Диаметр заклепки выбирается по формуле
, s – толщина детали.
4.3 Виды брака:
Неправильное определение d и l детали.
Неправильное соединение d сверла.
Неплотная стяжка склепываемого пакета.
Смещение осей отверстий.
Плохое формирование закладных головок.
Прямой и обратный метод.
Пайка и лужение
1. Задание
1.1 Изучить сущность и назначение пайки и лужения, применяемый инструмент, принадлежности и материалы.
1.2 Изучить основные виды пайки и лужения.
1.3 Освоить операции пайки мягкими и твердыми припоями.
1.4 Составить отчет.
2. Классификация и назначение флюсов
Флюс – химическое вещество, предназначенное для очистки металла от масляной пленки.
Классификация: 1) по t˚С (низкотемпературные до 450˚С и высокотемпературные больше 450˚С). 2) по природе растворителя (водные, неводные). 3) по природе активатора (галогенидные, баридно-углекислые). 4) по агрегатному состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).
3. Контрольные вопросы
3.1 Какая слесарная операция называется пайкой, лужением.
3.2 Чем отличается пайка легкоплавкими припоями от среднеплавких и тугоплавких.
3.3 Укажите возможные виды дефектов и браки при пайке и лужении.
3.4 Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при пайке и лужении и почему.
Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления по средствам введения между ними расплавленного промежуточного металла.
Лужением называется покрытие поверхности металлического изделия тонким слоем соответствующего изделию сплава, представляющее собой олово или сплавы со свинцом и др.
Пайка припоями отличается температурой плавки
Легкоплавкие 
Среднеплавкие 
Тугоплавкие 
3.3 Возможные виды брака:
Плохо снята окисная пленка и плохо зачищены спаиваемые детали (припой не растекается нагретый).
Припой плохо плавится (паяльник не нагрет).
3.4 На одно рабочее место 10 – 12 
Над рабочим местом должна быть вытяжка. Раковина с водой.
Освещение не 
Спецодежда
Нарезание резьбы метчиками и плашками
1. Задание
1.1 Изучить типы резьб, применяемый инструмент и приспособления.
1.2 Научиться определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу.
1.3 Освоить операции нарезания на болтах, в сквозных и глухих отверстиях.
1.4 Составить отчет.
2. Эскиз, геометрические элементы и углы метчика
3. Правила нарезания резьбы метчиками и плашкой (по заданию преподавателя)
Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками
| Резьба метрическая | |||
| Диаметр резьбы | Шаг | Диаметр стержня, мм. | |
| наименьший | Наибольший | ||
| 1,5 | 9,75 | 9,85 |
Диаметр отверстий под нарезание метрических резьб метчиком
| Диаметр резьбы, мм. | Резьбы с крупным шагом | |
| бронза | Сталь, латунь | |
| 8,3 | 8,4 |
4. Контрольные вопросы
4.1 Изкакого материала изготавливают метчики и плашки?
4.2 Как правильно выбрать диаметр отверстия и стержня под резьбу?
4.3 На какие части подразделяется метчик?
4.4 Можно ли ручным метчиком нарезать дюймовую резьбу?
4.5 Виды и причины брака при нарезании резьб?
4.1Метчики и плашки изготавливают из углеродистой инструментальной стали (910…913).
4.2 Диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы. Размер диаметра под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,5h
D – диаметр сверла; d- наружный диаметр; h – глубина резьбы;
4.3 Метчик делится:
Квадрат
Хвостовик
Канавка
Рабочая часть
Калибрующая часть
Заборная часть
Режущее перо
Можно
4.5 Виды брака: