Параметры сетевого графика




ЧОУ ВО «Казанский инновационный университет имени

В.Г.Тимирясова (ИЭУП)»

Факультет менеджмента и инженерного бизнеса

Кафедра ИСМ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Технология и организация производства продукции и услуг»

Вариант № 3

Выполнила:

Студент гр. 761 у

Проверил: старший преподаватель

Михалевич Н.В.

 

 

Набережные Челны -2017

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 1. 3

ЗАДАНИЕ 2

ЗАДАНИЕ 1

Что является высший формой типизации технологических операций и процессов?

 

На примере какого-либо предприятия показать факторы, влияющие на длительность производственного цикла и пути его сокращения.

ЗАДАНИЕ 2

Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде ее движения.

Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет tшк1 = 3; tшк2, = 5; tшк3, = 4, tшк4 = 7; tшк5 = 3 и tшк7 = 5 мин. Передаточная партия – 40 шт. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительности. Каждая операция выполняется на одном станке.

Построить графики движения деталей для технологического цикла до и после изменений.

 

Решение.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

где – время обработки одной детали на i-йкороткой операции(из каждой пары смежных операций), мин.

=400 + + + + + ) – (400 - 40) + + + + ) = 4680 мин

Операционный цикл партии деталей или время обработки партии деталей на какой-либо операции (мин) можно определить по формуле

где n размер производственной партии деталей, шт;

tшк– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

c число рабочих мест на операции.

=400 3:1=1200 мин (операция 1)

= 400 5:1=2000 мин (операция 2)

= 400 4:1=1600 мин (операция 3)

=400•7:1=2800 мин (операция 4)

400•3:1=1200 мин (операция 5)

=400•5:1=2000 мин (операция 6)

Длительность технологического цикла обработки партии деталей после объединения пятой и шестой операции

400•( + + + + )-(400-40)•( + + + )=4320 мин

Операционный цикл партии деталей после объединения пятой и шестой операции

=400•3:1=1200 мин (операция 1)

=400•5:1=2000 мин (операция 2)

=400•4:1=1600 мин (операция 3)

=400•7:1=2800 мин (операция 4)

=400•8:1=3200 мин (операция 5-6)

∆Т=4680-4320=360 мин

График параллельно-последовательного вида движения партии деталей в процессе производства до изменения рис.1, после изменения рис. 2

 

Ответ: Длительность технологического цикла обработки партии деталей при объединении пятой и шестой операции сократилось на 360 мин.

 

ЗАДАНИЕ 3

1. Рассчитайте и отобразите на сетевом графике временные параметры событий: ранний и поздний срок свершения события, резерв события;

2. Рассчитайте и представьте в таблице временные параметры работ:

- время раннего и позднего начала работы;

- время раннего и позднего окончания работ;

- полный и свободный резервы работ.

 

Исходные данные

Таблица 1

Код работ Вид работ Вариант
 
0-1 Описание предметной области  
1-2 Обоснование выбора состава задач  
1-3 Постановка задач  
2-3 Утверждение технического задания  
3-4 Выбор метода решения  
4-5 Информационный анализ ПО  
5-6 Построение ИЛМ  
6-7 Определение логистической структуры БД  
7-8 Разработка исходных данных  
8-9 Создание БД на машинном носителе  
8-10 Алгоритмизация задачи  
8-11 Разработка пояснительной записки  
9-11 Разработка программы  
10-11 Разработка и реализация пользовательского приложения  
11-12 Тестирование и отладка  
12-13 Документирование  

 

Решение.

Подстроенный сетевой график на рис. 3

Рассчитаем критический и подкритический пути:

Т 0,1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,12,13=Т (0-1)+Т (1-2)+ Т (2-3)+Т (3-4)+Т (4-5)+

+Т (5-6) +Т (6-7)+ Т (7-8)+ Т (8-10) +Т (10-11) +Т (11-12) +

+Т (12-13) =1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=44 дня

Т0,1,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13= 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=59 дней-

подкритический

Т0,1,3,4,5,6,7,8,11,12,13= 1+2+1+1+2+2+3+12+10+8=42 дня

Т0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13= 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=62 дня-критический

Рассчитаем ранние сроки совершения событий:

для 0-го события -

для 1-го события –

(2)= 1+3=4 дня

(3)= 1+2=3 дня

(4) = 1+2+1=4 дня

(4) = 1+3+2+1=7 дней-максимальный

(5) = 1+3+2+1+1=8 дней-максимальный

(5) = 1+2+1+1=5 дней

(6) = 1+3+2+1+1+2=10 дней-максимальный

(6) = 1+2+1+1+2=7 дней

(7) = 1+3+2+1+1+2+2=12 дней-максимальный

(7) = 1+2+1+1+2+2=9 дней

(8) = 1+3+2+1+1+2+2+3=15 дней-максимальный

(8) = 1+2+1+1+2+2+3=12 дней

(9) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7=22 дня-максимальный

(9) = 1+2+1+1+2+2+3+7=19 дней

(10) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3=18 дней-максимальный

(10) = 1+2+1+1+2+2+3+3=15 дней

(11) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12=27 дней

(11) = 1+2+1+1+2+2+3+12=24 дня

(11) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22=44 дня-максимальный

(11) = 1+2+1+1+2+2+3+3+8=23 дня

(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12+10=37 дней

(12) = 1+2+1+1+2+2+3+12+10=34 дня

(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10=54 дня-максимальный

(12) = 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10=51 день

(12) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10=36 дней

(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=62 дня-максимальный

(13) = 1+2+1+1+2+2+3+7+22+10+8=59 дней

(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+12+10+8=45 дней

(13) = 1+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=41 день

(13) = 1+3+2+1+1+2+2+3+3+8+10+8=44 дня

(13) = 1+2+1+1+2+2+3+12+10+8=42 дня

Рассчитаем поздние сроки совершения событий:

(0) = 62-62=0 дней

(1) =62-61=1 день

(2) =62-58=4 дня

(3) =62-56=6 дней

(4) =62-55=7 дней

(5) =62-54=8 дней

(6) =62-52=10 дней

(7) =62-50=12 дней

(8) =62-47=15 дней

(9) =62-40=22 дня

(10) =62-26=36 дней

(11) =62-18=44 дня

(12) =62-8=54 дня

(13) =62-0=62 дня

Определим резерв времени совершения событий: разница сумм графы 6 и графы 4 вносится в графу 8 таблицы.

Таблица 2

Параметры сетевого графика

событие Время выполнения работы Ранний срок совершения события Поздний срок совершения события Резерв времени событий Полный резерв времени работ Свободный резерв времени
I j
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
    Фиктивная работа
                   
                   

 

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-01-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: