Анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения и развития в блоке №3 (вакуумный блок) установки ЭЛОУ-АВТ-6




№ п/п Наименование аварийной ситуации При каких условиях возможна аварийная ситуация Возможное развитие аварийной ситуации Анализ условий возникновения аварийной ситуации Способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации

 

           
1. Выброс технологической среды (паровой и/или жидкой фазы) из оборудования и трубопроводов блока на наружную площадку.     Обращающиеся в блоке опасные вещества: мазут, вакуумная дизельная фракция, легкий вакуумный газойль, тяжелый вакуумный газойль, гудрон – горючие жидкости (4 класс опасности) нагретые выше температуры вспышки, горючие газы (топливный газ, газы разложения). Технологический процесс вакуумной перегонки мазута ведется при высоких температурах (до 355°С). При выбросах опасных веществ (горючих газов и горючих жидкостей, нагретых выше температуры вспышки) возможно образование взрывоопасного паровоздушного облака, его взрыв, пожар пролива при наличии источника зажигания. Прекращение подачи технологической среды на аварийный участок. Остановка работающих насосов, прекращение перекачки сырья (продуктов) по трубопроводам. Отсечение аварийного участка межблочной запорной арматурой и арматурой по месту. Межблочная запорная арматура блока №3 (вакуумный блок): - клапаны-отсекатели поз. 4UV7202, 4UV7205, 4UV7421, 4UV7423, 4UV7425, 4UV7427 (τ = 120 с); - электрозадвижка поз. Э-203 (τ = 12 с); - клапаны регулирующие поз. 4FV3421, 4FV3422, 4FV3423, 4FV3424, 4FV4454, 4LV4451 (τ = 12 с). Для освобождения технологических аппаратов от обращающихся продуктов предусмотрены дренажные емкости. Для минимизации площади разлива ГЖ предусмотрены бетонные отбортовки оборудования блока. Исключение источников зажигания. Использование систем пожаротушения для снижения процессов испарения жидкостей с поверхности пролива. Для контроля загазованности по ПДК и НКПВ в производственных помещениях и на открытых площадках установки (по всей территории, в насосных, около печей) предусмотрены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций (СТМ на 20% от НКПВ) и сигнализаторы предельно допустимых концентраций. Наличие и исправность средств ПАЗ, КИП и А, запорной арматуры. Вывод людей, не участвующих в локализации и ликвидации аварийной ситуации, из опасной зоны.
    1. Разрушение (разгерметизация) оборудования, трубопроводов блока.   Разрушение вакуумной колонны возможно из-за потери механической прочности (физического износа), коррозионного износа, взрыва внутри колонны поз. К-300 (образование взрывоопасной смеси парогазовой фазы с воздухом, наличие источника зажигания), различных воздействий внешнего характера, несанкционированного вмешательства (теракта). Разгерметизация трубопровода возможна из-за потери механической прочности (физического износа), коррозионного износа, низкого качества ремонтных работ, пропусков запорной арматуры и разъемных соединений, различных воздействий внешнего характера, несанкционированного вмешательства (теракта). Максимальная масса выброшенного опасного вещества: 1) при разрушении вакуумной колонны поз. К-300 – 128,272 т; 2) при разгерметизации трубопровода подачи сырья в вакуумную колонну поз. К-300 – 18,173 т. Аварийные ситуации выброса сырья в печь могут возникнуть при разгерметизации (прогаре) змеевиков из-за местного перегрева, неравномерного роста горения горелок, закоксовывания труб, вследствие нарушения температурного режима и режимов подачи сырья и топлива. Отсечение аварийного участка межблочной запорной арматурой и арматурой по месту. Межблочная запорная арматура блока №3 (вакуумный блок): - клапаны-отсекатели поз. 4UV7202, 4UV7205, 4UV7421, 4UV7423, 4UV7425, 4UV7427 (τ = 120 с); - электрозадвижка поз. Э-203 (τ = 12 с); - клапаны регулирующие поз. 4FV3421, 4FV3422, 4FV3423, 4FV3424, 4FV4454, 4LV4451 (τ = 12 с). Оснащенность оборудования, трубопроводов средствами ПАЗ, КИП и А. Производственный процесс автоматизирован. Контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется из взрывоустойчивой операторной. На установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных значений и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций. На трубопроводе газов разложения от вакуумной колонны поз. К-300 к барометрической емкости поз. Е-300 предусмотрены предохранительные клапаны со сбросом углеводородных газов на факельную установку при повышении давления в системе. Соблюдение графиков технического обслуживания оборудования, трубопроводов и арматуры.
    1.1. Коррозионный износ, потеря механической прочности (физический износ), повреждения, усталость металла, внешние источники воздействия.   Вещества, обращающиеся в блоке, обладают коррозионной активностью в зависимости от содержания сернистых соединений. Внутренняя коррозия оборудования, трубопроводов также обусловлена содержанием в веществах воды. Возможна внешняя коррозия оборудования, трубопроводов. Материалы, использованные для изготовления аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры, разъемных соединений выбраны с учетом условий эксплуатации и соответствуют требованиям нормативных документов. Монтаж всего оборудования блока и их обвязок надежен и произведен в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Все технологические трубопроводы проложены в соответствии с требованиями нормативных документов и защищены от механических воздействий. Использование эффективного антикоррозионного покрытия, ингибиторов коррозии. Контроль состояния оборудования, трубопроводов и диагностика оборудования, трубопроводов согласно графику. Своевременный ремонт.
    1.2. Образование и взрыв взрывоопасной смеси парогазовой фазы с воздухом внутри вакуумной колонны поз. К-300.   При достижении взрывоопасных концентраций (за счет подсоса воздуха при нарушении герметичности) и наличии источника зажигания возможен взрыв (хлопок) взрывоопасной смеси парогазовой фазы с воздухом внутри колонны поз. К-300. Масса горючих паров взрывоопасного ПВО внутри колонны поз. К-300 – 0,468 т (по ВКПВ). Масса парогазовой фазы, участвующая в создании поражающего фактора (избыточного давления взрыва) – 0,1404 т. Взрыв (хлопок) может привести к воздействию ударной волны на стенки колонны. При этом избыточное давление взрыва будет равно DР = 421,32 кПа, что может привести к полному разрушению колонны и разрушению (повреждению) соседнего оборудования, сооружений. Исключение источников зажигания. Все электрооборудование принято во взрывозащищенном исполнении. Предусмотрена защита оборудования и коммуникаций от статического электричества (путем заземления) и молниезащита. Отсечение аварийного участка межблочной запорной арматурой и арматурой по месту. Межблочная запорная арматура блока №3 (вакуумный блок): - клапаны-отсекатели поз. 4UV7202, 4UV7205, 4UV7421, 4UV7423, 4UV7425, 4UV7427 (τ = 120 с); - электрозадвижка поз. Э-203 (τ = 12 с); - клапаны регулирующие поз. 4FV3421, 4FV3422, 4FV3423, 4FV3424, 4FV4454, 4LV4451 (τ = 12 с). Защита персонала индивидуальными и коллективными средствами защиты, средствами пожаротушения. Действия персонала и спецподразделений согласно ПЛАС. Вывод людей, не участвующих в локализации и ликвидации аварийной ситуации, из опасной зоны.
    1.3. Образование и взрыв взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в камере сгорания печи поз. П-401).   Возможно образование и взрыв (хлопок) взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в камере сгорания печи поз. П‑401: - при нарушениях режимов розжига печи и невыполнении операции по продувке перед розжигом; - при сбое в подаче топлива на горелки (прекращение и затем возобновление горения). Возникновение пожаров на технологических трубчатых печах возможно при прогаре труб внутри печей, а также при соприкосновении взрывоопасных паров нефтепродуктов с нагретыми до высокой температуры поверхностями печей в случае загазованности площадки. Температура самовоспламенения топливного газа – 537°С (по метану). Концентрационные пределы взрываемости (по основному компоненту – метану): нижний – 5,28% об., верхний – 14,1% об. Избыточное давление взрыва при достижении НКПВ метана в топке печи поз. П‑401 составит ΔP = 56,83 кПа. Взрыв (хлопок) в камере сгорания печи может привести к воздействию избыточного давления на змеевики и кладку печи, что может вызвать разгерметизацию системы. В целях недопущения образования взрывоопасных смесей внутри оборудования и трубопроводов во время его подготовки к ремонту и перед пуском предусмотрена пропарка и продувка оборудования азотом. Перед розжигом горелок печи предусмотрена продувка паром не менее 15 мин. с момента появления пара из дымовой трубы. Производственный процесс автоматизирован. Контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется из взрывоустойчивой операторной. На установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных значений и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций. Проверка средств ПАЗ, КИП и А в соответствии с требованиями нормативных документов. Оснащение средствами сигнализации, связи, пожарными извещателями, эффективными средствами пожаротушения. Противопожарная защита печей состоит из: - наружной паровой завесы для предотвращения проникновения к печам или к их отдельным опасным элементам «облака» парогазовоздушной смеси при аварии на технологической установке; - внутреннего пожаротушения для локализации и ликвидации пожара непосредственно в камерах печи при аварии и загорании в них нагреваемых продуктов, а также для продувки камер печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки; - наружного локального паротушения с использованием паровых шлангов для ликвидации возможных загораний аварийно выброшенных наружу жидких продуктов или топлива.
      1. Образование и взрыв взрывоопасного паровоздушного облака на наружной установке.   Переход на уровень «Б» Энергетические показатели взрывоопасности блока №3 (вакуумный блок): 1) общий энергетический потенциал – Е = 5,085·108 кДж; 2) относительный энергетический потенциал – QВ = 48,27; 3) общая масса горючих паров взрывоопасного облака, приведенная к единой удельной энергии сгорания, равной 46000 кДж/кг – 11050 кг; 4) категория взрывоопасности – I. При аварийном выбросе технологической среды (паровой и/или жидкой фазы) и испарении с поверхности пролива возможно образование взрывоопасного паровоздушного облака (ПВО), его взрыв при наличии источника зажигания. Постоянные источники открытого огня на установке – печи поз. П-400, П-401. Постоянные и случайные источники зажигания могут привести к взрыву взрывоопасного ПВО. Радиусы вероятных зон действия ударной волны взрыва: 1) при разрушении вакуумной колонны поз. К-300: – радиус зоны разрушений 1 класса (ΔP=100 кПа) – 45,12 м; – радиус зоны разрушений 2 класса (ΔP=70 кПа) – 66,49 м; – радиус зоны разрушений 3 класса (ΔP=28 кПа) – 113,98 м; – радиус зоны разрушений 4 класса (ΔP=14 кПа) – 332,45 м; – радиус зоны разрушений 5 класса (ΔP=2 кПа) – 664,91 м. 2) при разгерметизации трубопровода подачи сырья в вакуумную колонну поз. К‑300: – радиус зоны разрушений 1 класса (ΔP=100 кПа) – 53,34 м; – радиус зоны разрушений 2 класса (ΔP=70 кПа) – 78,60 м; – радиус зоны разрушений 3 класса (ΔP=28 кПа) – 134,75 м; – радиус зоны разрушений 4 класса (ΔP=14 кПа) – 393,02 м; – радиус зоны разрушений 5 класса (ΔP=2 кПа) – 786,03 м. В зоне возможного поражения может оказаться обслуживающий персонал установки, цеха, соседних объектов. Исключение источников зажигания. Все электрооборудование принято во взрывозащищенном исполнении. Предусмотрена защита оборудования и коммуникаций от статического электричества (путем заземления) и молниезащита. Отсечение аварийного участка межблочной запорной арматурой и арматурой по месту. Межблочная запорная арматура блока №3 (вакуумный блок): - клапаны-отсекатели поз. 4UV7202, 4UV7205, 4UV7421, 4UV7423, 4UV7425, 4UV7427 (τ = 120 с); - электрозадвижка поз. Э-203 (τ = 12 с); - клапаны регулирующие поз. 4FV3421, 4FV3422, 4FV3423, 4FV3424, 4FV4454, 4LV4451 (τ = 12 с). Для освобождения технологических аппаратов от обращающихся продуктов предусмотрены дренажные емкости. Для минимизации площади разлива ГЖ предусмотрены бетонные отбортовки оборудования блока. Защита персонала индивидуальными и коллективными средствами защиты. Для контроля загазованности по ПДК и НКПВ в производственных помещениях и на открытых площадках установки (по всей территории, в насосных, около печей) предусмотрены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций (СТМ на 20% от НКПВ) и сигнализаторы предельно допустимых концентраций. Предусмотрены средства пожаротушения: - система противопожарного водоснабжения (кольцевой противопожарный водопровод, противопожарная насосная, пожарные гидранты по периметру установки); - установки водяного орошения (пожарные лафетные стволы на территории установки, кольца орошения на колонне поз. К-300); - для тушения локальных загораний на установке предусмотрена полустационарная сухотрубная система паротушения, предусмотрена подача водяного пара на обслуживающие площадки колонны поз. К-300 и этажерку; - первичные средства пожаротушения (порошковые и/или углекислотные огнетушители, размещенные в производственных зданиях и т.п.; ящики с песком и лопатами, установленные на территории установки). Имеются автоматические пожарные извещатели (в помещениях установки) и ручные пожарные извещатели (по периметру наружной установки, у выходов из зданий). Предусмотрена двусторонняя громкоговорящая, радио- и телефонная связь. Действия персонала и спецподразделений согласно ПЛАС. Вывод людей, не участвующих в локализации и ликвидации аварийной ситуации, из опасной зоны.
      2. Возникновение пожара пролива на наружной установке и травмирование людей. Переброс пламени на соседнее оборудование.   Переход на уровень «Б» (при разрушении вакуумной колонны поз. К‑300) При аварийном выбросе ГЖ возможно ее воспламенение (пожар пролива) при наличии источника зажигания. Количество вещества, участвующего в создании поражающего фактора (теплового излучения): 1) при разрушении вакуумной колонны поз. К-300 – 127,952 т; 2) при разгерметизации трубопровода подачи сырья в вакуумную колонну поз. К‑300 – 16,359 т. Площадь пролива: 1) при разрушении вакуумной колонны поз. К-300 – 13210 м2; 2) при разгерметизации трубопровода подачи сырья в вакуумную колонну поз. К‑300 – 2388,2 м2. Зоны воздействия теплового излучения пожара пролива: 1) при разрушении вакуумной колонны поз. К-300: – расстояние от границы пролива до зоны воздействия с q=17 кВт/м2 – R1 = 0,41 м; – расстояние от границы пролива до зоны воздействия с q=10,5 кВт/м2 – R2 = 23,32 м; – расстояние от границы пролива до зоны воздействия с q=7 кВт/м2 – R3 = 47,83 м; – безопасное расстояние для человека в брезентовой одежде от границы пролива (q=4,2 кВт/м2) – R4 = 82,06 м; – безопасное расстояние от границы пролива (q=1,4 кВт/м2) – R5 = 177,97 м. 2) при разгерметизации трубопровода подачи сырья в вакуумную колонну поз. К‑300: – расстояние от границы пролива до зоны воздействия с q=7 кВт/м2 – R3 = 0,01 м; – безопасное расстояние для человека в брезентовой одежде от границы пролива (q=4,2 кВт/м2) – R4 = 12,11 м; – безопасное расстояние от границы пролива (q=1,4 кВт/м2) – R5 = 73,80 м. В зоне возможного поражения может оказаться обслуживающий персонал установки, цеха. Средства пожаротушения достаточно эффективны для быстрой локализации и ликвидации пожара. Исключение источников зажигания. Предусмотрена защита оборудования и коммуникаций от статического электричества (путем заземления) и молниезащита. Отсечение аварийного участка межблочной запорной арматурой и арматурой по месту. Межблочная запорная арматура блока №3 (вакуумный блок): - клапаны-отсекатели поз. 4UV7202, 4UV7205, 4UV7421, 4UV7423, 4UV7425, 4UV7427 (τ = 120 с); - электрозадвижка поз. Э-203 (τ = 12 с); - клапаны регулирующие поз. 4FV3421, 4FV3422, 4FV3423, 4FV3424, 4FV4454, 4LV4451 (τ = 12 с). Для освобождения технологических аппаратов от обращающихся продуктов предусмотрены дренажные емкости. Для минимизации площади разлива ГЖ предусмотрены бетонные отбортовки оборудования блока. Защита персонала индивидуальными и коллективными средствами защиты. Предусмотрены средства пожаротушения: - система противопожарного водоснабжения (кольцевой противопожарный водопровод, противопожарная насосная, пожарные гидранты по периметру установки); - установки водяного орошения (пожарные лафетные стволы на территории установки, кольца орошения на колонне поз. К-300); - для тушения локальных загораний на установке предусмотрена полустационарная сухотрубная система паротушения, предусмотрена подача водяного пара на обслуживающие площадки колонны поз. К-300 и этажерку; - первичные средства пожаротушения (порошковые и/или углекислотные огнетушители, размещенные в производственных зданиях и т.п.; ящики с песком и лопатами, установленные на территории установки). Имеются автоматические пожарные извещатели (в помещениях установки) и ручные пожарные извещатели (по периметру наружной установки, у выходов из зданий). Предусмотрена двусторонняя громкоговорящая, радио- и телефонная связь. Действия персонала и спецподразделений согласно ПЛАС. Вывод людей, не участвующих в локализации и ликвидации аварийной ситуации, из опасной зоны.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: