Очистка уходящих газов.
1. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция составлена на основании:
- заводских инструкций по эксплуатации эл.фильтров,
- Правил эксплуатации установок очистки газа,
- Типовой инструкции по эксплуатации электрофильтров,
- Правил технической эксплуатации эл.станций и сетей,
- ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования эл.станций и тепловых сетей.
1.2. Установка очистки газа - это комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа веществ, загрязняющих атмосферу. На Карагандинской ГРЭС аппаратами очистки газа служат электрические фильтры (электрофильтры).
1.3. Установка очистки газа должна работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным или полученным в результате наладочных работ и согласованными с организацией-разработчиком проекта.
1.4. Эксплуатация котлов без включенных золоулавливателей запрещается. При каждом случае отключения установки очистки газа при работающем котле руководство эл.станции обязано оповещать региональную Госинспекцию газоочистки и органы атмосферного воздуха, получить согласованное разрешение на выброс, представив техническое решение по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу.
1.5. Эл.фильтры должны иметь тепловую изоляцию и обогрев изоляторных коробок и бункеров.
1.6. При растопке котлов на жидком и газообразном топливе напряжение с эл.фильтров д. б. снято, а механизм встряхивания должны находиться в работе.
1.7. При останове котлов на 3 суток и более эл.фильтры должны осматриваться и очищаться от отложений.
1.8. Капитальный, средний и текущий ремонты золоуловителей и эл.фильтров должны производиться одновременно с капитальным, средним и текущим ремонтом блока.
1.9. При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, содержащая основные показатели, характеризующие режим работы установки (отклонение от оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отключения отдельных агрегатов или выход их из строя).
1.10. Все установки очистки газа д. б. зарегистрированы в региональных Госинспекциях газоочистки и иметь свой технический паспорт.
1.11. Установки очистки газа должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией, назначенной руководством предприятия. По результатам осмотра составляется акт, и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранение обнаруженных недостатков.
1.12. Установки очистки газа должны подвергаться проверке на соответствие практических параметров работы установки проектным не резке одного раза в год, а также после строительства, капитального ремонта или реконструкции. Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки.
1.13. Эффективная работа электрофильтров обеспечивается следующими основными условиями:
- исправным состоянием всех узлов и механизмов,
- чистотой электродов, поддерживаемых с помощью механизмов встряхивания, а также регулярной очисткой электродов во время ремонтов и длительных остановов,
- точной центровкой электродов,
- непрерывным автоматическим поддержанием оптимальных параметров электропитания полей эл.фильтров,
- исправным состоянием газораспределительных устройств и правильным газораспределением,
- своевременным удалением уловленной золы и отсутствием отложений в бункерах эл.фильтров,
- поддержанием герметичности газового тракта и корпусов эл.фильтров,
- чистотой поверхности и целостности изоляторов,
- содержанием горючих в летучей золе, не превышающем проектных значений,
- поддержанием заданной температуры, давления и скорости дымовых газов на основании эксплуатационных испытаний,
- поддержанием рекомендованного оптимального режима встряхивания электродов
- подавлением обратной короны.
2. Схема устройства и управление установки.
2.1. Общее описание установки
Электрофильтр - это газоочистной аппарат, состоящий из стального корпуса, в котором размещается механическое оборудование (активная часть эл.фильтра).
Корпус эл.фильтра имеет прямоугольное сечение, к торцам которого примыкают диффузор (для входа газа) и конфузор (для выхода газа). В нижней части корпуса расположены бункеры для сбора, и удаления уловленной пыли. Корпус эл.фильтра снаружи покрывается теплоизоляцией.
Механическое оборудование смонтировано внутри корпуса и состоит из осадительных и коронирующих электродов, механизмов встряхивания, электродов, изоляторных узлов, газораспределительных решеток. Коронирующие электроды подключены к высоковольтному источнику питания выпрямленным током напряжением 50-60 кв. Осадительные электроды заземлены. При протекании запыленного газа через эл.фильтр, частицы пыли заряжаются и под действием электрического поля осаждаются на осадительных и коронирующих электродах.
Удаление пыли с электродов производится при помощи механизма встряхивания (удаленная пыль скапливается в бункерах корпуса, откуда поступает в систему ГЗУ).
2.2. Описание отдельных узлов электрофильтров
2.2.1 Корпус эл.фильтра выполнен в виде цельнометаллического сварного прямоугольника в плане сооружения. Поперечник корпуса решен в виде П-образной рамы, состоящей из сварных ригелей, несущих на себе основные элементы оборудования, и стоек в виде сварных конструкций. Боковые стенки корпуса - сплошные из листа 6мм с горизонтальными ребрами. Крыша корпуса имеет проемы для монтажа оборудования и установки изоляторов. После монтажа оборудования монтажные проемы закрываются листом и завариваются. Через опорный пояс корпус опирается на постамент.
2.2.2. Для равномерного распределения газов по всему сечению эл.фильтр снабжен газораспределительной решеткой, установленной на входе газа в эл.фильтр, и газоотсекающих листов, установленных в бункерах, под ригельными балками, в нижней части осадительных электродов и на боковых стенках корпуса.
2.2.3. Осадительные электроды безрамной конструкции представляют собой вертикально расположенные в одной плоскости осадительные элементы специального профиля. Электрод набирается из элементов. Элементы имеют приваренные пластины, посредством которых подвешиваются к балке подвеса за кронштейны. Нижние концы элементов, имеющие овальные отверстия, жестко крепятся болтами к балке встряхивания.
2.2.4. Коронирующие электроды представляют собой плоские трубчатые рамы с натянутыми ленточно-игольчатыми элементами.
2.2.5. Рамы подвеса коронирующих электродов вместе с коронирующими электродами образуют единую систему, которая подвешивается на трубы подвеса, опирающиеся на фарфоровые (кремниевые) опорно-проходные изоляторы.
2.2.6. Механизм встряхивания коронирующих электродов представляет собой механизм возвратно-поступательного действия, имеет регулировку хода, а следовательно и регулировку высоты подъема молотков и силы удара по наковальне.
2.2.7. Механизм встряхивания осадительных электродов смонтирован из блоков.
Каждый блок состоит из вала с молотками и концевыми муфтами, подшипников, закрепленных на раме. Валы блоков между собой соединяются муфтам, а рамы крепятся к корпусу.
2.2,8, Приводы механизмов встряхивания коронирующих и осадительных электродов состоят из мотор-редуктора и цилиндрических зубчатых пар.
2.2.9. Для ограждения наружные токоведущие части закрыты защитными коробками. Внутренние токонесущие части установлены внутри сварных ригелей, выполненных заодно с корпусом. Доступ к опорным изоляторам осуществляется через дверцы, при открывании которых автоматически срабатывает механическое заземление
2.2.10. Для доступа в эл.фильтр, при осмотрах и ремонтах имеются люки и дверцы.
2.3. Принцип работы электрофильтра
Принцип действия эл.фильтров, установленных на ГРЭС, аналогичен; отличия заключаются в конструктивном исполнении и технической характеристике.
Принцип действия эл.фильтров - электрическая очистка газов от частиц летучей золы основана на воздействии на них сил неоднородного электрического поля высокого напряжения. Электрическое поле в эл.фильтрах образуется между двумя электродами: отрицательным - коронирующим и положительным - осадительным. К электродам подается выпрямленный пульсирующий ток высокого напряжения. По мере увеличения разности потенциалов (напряжения) на электродах фильтра увеличивается напряженность поля между ними. Под действием электростатического поля газ, который находится в этом поле между электродами, ионизируется, т.е. молекулы газа разделяются на положительно и отрицательно заряженные ионы, Положительные ионы под действием поля стремятся в сторону отрицательного электрода, а отрицательные ионы (электроны) - в сторону положительного. Свободные электроны прилипают к частицам золы и увлекают их к осадительным электродам, где теряют свой заряд. При встряхивании электродов осевшие твердые частицы осыпаются в золовой бункер.
Частицы золы, получившие положительный заряд, оседают на коронирующих электродах, что приводит к увеличению его диаметра и значительному снижению напряженности поля, вплоть до исчезновения короны. Поэтому для коронирующих электродов необходима непрерывная работа механизма встряхивания.
2.4. Управление высоковольтным агрегатом, механизмами встряхивания, сигнализация.
Управление (включение и отключение) высоковольтных агрегатов на эл.фильтрах может осуществляться по месту на щите преобразовательной подстанции и дистанционно с БЩУ.
Регулирование уровня напряжения на высоковольтных агрегатах может осуществляться автоматически и вручную.
Автоматическое регулирование напряжения на эл.фильтрах должно осуществляться постоянно и имеет цель достижения оптимальной очистки газов и осуществляется устройством, которое при пробоях снижает высокое напряжение и по истечении определенного времени (это время можно регулировать) автоматически возвращает напряжение в положение, близкое к пробивному. Ручное регулирование производится только при пуско-наладочных работах.
Управление эл.двигателями механизмов встряхивания электродов может быть:
а) автоматическим; б) ручным.
Автоматическое (программное) управление работой механизмов встряхивания позволяет производить управление работой электроприводов по определенной программе, включающей в себя время работы и время пауз. На эл.фильтрах бл.1 на площадке механизмов встряхивания дополнительно смонтирован (один на Фильтр) переключатель ПБ. Нормально он находится в положении «работа», отряхивание при этом работает на автоматическом режиме с заданными паузами, - при осмотре обходчиком он переводит его на время осмотра в положение «проверка» с переводом режим встряхивания на непрерывную работу, После окончания осмотра переключатель возвратить в исходное положение. Ручное управление механизмов встряхивания производится со щита преобразовательной подстанции, т.е. «дистанционно». На эл.фильтрах бл.1 дополнительно у каждого механизма смонтированы «ключи безопасности», позволяющие включать и отключать каждый механизм по месту.
включение обогрева изоляторов, бункеров, редукторов механизмов встряхивания (бл.3) производится в помещении преобразовательной подстанции. Дальнейшее отключение и включение производится автоматически при помощи термостатов.
Отопление редукторов и изоляторов эл.фильтров бл.4,5,6 включается и отключается автоматически по температуре и контролируется с помощью амперметров, находящихся на шкафах управления обогревания. Если красная лампа управления горит, то это означает, что схема обогрева собрана и включена в работу. Для обогрева бункеров уставки по температуре не существует, обогрев работает без автоматики и включается по ступеням, в зависимости от температуры окружающей среды (10оС включается 1-я ступень обогрева, 20оС - 3-я ступень обогрева). При появлении неисправностей в работе электрооборудования эл.фильтров бл.1,3появляется на БЩУ световой и звуковой сигнал "Неисправность на эл.фильтре", а на блоках 4,5,6 – «Аварийное отключение высоковольтных агрегатов» или «Аварийное отключение механизмов встряхивания».
2.5. Объем теплового контроля, КИП и автоматики золоулавливающих установок. Приборы температурного контроля температуры уходящих газов.
2.5.1. Регистрирующие приборы, температуры уходящих газов за РВП установлены на БЩУ на боковой панели оперативного контура.
2.5.2. Показывающие приборы температуры ходящих газов за РВП и перед дымососом на кадре дисплея и выборном цифровом приборе.
2.6. На эл.фильтрах ЭГА бл.1 на оперативной панели БЩУ установлены приборы ПДУ (прибор управления электрический) и обеспечивает:
- дистанционное управление контроля выходных параметров и сигнализации режима работы группы питающих эл.фильтров преобразовательных агрегатов;
- дистанционное управление с БЩУ восьми агрегатов одного корпуса блока и измерение тока, напряжения на нагрузке агрегата с точностью до 5%.
2.7. На эл.фильтрах бл.2 установлена система автоматического регулирования напряжения.
Высоковольтные агрегаты эл.фильтров серии АТПОМ-1000 предназначены для питания импульсным током высокого напряжения эл.фильтров и автоматического регулирования режима работы эл.фильтров.
. Основные параметры:
- номинальное выпрямленное напряжение (среднее значение) - 50кВ;
- номинальный выпрямленный ток - 1000 мА.
2.8. Технические характеристики электрофильтров
| № пп | Наименование показателей | Размерность | Бл.1,2 | Бл.3 | Бл.4,5,6 |
| Тип фильтра | ЭГА-30-12-6-4 | Фирма «Лурги», ФРГ | Завод «Эдгар Андре», ГДР | ||
| Количество на корпус котла | Шт. | ||||
| Степень очистки газов от золы (проектная) | % | 98-99 | 99,5 | 99,5 | |
| Температура газов на входе в эл.фильтр: а) расчетная б) минимальная в) максимальная | оС оС оС | ||||
| Живое сечение для прохода газов | м2 | 97,4 | 221,5 | ||
| Высота электродов | м | 12,0 | 12,25 | 12,0 | |
| Скорость газов в поле | м/с | 1,28 | 1,1-1,3 | 1,24 | |
| Содержание золы: в неочищенных газах в очищенных газах | г/нм3 г/нм3 | 0,55-1,1 | 0,275 | 0,275 | |
| Количество полей | Шт. | ||||
| Напряжение полей | кВ | 55-60 | |||
| Ток полей | мА | Бл.4,5 – 1000 Бл.6 - 1600 | |||
| Точка росы для паров воды | оС | 45-48 | 45-48 | 45-48 |
Система ГЗУ
В связи с конструктивным исполнением топки котла с сухим шлакоудалением твердые продукты реакции горения угля распределяются на шлак в следующем соотношении: приблизительно 15% выпадает в шлак, 85% уносится в виде золы.
В состав комплекса ГЗУ блоков 300 МВт Рефт.ГРЭС входят:
-насосы смывной воды № 1-6 (СМН); Первая группа СМН № 1,2,3,4 типа 12Д-60 совместно с НУС-1,2 расположена между рядами «А» и «Б» в осях 1-2 главного корпуса, вторая группа СМН № 5,6 типа 14Д-60 расположена у ряда «Г» в р-не оси 30 главного.
Обе группы насосов смывной воды имеют объединенную сеть напорных трубопроводов и раздельные схемы подвода воды на всасы СМН 1-4 и СМН-5,6.
Насосы смывной воды № 1-4 имеют подводы воды:
от закрытых сбросных каналов цирк.воды № 1,2;
от трубопровода напора насосов осветленной воды № 1,2,3, подающих осветленную воду через перемычку с насосной осветленной воды № 2 (т.е. 2-го золоотвала) и 1-го золоотвала.
Насосы смывной воды № 5,6 имеют подвод воды:
от закрытых сбросных каналов цирк.воды № 2,3;
от трубопровода напора насосов осветленной воды № 4,5,6 золоотвала № 2.
-насосы и трубопроводы подачи воды на уплотнения сальников багерных насосов (НУС) типа НДС-60;
-багерные насосные № 1,2,3, имеющие по 3 насоса типа 1ГрТ-1600/50. Каждая на 2 блока; Багерные насосы установлены в специальных приямках к/о вдоль ряда «Д» и предназначены для перекачки золошлаковой пульпы из приемных емкостей системы ГЗУ на золоотвалы.
-ШШУ и золосмывные аппараты;
-самотечные каналы и побудительные сопла;
-шлакопроводы № 1¸6 и их узлы переключения;
-шлакоотвалы № 2 и 1;
-багерная насосная 2-го подъема;
-насосные осветленной воды № 1,2 и их напорные трубопроводы.
Описание дымовой трубы
1Назначение и краткая техническая характеристика вентиляционной установки дымовых труб № 2,3 и газоходов котла ПК-39-II.
1.1. Воздействие влаги и кислоты на железобетонный ствол дым.трубы вызывает его разрушение.
1.2. Во избежание разрушения ж/б стволов дым.трубы высотой 250м и. более предусматривается вентилируемый зазор между ж/б стволом и кислотно-упорной внутренней футеровкой.
1.3. Создание в вентилируемом зазоре давления воздуха на 5-10 мм в. ст. превышающего давление газов в дымовом канале, препятствует проникновению газов через неплотности внутренней футеровки в зазор и воздействию содержащихся в газах влаги и кислоты на бетон ствола.
1.4. Футеровка выполнена звеньями высотой от 10 до 20м из кислотно-упорного кирпича на диабазовой замазке. В нижней части каждого звена футеровки предусмотрены вентиляционные отверстия размером 120х250 с шагом 590мм по окружности.
1.5. На отм.245м на уровне светофорной площадки в ж/б стволе трубы выполнены 24 отверстия сечением 200х200мм с задвижками для регулирования величины напора и скорости воздуха в воздушном зазоре. На отм.249м выполнено 4 вентиляционных отверстия для вентиляции зазора от отм.245м до отм.249м.
1.6. В соответствии с результатами испытаний задвижки на отм.245м постоянно открыты на 50%, т.к. при таком положении создается максимальный перепад давлений в вентилируемом зазоре и дымовом канале трубы.
1.7. Вентиляционная установка состоит из двух вентиляторов типа Д-10, перед которыми установлено по 8 параллельно включенных 2-х слойных секций калориферов. После вентиляторов подогретый воздух подводится в общий кольцевой, воздушный короб, параллельный внутренней окружности дым.трубы, и через 20 отводов распределяется в воздушный зазор дым.трубы; затем одна часть просачивается через поры футеровки, а вторая часть выбрасывается через вентиляционные отверстия трубы.
1.8. Для подогрева воздуха в калориферах используется пар из II или III секции коллектора 13 ата после редукционной установки 13/6 атм. Врезка на дым.трубу № 2,3 выполнена в помещении дымососной.
1.9. Дренаж греющего пара калориферов выведен в ПСВ-1,2 и используется для подогрева воды в подогревателях сырой воды. При плохом качестве дренажа или ремонте ПСВ-1,2 он может быть переведен в циркводовод.
1.10 Характеристика оборудования
Вентилятор
Тип Д-10
Производительность, м3/час 2300
Напор кгс/м2 280
Число оборотов/минуту 985
Максимальная темп-ра раб.среды, °С 200
Электродвигатель
Тип АО-93-6
Мощность кВт 55
Калориферы
Модель Б-1 14-СТВ-3009-Б
Количество шт. 16 (на 2 вентил.)
Рабочее давление кг×с/см2 6
1.11. Газоходы котлов ПК-39-II установлены как внутри помещения, так и на улице; газоходы выполнены из металла, железобетонных плит и кирпичной кладки.
1.12. На газоходах котлов выполнены взрывные клапана и компенсаторы.
2. Оперативное обслуживание
2.1. Оборудование вентиляционной установки дым.трубы обслуживает дежурный слесарь, а в его отсутствие - машинист-обходчик вспомогательного оборудования по котлу (МОВк); газоходов - машинист-обходчики основного и вспомогательного оборудования котлов.
2.2. Дежурный слесарь, а в его отсутствие МОВк, должен проверять работу оборудования вентиляционных установок и не реже одного раза в смену записывать показания контрольных приборов, установленных на щитах управления, в журнал.
2.3. Операции по включению и отключению оборудования вент. установок производит деж.слесарь или МОВк по распоряжению НСЦ или СМЦ. Осмотры газоходов производятся маш-обходчиком во время обходов с разрешения маш.блока или СМБ.
2.4. О всех замечаниях, неполадках в работе оборудования деж.слесарь, маш-обходчики докладывают машинисту блока, СМБ, НСЦ.
2.5. Контроль за работой КИП и автоматики вент.установок осуществляет старший ДЭС ЦАСУ.
3. КИП, автоматика и сигнализация.
Для надежной эксплуатации дымовой трубы предусмотрен контроль за основными параметрами пара, дымовых газов и воздуха. Контрольно-измерительные приборы располагаются по месту измерения и на местном щите дым.трубы.
На БЩУ-2 расположено дистанционное и автоматическое управление РДП-ДТ (регулятор давления пара на дым.трубы). Давление пара после РДП-ДТ контролируется по манометру, расположенному по ряду "В" отм.9,6м напротив БЩУ-2.
3.1. По месту измерения установлены:
- ОБМ со шкалой 0¸10 кг×с/см2, замеряющий давление пара до калориферов;
- ОБМ со шкалой 0¸10 кг×с/см2, замеряющий давление конденсата после калориферов.
3.2. На местном щите установлены приборы типа МПР с 6-ти точечным ПМТ поз.2ДТ-1 и ЗДТ-1, замеряющие:
- температуру газов в дым.трубе отм.193,7м;
- температуру воздуха в воздушном зазоре отм.193,7м;
- температуру газов в дым.трубе отм.35,25м;
- температуру воздуха в воздушном зазоре отм.36,25м;
- температуру воздуха за калорифером.
3.3. Прибор типа ТДМ поз.2ДТ-5, ЗДТ-5, замеряющий давление воздуха за вентилятором.
3.4. Температурный контроль уходящих газов в газоходах котла, включая температуру перед дымососами, контролируется по ИВС на БЩУ, а температура уходящих газов за РВП дополнительно регистрирующим прибором.