Назначение проката на УЗК производится только в том случае, если данные требования оговорены в спецификации.
Ультразвуковой контроль толстолистового проката в ЛПЦ-3000 осуществляется:
- для проката толщиной от 6 мм до 32 мм включительно - в технологическом потоке линий резки автоматизированными установками фирмы «GE – Inspection Technologies» («GE-IT»),
- для проката толщиной свыше 32 мм до 50 мм (плит) - на специализированном участке ручного УЗК.
В особых случаях возможно проведение ультразвукового контроля плит на автоматизированных установках фирмы «GE – Inspection Technologies», и наоборот, проката толщиной от 6 мм до 32 мм на участке ручного УЗК.
Автоматизированный контроль обеспечивает сканирование 100 % площади листа. УЗК боковых кромок шириной 60 мм обеспечивается двумя кромочными узлами, оснащенными двумя преобразователями каждый.
Неконтролируемые УЗК зоны раскатов:
- длина 100 мм в начале раската;
- длина 100 мм в конце раската;
- участок боковой кромки шириной до 10 мм;
- толщина до 2 мм от верхней и нижней поверхности.
Требования к проведению ультразвукового контроля и критерии оценки оговариваются в соответствующей нормативной документации и дополнительных требованиях заказчиков. В сертификате качества в специальной графе указывается, какому стандарту и классу УЗК соответствует отгружаемая продукция (в случае отсутствия в заказе требований по УЗК данная графа остается незаполненной).
Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями стандартов, указанных в таблице 4.10.1.
Таблица 4.10.1 Перечень стандартов по УЗК и классы оценки по ним
Наименование стандарта | Классы оценки |
ГОСТ 22727-88 | 0, 1, 2, 3 |
EN 10160: 1999 | Плоскость: S0, S1, S2, S3 Прикромочные зоны: E0, E1, E2, E3, E4 |
SEL 072/77 | Плоскость: 1-6 Прикромочные зоны: 1 - 6 |
ASTM A578 | A, B, C |
По дополнительному соглашению с заказчиком, возможно проведение УЗК по ASTM A435, ISO 12094:1994, BS 5996:1993 и другим требованиям, отличающимся от стандартных.
В качестве базовых требований считаются требования по УЗК согласно ГОСТ 22727-88, класс 3, Выполнение заказов с такими требованиями производится по действующей технологии.
Для производства проката с жесткими требованиями по УЗК (согласно ГОСТ 22727, классы 0 и 1, EN 10160, классы S1/E1, ASTM A578, класс В и других, аналогичных им) имеется специальная технология производства, включающая в себя:
- выплавку стали со сниженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора),
- обработку стали Са-содержащими модификаторами,
- определение плавочного содержания водорода,
- применение ПФО проката.
Для таких заказов предпочтительно иметь объем, кратный плавке ККЦ - 120 т.
Производство проката с еще более жесткими требованиями по УЗК относительно EN 10160, классы S1/E1 (например, классы S2/E2 по EN 10160 или уровень С по ASTM A578), требует отдельного согласования со специалистами комбината, так как приводит к значительному повышению отсортировки.
Условия поставки продукции
Состояние поставки
Состояние поставки листового проката регламентируется соответствующими нормативными документами. Кроме этого, состояние поставки может регламентироваться дополнительными требованиями заказчика.
В условиях комбината, в зависимости от сортамента листового проката, возможны следующие состояния поставки продукции:
Горячекатаное состояние – прокатка стали при высокой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Температуры прокатки и окончания прокатки типично в области температуры рекристаллизации аустенита и выше температуры нормализации. Прочностные и пластические свойства, изготовленной таким способом, обычно ниже, чем у стали, термообработанной после проката, или стали, изготовленной с применением более передовых технологий. По данной технологии производится некоторый толстолистовой прокат общего назначения, конструкционного назначения (марка стали Ст3сп и др.).
Контролируемая прокатка – данный вид прокатки объясняется по-разному в каждом стандарте. Так, в Правилах судовых сертификационных обществ под этим термином понимается "нормализующая прокатка", а в технических условиях на трубные марки стали такая прокатка аналогична понятию "термомеханическая прокатка".
Нормализующая прокатка – технология прокатки, при которой окончательная деформация проходит в диапазоне температуры нормализации с полной рекристаллизацией аустенита, в результате чего состояние материала обычно становится эквивалентным состоянию, полученному при нормализации. По данной технологии производится некоторый толстолистовой прокат конструкционного назначения (S355…N и др.), судосталь нормальной прочности (марок А, B, D).
Термомеханическая прокатка – процесс прокатки, подразумевающий строгий контроль температуры и степени обжатия при прокатке, при которой конечная деформация производится при температуре, близкой или ниже точки Ar3 и может включать в себя деформацию в двухфазном температурном диапазоне. Также после завершения прокатки допускается использование ускоренного охлаждения. В результате такой прокатки материал приобретает такие свойства, которые не могут быть достигнуты или повторены с помощью последующей термообработки. Как правило, температура конца прокатки в ЛПЦ-3000 находится в температурном диапазоне 700…800 °С. По данной технологии производится толстолистовой прокат для изготовления труб для газо- и нефтепроводов, судосталь повышенной прочности (АН32…ЕН40), некоторый толстолистовой прокат повышенной прочности конструкционного назначения (S355…+М и др.).
Сертификация
Перечень сертификатов, выданных комбинату сертификационными обществами, приведен в Приложении.
Сертификаты качества
Сертификаты качества продукции разработаны на основе требований EN 10168. Ниже приведен вид стандартного сертификата продукции ЛПЦ-3000.
Инспекция продукции
Весь производимый листовой прокат проходит контроль на соответствие качества поверхности, геометрических размеров, механических характеристик, требований ультразвукового контроля нормативной документации и дополнительным требованиям заказчика.
Результаты контроля отражаются в сертификате качества на продукцию.
По требованию заказчика дополнительный контроль может выполняться независимой инспекцией, сертификационным обществом (для судовых марок стали обязателен), представителями заказчика.