Элементы вагонов могут обмываться в собранном или разобранном виде. Это отражается на конструкции загрузочного устройства. Так тележки могут подаваться в машину на собственном ходу или без колесных пар. Вагоны подаются в моечные машины локомотивом или тяговым конвейером. Колесные пары, как правило, подаются в моечные машины под действием собственной силы тяжести с наклонных накопителей.
К приводу подачи гидросистем машин относится насос с электродвигателем и трубопроводом. В качестве инструмента используется моющая жидкость. Для направления жидкости применяются сопла (насадки).
Основные параметры центробежных насосов моечных машин:
Центробежные насосы: 2К6; 3К6; 3К9; 4К6; 4К8; 4К12; 4К18:
Развиваемое давление, Па: (1,3…9,1).105;
Коэффициент передачи К, 
: 9.10-7…113.10-7;
Центробежные насосы: 6К8; 6К12; 8К12:
Развиваемое давление, Па: (3…3,7).105;
Коэффициент передачи К, : 206.10-7…531.10-7;
Подача насоса, м3/с: 
(n – частота вращения электродвигателя насоса, об/мин).
Для получения мощных струй, несущих большую кинетическую энергию, применяют сопла в виде конических насадок. Кроме того, предусматривают вращение или качание коллекторов с соплами или кассет с деталями.
Обычно раствор и вода под температурой 70-90 градусов Цельсия подаются под давлением 10-20.10^5 Па. Подогрев жидкости осуществляется через паросмеситель и обогревательные батареи с помощью сухого пара или электронагревателями. Важную роль в моечных установках играет система очистки жидкости от грязи, ее сбор и удаление. Обычно это замкнутые системы. Надежность и качество работы таких систем во многом определяют надежность и производительность машин, условия труда рабочих.
Размывание загрязнения на поверхности изделий происходит тем быстрее, чем больше секундная кинетическая энергия в месте ее удара о поверхность. Эта мощность зависит от мощности струи при вылете из насадки
, Вт (3)
где 
скорость струи, м/с;
напор жидкости, м;
давление жидкости перед насадкой (соплом), Н/м2;
плотность жидкости, кг/м3;
секундная масса жидкости, кг/с;
подача жидкости, м3/с;
коэффициент расхода жидкости через насадку.
Увеличение мощности струи жидкости позволяет сократить время обмывки изделий, но требует увеличения давления, подачи жидкости и мощности электродвигателя насоса. Для определения длительности обмывки изделий при увеличении мощности струи жидкости и сохранении всех остальных параметров (температуры, концентрации раствора и др.) можно применить приближенное соотношение:
, (4)
где 
общая продолжительность обмывки изделия содой и водой в действующей машине при мощности 
и ручном управлении.
предлагаемая мощность струи при полуавтоматическом или автоматическом управлении, Вт.
Применительно к основным узлам и деталям вагона в табл. 3 приведены приближенные эмпирические формулы для расчета продолжительности обмывки при повышении мощности струи жидкости и применении полуавтоматического или автоматического управления. При автоматическом управлении надо принимать pQ еще больше чем при полуавтоматическом управлении.
Примерная продолжительность обмывки элементов вагона при ручном управлении 
:
-тележки 15 мин;
Таблица 3