Прессы для одиночной клёпки

Сверлильно-зенковльная установка с ЧПУ

Установка предназначена для сверления и зенкования отверстий в панелях, имеющих двойную кривизну и произвольный набор элементов жесткости.

Сверление и зенкование отверстий осуществляется агрегатом СЗА –02М в комплекте с поддерживающим агрегатом АП-02-155. Система ЧПУ типа «размер-2м» управляет перемещениями панели и агрегатов по восьми координатам. Число одновременно работающих координат — две. На рис. 3 приведен общий вид установки.

Установка работает в трех режимах: ручном, полуавтоматическом и автоматическом.

Сверлильно-зенковальная установка

1 – рама; 2- лонжероны; 3 – обрабатываемая панель; 4 – поперечный суппорт; 5 – вертикальный суппорт; 6 – поддерживающий агрегат; 7 – щупы; 8 – сверлильно-зенковальный агрегат; 9 – рама.

Рис. 3

При ручном — когда обработка панели проводится без записи программы на программоносителе, т. е. от предварительного набора команд с пульта управления системой ЧПУ.

При полуавтоматическом — когда сверление и зенкование одного продольного элемента производится по программе, а перевод на обработку второго продольного элемента — вручную.

Выравнивание панели относительно инструмента в обоих случаях автоматическое от датчиков слежения за поверхностью.

При автоматическом режиме обработка продольных и поперечных швов ЗБС, а также выравнивание панели осуществляется системой ЧПУ.

Клепальное оборудование

Процесс клёпки заключается в осаживании выступающей части стержня заклёпки при сжатом пакете деталей и формировании замыкающей головки требуемой формы. При сборке-клёпке авиационных конструкций распространённой является плоская форма замыкающей головки заклёпки, выполняемая прессованием или ударом. Для прессования применяют клёпальные прессы или автоматы, что позволяет получать стабильные параметры клёпальных швов: высоту и диаметр замыкающих головок заклёпок при различных толщинах пакета, в отличии от ударных методов клёпки.

Прессовая клёпка может быть одиночной или групповой, когда одновременно образуются несколько одинаковых замыкающих головок. При этом клёпальные прессы по эксплуатациооным признакам разделяются на стационарные для групповой клёпки, стационарные или переносные ручные для одиночной клёпки.

Выбор модели пресса определяется объёмом клепальных работ, размерами сборочных единиц, возможностью подходов к месту клёпки, диаметрами расклёпываемых заклёпок и другими конструктивно-технологическими параметрами изделия и оборудования. При этом следует учитывать возможность применения к прессам сменного клёпального инструмента: обжимок для одиночной и штампов для групповой клёпки.

Прессы для одиночной клёпки

Разнообразные по конструкции стационарные и переносные прессы предназначены для одиночной клёпки плоских узлов и панелей одинарной или двойной кривизны средних и малых размеров. Одиночная прессовая клёпка эффективна там, где сложная форма собираемых узлов, панелей и отсеков ограничивает применение прессов групповой клёпки.

В самолётостроении успешно применяются стационарные прессы моделей КП-204М, КПК –406М и КПМ-205К-1,5 ля одиночной клёпки, технические характеристики которых приведены в таблице 4, а на рис. 4, 5 и 6 — их общие виды. Первые две модели прессов не оснащены поддерживающе-выравнивающими устройствами (ПВУ)., что затрудняет их применение при клёпке крупно-габаритных изделий без специальных дополнительных устройств и приспособлений. В отличие от этого пресс КПМ – 205К – 1,5 с горизонтальным расположением оси клепальных плунжеров имеет устройство в виде подъёмного крана (рис. 6). При этом перемещение на шаг по продольному набору осуществляется опусканием или подъёмом изделия, подвешенного на таль, а поперечному — вращением изделия на подвеске и поворотом стрелы крана.

Для прессов КП-204М и КПК-406М предусмотрена возможность установки скобы на станине в различных положениях: вертикальность с расположением силовой головки снизу или сверху, а также горизонтально, когда оси обжимок располагаются в горизонтальном положении.

Прессы КПК-406М и КПМ –205К-1,5 обеспечивают автоматический цикл клёпки: подвод клепального инструмента и сжатие пакета в зоне обработки; образование замыкающей головки на заклёпке одного диаметра и из одного материала в пакетах переменной толщины без дополнительной регулировки; отвод клепального инструмента.

Пресс КП-204М на автоматическом цикле обеспечивает подвод обжимки, образование замыкающей головки заклёпки и отвод обжимки. При изменении толщины пакета проводится ручная настройка упором-регулятором.

Переносные прессы преимущественно применяют для одиночной клёпки узлов, собираемых на верстаках или в приспособлениях, а также внестапельных и общей сборке.

Клепальный пресс КП-204М

1 – основание; 2 – скоба; 3 – рычажный механизм; 4 – обжимка; 5 - педаль

Рис. 4

Клепальный пресс КПК-406М

1 – плунжер; 2 – скоба; 3 – основание; 4 – педаль

Рис. 5

Клепальный пресс КПМ-205К- 1,5

1 – скоба; 2 – плунжер; 3 – крюк; 4 – таль; 5 – стрела; 6 – педаль.

Рис. 6

По виду потребляемой энергии, способу её использования и конструкции клепальной головки переносные прессы разделяются на гидравлические и пневмогидравлические, пневморычажные. Первые два типа переносных ручных прессов (ПРП) подключаются и работают от специальных соответственно гидравлических или пневмогидравлических мультипликаторов, а пневморучажные — непосредственно от сети сжатого воздуха.

Конструктивно переносные ручные прессы выполняются по определённым типоразмерам или в виде сборной конструкции, состоящей из унифицированных элементов: скобы, насадки и силовой (клепальной) головки.

Прессы из унифицированных элементов создают определённую маневренность при эксплуатации и позволяет выполнить их компоновку с различными типоразмерами скоб в зависимости от подходов в зону клёпки.

Технические характеристики ручных переносных гидравлических прессов приведены в таблице 5.

Таблица 5

Характеристики переносных гидравлических прессов

Примечание. В обозначениях моделей КПГ 4 –20-110К и КПГ8-Б имеем: КПГ — клепальный пресс гидравлический; 4 — наибольший диаметр заклёпки; 20 — наибольшая толщина склёпываемого пакета; 110 — вылет скобы пресса; К — форма скобы «клещи»; 8 — наибольший диаметр заклёпки; Б — форма скобы «бугель» (сменная).