Заготовка проектируется на основе рассчитанных припусков на размеры детали. В пояснительной записке студент указывает полученные размеры заготовки с указанием допусков на размер заготовки, точность изготовления заготовки, штамповочные или литейные уклоны, радиусы закругления, наличие раковин и пустот допускаемых для получения литой заготовки, наличие покрытий (краски, цементирования, оксидировании и т.п.) и т.п.
Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика.
Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен дать техническую характеристику выбранного оборудования в соответствии с разработанным технологическим маршрутом обработки детали. Необходимо привести паспортные данные оборудования.
2.7. Выбор технологической оснастки.
Выполняя данный пункт, студент выбирает оснастку на все операции технологического процесса, а также – режущий и контрольно-измерительный инструмент.
Выбор режущего инструмента должен осуществляться на основе следующих положений: -режущий инструмент должен обеспечивать требуемую форму и качество получаемой поверхности;
-по возможности следует применять стандартный инструмент;
-номенклатура инструмента должна быть минимальной;
-в целом затраты, на инструмент должны быть минимальны.
Вспомогательный инструмент подбирают к станку по выбранному режущему инструменту для данного перехода операции техпроцесса.
При выборе измерительных средств учитывают существующие организационнотехнические формы контроля (сплошной или выборочный, приёмочный или контроль для управления точностью при изготовлении: ручной, механизированный и автоматический), тип производства, конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т.д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы.
Результат выбора технологической оснастки оформляется в виде таблицы, например:
Таблица 7 Выбор технологической оснастки
№ Наименование Режущий Приспособление Измерительный операции операции инструмент инструмент 005 Токарная Резец подрезной Патрон Штангенциркуль
2112-0003 ВК4 трехкулачковый 7102- ШЦ–II-125-0,1
ГОСТ 18880-73 0060-1-2П ГОСТ ГОСТ166-89
24351-80
2.8. Определение элементов режима резания.
При расчете элементов режима резания на одну операцию (выбирается самостоятельно) необходимо применить расчетно – аналитический способ, а при расчете остальных - опытностатистический способ. Рассчитанные режимы резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданной шероховатости поверхности и точности обработки.
. Назначение элементов режимов резания производится в следующем порядке: - Глубина резания;
- Подача;
- Скорость резания;
- Частота вращения шпинделя станка; - Действительная скорость резания; - Усилие резания.
2.9. Расчет технической нормы времени.
Расчёт норм времени предлагается выполнять по укрупнённым нормативам
Тшт = То+ Тв+ Тобс+ Тотд
где: Тшт – штучное время
То – основное время – это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали. Тв – вспомогательное время – время, затрачиваемое непосредственно на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие детали, пуск и остановка станка, измерения, изменения режимов работы и т.п.).
Топ – оперативное время – сумма основного и вспомогательного времени.
Тобс – время обслуживания рабочего места.
Тотд – время на отдых и естественные надобности.
Тш.к = Тшт+ Тпз/п Тш.к – штучно-калькуляционное время.
Тпз – подготовительно-заключительное время.
Конструкторский раздел
Данный раздел должен включать следующие пункты и подпункты:
3.1. Расчет, проектирование и описание станочного приспособления. В данном пункте необходимо произвести:
3.1.1.Расчет требуемой силы зажима
Выполняя данный пункт, студентом производится расчет требуемой силы зажима приспособления с необходимым выбором коэффициента запаса приспособления.
3.1.2.Выбор и расчет зажимного механизма приспособления
Необходимо выполнить расчет крутящего момента, приложенного к винтовым механизмам крепления приспособления.
3.1.3. Описание работы приспособления.
Данный пункт содержит краткое описание работы приспособления.
3.2. Расчет и проектирование режущего инструмента. В данном пункте необходимо произвести:
3.2.1. Выбор типа инструмента.
В данном пункте необходимо указать: на какую операцию или переход выбран и, в последствии, рассчитан режущий инструмент, с указанием марки материала режущей части инструмента и особенностей конструкции.
3.2.2. Определение конструктивных размеров режущего инструмента.
В данном пункте приводятся расчеты или условия выбора конструктивных размеров инструмента (габаритные размеры, особенности конструкции инструмента и другое, в зависимости от вида и типа инструмента).
3.2.3. Выбор геометрических параметров режущего инструмента.
В данном пункте приводятся расчеты или условия выбора: углов резания, углов и форм заточки, размеры профиля поперечного сечения инструмента, вспомогательные или технологические поверхности для изготовления и базирования инструмента в станке и т.п..
3.2.4. Технические требования на изготовления режущего инструмента.
В данном пункте необходимо указать технические требования на изготовление режущего инструмента, назначенные в соответствии с ГОСТом. (материал рабочей части, твердость, параметры шероховатости поверхностей, предельные отклонения размеров, допуски форм расположения поверхностей, неуказанные предельные отклонения размеров, место для маркировки и т.д.)
3.3. Расчет и проектирование средства технического контроля. В данном пункте необходимо:
3.3.1. Произвести определение исполнительных размеров средства технического контроля. В данном пункте определяют наибольшие и наименьшие предельные размеры для контролируемой детали, определяют изношенный размер средства технического контроля, находят по справочникам необходимые допуски и отклонения средства технического контроля.
3.3.2. Составить схему расположения полей допусков средства технического контроля.
В данном пункте строится схема расположения полей допусков средства технического контроля.
3.3.3. Выполнить эскиз средства технического контроля.
Выполняется эскиз средства технического контроля в сборе с указаниями ссылок на ГОСТ, эскизы подетальной компоновки средства технического контроля - с указаниями размеров и допусков на размеры.