Сырье и материалы, применяемые для изготовления профиле! должны отвечать требованиям стандартов, технических условий технических свидетельств и контрактов на поставку.
Контролируемые требования к сырью и материалам, а также к технологической композиции устанавливают в технологическом регламенте. Допускается использование вторичного поливинилхлорида при условии соответствия физико-механических характеристик про-филей требованиям настоящего стандарта.
Маркировка
5.5.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не менее чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделия (указанное требование является обязательным с 01.01.2002 г.). Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.
Маркировка должна содержать:
- номер экструдера, партии и (или) смены;
- дату изготовления;
- условное обозначение профилей по 4.7 (кроме слова "Профиль").
Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации предприятия-изготовителя или условий потребителя.
5.5.2 На каждую упаковку (пачку, палетту, поддон) главных и доборных профилей прикрепляют этикетку с маркировкой, которая должна включать:
условное обозначение профиля;
- число профилей (шт.);
- длину профилей (м);
- дату упаковки;
- номер упаковщика (приемщика).
Правила приемки
6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Профили принимают партиями.
Партией считают число профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработка Допускается принимать за партию меньшее число профилей, при это объем партии устанавливают в технологической документации.
Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов приемке и качестве.
6.2 При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают число профилей одной марки, доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве (если в договоре на поставку не оговорены другие условия).
6.3 Качество профилей контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями таблицы 4.
6.4 Приемосдаточные испытания проводят для каждой парта профилей. Приемосдаточные испытания в пределах одной сменно выработки профилей повторяют в том случае, если в состав композиции для экструзии введены новые партии хотя бы одного составляющего компонента.
6.5 Приемосдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профилей.
Для проверки соответствия профилей требованиям настоящих стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбираю не менее 5 шт. профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов.
Допускается отбирать мерные отрезки профиля непосредственно с технологической линии.
Из мерных профилей вырезают отрезки (образцы) длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от формы, массы и показателей внешнего вида.
Число образцов для всех видов испытаний устанавливают ее гласно требованиям раздела 7.
После проверки указанных показателей из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы для определения физико-механических показателей и проверки предельных отклонений геометрических размеров сечения и проводят испытания согласно таблице 4,
Таблица 4
| Наименование показателя | Вид испытания | Пункт стандарта | ||
| приемо-сдаточное | периодическое | Требование | Метод испытания | |
| Маркировка профиля, наличие защитной пленки | + | - | 5.5, 5.3.4 | 7.2 |
| Допуски формы и предельные отклонения номинальных размеров | + | - | 5.2, 5.3.5 | 7.4-7.7 |
| Масса 1 м | + | - | 5.3.2 | 7.8 |
| Показатели внешнего вида, включая цвет (по образцам-эталонам) | + | - | 5.3.3 | 7.9 |
| Изменение линейных размеров после теплового воздействия | + | + | 5.3.1 | 7.12 |
| Стойкость к удару | + | + | 5.3.1 | 7.14 |
| Прочность сварных угловых соединений | + | + | 5.3.9 | 7.17 |
| Термостойкость | + | + | 5.3.1 | 7.15 |
| Цвет (по координатному методу) | - | + | 5.3.6 | 7.20 |
| Температура размягчения по Вика | - | + | 5.3.1 | 7.10 |
| Прочность и модуль упругости при растяжении | - | + | 5.3.1 | 7.11 |
| Коэффициент прочности сварки | - | + | 5.3.8 | 7.16 |
| Ударная вязкость по Шарпи | - | + | 5.3.1 | 7.13 |
| Изменение цвета и ударной вязкости после облучения в аппарате "Ксенотест" | - | + | 5.3.1 | 7.18, 7.19 |
| Долговечность | - | + | 5.3.7 | 7.20 |
| Стойкость к химическому воздействию | - | + | 5.3.11 | 7.21 |
| Прочность сцепления ламинированного покрытия | - | + | 5.3.12 | 7.20 |
Примечания
1. Приемосдаточные испытания по показателям стойкости к удару, термостойкости, изменению линейных размеров после теплового воздействия и прочности сварных угловых соединений допускается проводить один раз в трое суток.
2. Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные - по геометрическим размерам, внешнему виду и массе, подоконные доски - по геометрическим размерам, внешнему виду, массе, стойкости к химическому воздействию и стойкости к удару.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.
6.6 Периодические испытания по показателям, указанным в таблице 4, проводят при изменении технологии (рецептуры), но не реже чем один раз в три года.
Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей определяют при внесении изменений в конструкцию профилей.
Долговечность и стойкость к химическому воздействию определяют при изменении технологии (рецептуры).
При постановке профилей на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
6.8 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
6.10 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
· наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
· условное обозначение профилей;
· сведения о сертификации изделия;
· номер партии и (или) смены изготовления;
· дату отгрузки;
· количество профилей в штуках и (или) в метрах; пачек (палетт, поддонов);
· номер настоящего стандарта;
· другие требования (по усмотрению предприятия-изготовителя). Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.
Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.
Документ о качестве по согласованию изготовителя с потребителем может включать в себя технические характеристики изделий или другую информацию.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в договоре на поставку изделий.
Методы испытаний
7.1 Профили после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±3) °С не менее 1 ч (контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить в процессе производства).
При проведении периодических испытаний, а также в случае, если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре (21±3) °С в течение суток.
Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21±3) °С.
7.2 Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально.
7.3 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.
7.4 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2-го класса точности по ГОСТ 7502.
Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50 %.
7.5 Порядок определения качества реза профилей по длине устанавливают в технологическом регламенте.
7.6 Отклонения формы профиля определяют согласно рисунку 2 на трех метровых отрезках (образцах).
За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах допусков, установленных в 5.2.5.
7.6.1 Отклонения от прямолинейности лицевых стенок профиля по поперечному сечению и от перпендикулярности внешних стенок профилей коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника по ГОСТ 3749 (рисунки 2,а, 2,б).
Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки по ГОСТ 427, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (рисунок 2, в).
Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Величину отклонения от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами.
Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.
7.6.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния (рисунок 2, г).
Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.
7.7 Отклонение номинальных размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм.
Размеры замеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем по ГОСТ 166.
Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.
За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений.