t0 = 1,98 мин.
tВ – норматив вспомогательного времени на бурение 1 м скважин, мин,
te = 1,33 мин.
Сменная производительность бурового станка с учетом поправочных коэффициентов определится, м
, (28)
где К1 – коэффициент надежности оборудования, К2=0,96
К2 – коэффициент снижения производительности бурового станка с учетом температурной зоны, К2=0,95
Количество рабочих дней в году, дн
, (29)
где ТПР – время праздничных дней, Тпр=12дн.
ТКЛ – простой по климатическим условиям, Ткл=10дн;
ТТЕХН – время технологических простоев, Ттехн=5дн.
ТРЕМ – время на ремонт,Трем=65дн.
Годовая производительность бурового станка, м
, (30)
где QСУТ – суточная производительность бурового станка, м
, (31)
где n – количество смен, n=2
2.6.2 Расчет паспорта БВР
Расчет паспорта БВР производим, приняв буровую установку СБШ-250, с диаметром скважины dс= 0,245м.
Определяем величину удельного расхода взрывчатого вещества, кг/м3
, (32)
где qЭТ – эталонный удельный расход ВВ для зарядов рыхления,
qЭТ = 0,4 кг/м3.
кВВ – поправочный коэффициент для граммонита 79/21, кВВ=1
Рассчитываем длину забойки скважины, м
, (33)
где dc – диаметр скважины, dc = 0,245 м
Устанавливаем длину скважины, м
, (34)
где H – высота уступа (для вскрыши), Н=12м.
βс – угол наклона скважин, βс = 75°.
ln – величина перебура, ln = 0 м.
Рассчитываем линейную массу заряда, кг/м
, (35)
где Δ – плотность заряжания граммонита 79/21, Δ = 1000 кг/м3
dc – диаметр скважины, dc = 0,245 м
Устанавливаем расчетное значение линии сопротивления по подошве уступа (ЛСП), м
, (36)
где m - коэффициент сближения скважин, m = 0,8
Определяем допустимое значение линии сопротивления по подошве, м
, (37)
где Н – высота уступа, м;
С – безопасное расстояние от оси первого ряда скважин до верхней бровки уступа, м
, (38)
где b – берма безопасности, b = 3,0м
α – угол наклона уступа, 70°;
β – угол наклона скважины, 75°
Проверяем условие соответствия расчетной линии сопротивления по подошве уступа
, (39)
Определяем расстояние между скважинами в ряду, м
(40)
,
Расстояние между рядами скважин, м
(41)
,
Рассчитываем массу заряда раздельно для первого ряда скважин, кг
, (42)
Масса заряда для второго и всех остальных рядов, кг
, (43)
Определяем средний по блоку выход взорванной горной массы с 1 м скважины, м3/м
, (44)
где nр – количество рядов скважин
(45)
где В – ширина заходки, м
Определяем рабочий парк буровых станков, шт
, (46)
2.7 Организация производства буровзрывных работ
Работы по подготовке и проведению массового взрыва осуществляются в следующем порядке:
1. Бурение скважин. Бурение скважин производиться после окончания работ по подготовке блока к обуриванию, которые включают в себя очистку
от снега и планировку площадки, разметку скважин, монтаж ЛЭП и подключение станков, подготовку станков к бурению.
Бурение взрывных скважин на блоке производится в соответствии с паспортом буровых работ, утвержденным главным инженером разреза.
2. Устья пробуренных скважин надежно закрывается пробками.
Разрешается использовать для этой цели бумажные мешки из-под
взрывчатого вещества после изъятия внутреннего слоя с остатками
взрывчатого вещества.
3. Поверхность блока в радиусе не менее 0,7 м от устья скважины
должны быть очищены от обломной породы, посторонних предметов,
мусора.
4. После обуривания всего блока производится его съемка с
фиксированием фактического положения скважин и их глубины.
Производится корректировка расчетов.
5. Организация работ по заряжанию, подготовка к выполнению
массового взрыва, которая утверждается главным инженером.
6. Заряжание и забойка скважин при организации многодневного
заряжания блока, охраны заряженных скважин на блоке должна
осуществляться в соответствии со специальной инструкцией, согласованной
с органами МВД.
7.Производство взрыва. Перед производством взрыва подаются сигналы. Звуковые сигналы подаются взрывником или ответственным лицом за подачу сигналов.
2.8 Безопасность расстояний при взрывных работах
При производстве взрывов возникает опасность поражения людей, повреждение механизмов и сооружений, находящихся на определенном расстоянии от места взрыва зарядов, т.е. в опасной зоне. Поражение может произойти разлетающими кусками взрываемой породы воздушной волной
или сейсмическим действием взрыва. Поэтому перед началом взрывных работ должны заранее устанавливать границы опасной зоны.
Безопасное расстояние при взрывании по действию на людей и механизмы определяют расчетом или по таблицам единых правил безопасности при взрывных работах. За безопасное расстояние для людей принимается наибольшее, из определенных расчетом -по воздушной волне, разлету кусков и по распространению пылевого облака. На границах опасной зоны выставляются посты охраны из лиц вахтерской службы или проинструктируемых рабочих. При этом охрана организуется так, чтобы все пути людей и животных в опасную зону были под постоянным наблюдением постов, а каждый пост был в поле зрения других постов. При производстве взрывных работ необходимо применять звуковые и световые сигналы, хорошо слышимые (или видимые) на границах опасной зоны и известные рабочим.
Сигналы подаются в следующем порядке:
1 сигнал - предупредительный (один продолжительный), по которому
все лица, незанятые взрыванием, удаляются за пределы опасной зоны, а
взрывники приступают к заряжанию.
2 сигнал - боевой (два продолжительных), по этому сигналу взрывники
включают ток или зажигают огнепроводные шнуры зажигательных трубок и
уходят в укрытие.
3 сигнал - отбой (три коротких) подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ взрывником.
Способы и назначение сигналов должны быть заведомо доведены до сведения всего населения близлежащего района и всех ИТР данного предприятия.
2.9 Расчет нормы выработки автосамосвала
на транспортирования горной массы
Расчет нормы выработки производим приняв автосамосвал БелАЗ-7510
Норма выработки автосамосвала
(47)
где ТСМ – продолжительность одной смены, ТСМ =720 мин.
ТПЗ – время перерывов в работе на подготовительно-заключительные работы, 40мин
ТОБ – время на обслуживание рабочего места, ним.
ТПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, мин.
ТЛН – время на личные надобности, ТЛН =10 мин.
VА – объем горной массы в кузове автосамосвала, м3
t p – норматив продолжительности одного рейса автосамосвала, мин
(48)
где t0 – норматив времени движения автосамосвала на один рейс, мин
tР – норматив времени на разгрузку, мин
tОЖП – норматив времени на ожидания погрузки, мин
tУП – норматив времени на установку на погрузку и под разгрузку, мин
tВЗВ – норматив времени на взвешивание автосамосвала, мин
tП – норматив времени на погрузку автосамосвала, tП =3,3 мин
С учетом поправок сменная норма выработки автосамосвала составляет
(48)
где К1 – коэффициент надежности оборудования, К1=0,96
К2 – коэффициент снижения производительности с учетом температурной зоны, К2=0,95
Годовая производительность определяется из суточной производительности и количества рабочих дней автосамосвала в году с учетом всех видов ремонта, простоев по технологическим перерывам в работе, м3
(50)
где QСУТ – суточная производительность автосамосвала, м3
(51)
где n – количество смен, n=2
TПЛ – плановый фонд времени автосамосвала, дн
(52)
где ТПР – время праздничных дней, Тпр=12дн.
ТКЛ – простой автосамосвала по климатическим условиям, Ткл=10дн;
ТТЕХН – время технологических простоев, Ттехн=5дн.
ТРЕМ – время на ремонт,Трем=65дн
Определяем рабочий парк автосамосвалов, шт
(54)
2.10 Устойчивость отвалов
Основными мероприятиями, обеспечивающими устойчивость внутренних отвалов, являются:
- сооружение поперечных и продольных канав след за отработкой
угольной заходки;
- сооружение на рабочем борту водопонижающих скважин для
снижения напора в юрско-ордовикском водоносном горизонте;
- организация четкого водоотлива, используя опережающий зумпф в
центральной капитальной траншеи.
Углы откосов:
- по коренным породам - 50 град.;
- по четвертичным породам - 45 град.;
- по углю - 50 град.;
- угол откоса отвала пород - 33 град.;
Высота отвала - 27 м.
Расстояние от отвала до верхней бровки уступа -15 м. Ширина бермы по междупластью - 10м.
2.11 Способ отвалообразования и параметры отвалов
На разрезе "Головинский" применяется простая и усложненная бестранспортная схема отработки с внутренним отвалообразованием. Отвалообразование выполняется вскрышными экскаваторами. Другого горного оборудования проектом не предусматривается.
Параметры и углы устойчивости отвалов приняты согласно [11]. Согласно приведенных рекомендаций параметры одноярусного отвала, отсыпаемого на прочное горизонтальное основание, представленное песчаником, алевролитом, суглинком или ранее отсыпанным отвалом, приведены в таблице 6
Таблица 6 Параметры одноярусного отвала
| Угол откоса яруса, град. | Высота одноярусного отвала, м | |
| Влажность отвальных пород, % | ||
| W=17,6% | W = 22,0% | |
Для многоярусных отвалов, отсыпаемых на прочное основание, допустимые параметры приведены в таблице 7
Таблица7 Параметры многоярусного отвала
| Высота отвала, м | Угол наклона отвала, град. | |
| Влажность отвальных пород, % | ||
| W=17,6% | W = 22,0% | |
| 28.5 |