Требования к качеству изготовления

4.13.1 Требования к качеству бетонных поверхностей плит должны соответствовать установлен­ным ГОСТ 13015.0 для категорий:

А-1 — верхняя поверхность, предназначенная для применения безмастичной гидроизоляции в устройстве безрулонной кровли;

А-2, А-3 — нижняя (потолочная) поверхность, подготовленная под окраску;

А-4 — то же, под оклейку обоями или декоративную отделку пастообразными составами и верх­няя, подготовленная под покрытие линолеумом или другими рулонными материалами;

А-5 — верхняя поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами;

А-6 — нижняя потолочная, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая по­верхность, к которой не предъявляются требования по качеству;

А-7 — верхняя и боковые поверхности, невидимые в условиях эксплуатации.

Категории бетонных поверхностей плит должны указываться в заказе на их изготовление.

4.13.2 Размеры околов бетона ребер плит, размеры раковин, местных наплывов и впадин на бе­тонных поверхностях не должны превышать установленных ГОСТ 13015.0 для соответствующих кате­горий поверхности.

4.13.3 В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением по­перечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных плитах, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более:

0,1 мм — в предварительно напряженных железобетонных плитах; в комплексных плитах покры­тия и плитах покрытия из тяжелого бетона с ненапрягаемой арматурой на поверхности полки и попе­речных ребер, в местах сопряжения торцевых и продольных ребер; в плитах безопалубочного формо­вания (длиной до 300 мм и не более одной на 1 м² поверхности в верхней полке плиты);

0,2 мм — в плитах из легкого и тяжелого бетонов с ненапрягаемой арматурой.

Не допускаются трещины в плитах покрытия безрулонной кровли без гидроизоляции, а также на верхней поверхности лотка (кровельной панели) и в местах примыкания ребер лотка (кровельной па­нели) и полки.

Участки неуплотненного бетона на поверхности плит не допускаются.

Трещины на верхней поверхности плит покрытия с окрасочной гидроизоляцией должны быть за­деланы перед нанесением гидроизоляции.

4.13.4 На лицевых поверхностях плит не допускаются жировые пятна и пятна ржавчины.

4.13.5 В предварительно напряженных плитах обнажение арматуры не допускается, за исключе­нием выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торце­вые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного рас­твора или битумным лаком.

4.13.6 Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

 

СТБ1383-2003

 

4.13.7 В случаях, предусмотренных проектной документацией на здание (сооружение) и указан­ных в заказе на изготовление, плиты должны изготавливаться с водозащитной окраской, обмазкой или оклейкой верхних (наружных) и боковых поверхностей для их временной защиты от увлажнения до устройства постоянного гидроизоляционного слоя или с применением в кровельном слое атмосферостойкого бетона без поверхностной гидроизоляции.

Для водозащитной окраски, оклейки, обмазки верхней поверхности следует применять мастики и рулонные материалы, а для окраски и обмазки боковых поверхностей — составы, указанные в рабо­чих чертежах.

Маркировка

4.14.1 Маркировку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2 и настоящего стандарта.

4.14.2 На наружной грани торцевого или продольного ребра плиты должны быть нанесены не­смываемой краской темного цвета следующие маркировочные надписи:

— марка плиты;

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— дата изготовления плиты;

— масса плиты (более 0,5 т);

— штамп технического контроля.

4.14.3 На плитах должны быть обозначены следующие монтажные знаки (если это указано в ра­бочих чертежах на плиты):

— место строповки плиты;

— верх плиты;

— место опирания плиты (при складировании);

— установочная риска.

Правила приемки

5.1 Приемку плит следует осуществлять партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

5.2 В состав партии должны входить плиты, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 сут.

При изготовлении плит в небольшом количестве или нерегулярно в состав партии могут вклю­чаться плиты, изготовленные в течение нескольких суток, но не более 1 нед.

5.3 Плиты принимают:

— по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной сме­си легкого бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, удельной эффективной активности естественных радионуклидов, пределу огнестойкости, толщине окрасочной, оклеенной и обмазочной поверхностной гидроизоляции, отпускной влажности теплоизо­ляционного слоя комплексных плит;

— по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соот­ветствия арматурных и закладных изделий стандартам и рабочим чертежам, прочности их сварных соединений, прочности сцепления гидроизоляционного слоя, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры; по нарушению структуры бетона, неплотному примы­канию бетона к арматуре, величине продольного смещения торца напрягаемой арматуры относи­тельно поверхности бетона, расположению выпусков арматуры и закладных изделий, наличию анти­коррозионного покрытия арматурных изделий, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков; по показателям ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

5.4 Испытания плит на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят нагружением перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем при внесении в них конструктивных измене­ний, при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов с перио­дичностью, установленной в рабочих чертежах.

Испытания нагружением плит пролетом менее 12 м допускается не проводить при осуществле­нии неразрушающего контроля прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, толщины за­щитного слоя бетона и геометрических размеров сечений, расположения арматуры и прочности свар­ных соединений, диаметра и механических свойств стали, основных размеров арматурных изделий и величины натяжения арматуры, проверяемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

 

СТБ 1383-2003

 

5.5 Испытания по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона проводят перед началом массового изготовления конструкций, при изменении технологии изготовления, состава бе­тона, качества применяемых материалов, но не реже 1 раза в 6 мес.

5.6 Среднюю плотность, отпускную влажность и пористость (объем межзерновых пустот уплот­ненной смеси) легкого бетона следует определять не реже 1 раза в месяц.

5.7 Прочность сцепления гидроизоляционного материала с поверхностью плиты следует опреде­лять не реже 1 раза в месяц.

5.8 Показатели точности геометрических параметров плит, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и качества бетонной поверхности, контроли­руемые путем измерения, а также нарушение структуры бетона, неплотное примыкание арматуры к бетону, продольное смещение торца напрягаемой арматуры относительно бетона определяют для каждой партии путем одноступенчатого выборочного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

5.9 Приемку плит по наличию и расположению монтажных петель, выпусков арматуры и заклад­ных изделий; по отсутствию жировых пятен на поверхности плит, участков неуплотненного бетона и непрокрашенных (необмазанных, непроклеенных) участков на поверхности элементов покрытий с на­несением гидроизоляции; по очистке монтажных петель от наплывов бетона и раствора; по наличию антикоррозионного покрытия; по правильности нанесения маркировочных надписей следует произво­дить путем сплошного контроля.

5.10 Определение предела огнестойкости плит производят при постановке продукции на произ­водство, при внесении в них конструктивных изменений, а также при изменении вида и качества при­меняемых материалов.

5.11 Испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне плит проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при измене­нии качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных ра­дионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.

5.12 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015.3

5.13 В документе о качестве должны быть указаны:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи документа;

— номер партии;

— наименование и марка плиты;

— количество плит каждой марки;

— класс бетона по прочности на сжатие;

— отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);

— удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф, Бк/кг;

— класс пожарной опасности плиты;

— предел огнестойкости плиты;

— обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в газообразных средах с агрес­сивной степенью воздействия, должна быть указана марка бетона по водонепроницаемости, для плит покрытия безрулонной кровли — марка по морозостойкости и водонепроницаемости.

Для остальных видов плит марка по морозостойкости и водонепроницаемости указывается по требованию заказчика.

Методы контроля

6.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости сле­дует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти плиты.

6.2 Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовлен­ных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную проч­ность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624, приборами ме­ханического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

 

СТБ 1383-2003

 

6.3 Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2.

Допускается определять морозостойкость ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии об­разцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

6.4 Водонепроницаемость бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730 5.

6.5 Определение плотности бетона плит следует производить по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

Контролировать среднюю плотность легкого бетона необходимо в соответствии с ГОСТ 27005.

6.6 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием не менее двух проб, отобранных на глубине, равной половине толщины готовой плиты со стороны ее внутренней поверхности.

6.7 Объем межзерновых пустот уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

6.8 Прочность сцепления рулонного материала с поверхностью плиты определяют по методике, изложенной в приложении А. При этом должно быть проведено не менее трех измерений на одну пли­ту, если площадь этой плиты не превышает 10 м².

Выдержавшей испытание считается плита, прочно удерживающая слой рулонного материала при испытании на отрыв не менее 15 мин.

6.9 Толщину окрасочной поверхностной гидроизоляции следует определять при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 на участках поверхности элементов покрытий площадью не менее 4 см² (2 ´ 2 см) с удалением слоя окрасочной поверхностной гидроизоляции механическим способом. Изме­рения производят не менее чем на одном участке на 1 м² поверхности элемента покрытия с нанесен­ной окрасочной поверхностной гидроизоляцией. За результат измерения толщины окрасочной по­верхностной гидроизоляции принимают среднее арифметическое из трех измерений, каждое из кото­рых производится при смещении положения основания штангенглубиномера в плоскости контроли­руемой поверхности на 90° относительно предыдущего измерения.

При положительных результатах измерений оголенные участки поверхности элементов покрытий подлежат восстановлению в соответствии с принятым технологическим регламентом. При отрица­тельных результатах измерений окрасочная поверхностная гидроизоляция элементов покрытий должна подлежать исправлению в соответствии с технологической документацией.

6.10 Контроль отпускной влажности теплоизоляционного материала следует производить не ре­же 1 раза в месяц при изменении состава бетона и качества применяемых материалов не менее, чем на трех образцах, отобранных из разных плит методами, установленными нормативной документаци­ей на конкретный вид теплоизоляционного материала.

6.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

6.12 Предел огнестойкости плит следует определять методами, установленными в ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1.

6.13 Контроль сварных арматурных и закладных изделий следует осуществлять по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

6.14 Положение арматурных изделий в плите, толщину защитного слоя бетона до арматуры кон­тролируют по ГОСТ 17625 или по ГОСТ 22904.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд на расстоянии 0,25 длины плиты от торца и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

6.15 Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, следует производить по ГОСТ 22362.

6.16 Продольное смещение торца напрягаемой арматуры относительно поверхности бетона сле­дует проверять глубиномерами по ГОСТ 162.

Величина втягивания арматурного стержня в бетон определяется как расстояние от плоскости распила (торца плиты) до самой удаленной точки поверхности среза проволоки или каната.

Средняя величина втягивания арматуры в бетон определяется как среднее арифметическое зна­чений втягиваний отдельных стержней в группе.

Контроль величин втягиваний следует производить путем прямых измерений на трех изделиях, отобранных из каждой партии плит. На каждой плите выполняется не менее 10 измерений с точно­стью ±0,01 мм с помощью индикатора часового типа.

6.17 Геометрические размеры плит, отклонения от линейных размеров, отклонения от прямоли­нейности, плоскостности и перпендикулярности поверхностей, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона следует определять методами, установленны­ми ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

 

СТБ 1383-2003