Разработанная конструкция проверяется путем изготовления первичного образца. По разработанным шаблонам раскраивается и отшивается проектируемое изделие.
Раскрой производится в соответствии со схемами раскладок приведенных на рисунке 4.3.
В соответствии с тематикой курсового проекта, документация разрабатывается на проектируемое изделие для индивидуального потребителя. Одним из важных условий качественного изготовления изделия на индивидуальную фигуру заказчика является проведение примерки с целью уточнения посадки и проведения корректировки деталей изделия. Наличие примерки вызывает необходимость производить временную сборку некоторых деталей и узлов, чтобы облегчить процесс последующей разборки изделия и уточнения по результатам примерки. Кроме этого, отличительной особенностью процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам является выполнение большого объема сметочных работ перед окончательным соединением деталей из-за отсутствия отработанных лекал.
Схема последовательности сборки изделия составляется на основе типовой последовательности сборки верхней одежды с учетом категории предприятия, сложности модели и состоит из двух частей: подготовка изделия к примерке и изготовление после примерки. Степень готовности к примерке должна быть рациональной, трудоемкость выполнения повторных операций после примерки – минимальной. Изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отдельных элементов.
Схема сборки проектируемого изделия с учетом наличия примерки представлена в соответствии с рисунком 4.4.
Отшив образца модели, при изготовлении одежды на заказ, производится с использованием методов обработки, используемых, при изготовлении одежды по индивидуальным заказам и представлены, в таблице 4.9.
 |
Рисунок 4.4 – Схема сборки проектируемого изделия
Таблица 4.9 – Анализ методов технологической обработки сборочных
единиц (узлов) проектируемой модели
| Наименование сборочной единицы | Конструкция узла | Применяемое оборудование | Примечание |
| Обработка плечевых швов (А-А) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь 51-А класс | - |
| Обработка горловины переда швом в подгибку (Б-Б) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь | Проход под швейной лапкой |
| Обработка горловины спинки швом в подгибку (И-И) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь | Проход под швейной лапкой |
| Соединение изделия с рукавами (В-В) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь 51-А класс | - |
Продолжение таблицы 4.9
| Обработка бокового шва (Д-Д) | 
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь 51-А класс | - |
| Обработка низа рукавов манжетой (Е-Е) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь 51-А класс | - |
| Обработка драпировки (Ж-Ж) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь | - |
| Обработка среднего шва спинки (К-К) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь 51-А класс | Проход под швейной лапкой |
| Обработка низа изделия (З-З) |
| 1022 –М класс «Орша» Беларусь | Проход под швейной лапкой |
Заключение
В данном курсовом проекте был проведен анализ модных тенденций за текущий период времени для трикотажных платьев, вследствие чего были отобраны пять моделей-аналогов. Из данного ряда моделей-аналогов была выбрана модель более совершенной конструкции, покрой, конструктивные элементы были выбраны из всех моделей эталонного ряда.
В результате анализа моделей-аналогов были выбраны прибавки, модные на данный период времени. В техническом проекте выбрана методика построения базовой основы конструкции для разработки будущего изделия – Единый метод конструирования женской одежды,в котором используется расчет и построение основы женского плечевого изделия из трикотажного полотна.
В соответствии с методикой построен чертеж модельной конструкции, по снятым с которого лекалам отшит макет проектируемого изделия. Материал подобран с соблюдением сочетания основных характеристик, таких как назначение, поверхностная плотность и волокнистый состав. Изделие раскроено по разработанной раскладке, отшито в соответствии с выбранными методами обработки.