Фундаменты приняты столбчатые, стаканного типа, монолитные по серии
«1.412-1, 1.412-2.»
Фундаменты выполняются на строительной площадке в опалубке.
Под крайний ряд колонн принят фундамент по оси «А-Б»
Под железобетонные фундаменты принята подготовка из щебня с цементным
раствором, толщиной 100 мм.
Фундаменты под наружный ряд колонн по осям «1-10».
Обваловывание глубины фундамента, так как грунты пучинистые, расчетная
глубина промерзания грунтов определяется по формуле
df = kh*dfn
Где, kh – коэффициент, зависящий от конструкции пола цеха – 0,7
dfn – расчетная глубина промерзания грунта – 2,68 м.
df = 1,9
отметка подошвы фундамента принята – 2,1
Фундаменты под фахверковые колонны приняты 1500 на 1500
Фундаментные балки.
Фундаментные балки под наружные стены рассчитаны на нагрузку стен
с оконными проемами.
Фундаментные балки приняты сборные железобетонные, по серии «1.415-1»
[11]
Фундаментные балки приняты трапецеидального сечения.
Фундаментные балки приняты предварительно напряженные.
Длина фундаментной балки принята – 5050 м
Марка – ФБ 46 – 46
Расход материалов:
Бетон – 0,35 
Сталь – 21,7 кг.
Масса изделия – 0,9т.
Балки, расположенные у торцовой стены, короче рядовой балки на 500 мм,
следовательно, принимаем длину – 4550 м.
Фундаментные балки опираются на бетонные столбики, ширина которых
берется не менее ширины фундаментной балки. Обрез балки выполняется
на отметке – 0,30.
Чтобы не было выпучивания фундаментной балки при ее промерзании, балка
утепляется керамзитовым гравием, толщиной – 50-60 мм.
Фундаментные балки располагаются ниже пола цеха на 30 мм., на бетонный
столбик укладывается подливка из цементного песчаного раствора,
толщиной – 20мм.
По верху фундаментной балки устраивается слой гидроизоляции.
Спецификация железобетонных фундаментов
| № | Обозначение | Наименование | Количество | Масса |
| 1.412-1, 1 412-2 | ФМ-1 | |||
| ФБ-46 | 23,96 |
Цокольный узел.
Элементы каркаса
Каркас принятсборный железобетонный. Впоперечном направлении каркас представляет собой раму, которая состоит из колонн и ригелей. Соединение колонн с фундаментом жёсткое. Соединение фермы с колонной шарнирное.
ригель
колонна
 | |||
 |
Колонны
Колонны приняты сборные ЖБ и рассчитаны на вертикальные нагрузки от массы покрытия, коммуникаций, наружных стен, собственного веса.
Горизонтальные нагрузки: ветровые и температурные.
Колонна запроектирована с подвесным оборудованием - кран балкой грузоподъёмностью 1 тонны. Колонны приняты серии 1.423-3.
Колонны спроектированы из тяжёлого бетона В20. Основная рабочая арматура (продольная) в колоннах без предварительного напряжения – стержневая из горячекатаной стали А300 периодичного профиля.
Колонны предназначены для фундамента стаканного типа, верх которого располагается на отметке -0.150. В нижней части колонны предусмотрены риски в виде горизонтальных канавок для правильной установки колонн при монтаже и для улучшения соединения колонны с фундаментом. Колонны снабжены закладными деталями необходимыми для крепления элементов покрытия наружных стен. Колонны подбирались согласно [10]. В торцах здания разработаны фахверковые колонны, которые устанавливаются через 6м.[10]
Колонны крайнего ряда.
h цеха=6000мм
L=6900мм
a*b=40×40
Фахверковые колонны.
Фахверковые колонны приняты сборными ЖБ КФ36, подбирались согласно [4].
Hв
Нк
Нн
 |
Hk = 7800мм
Hн=4700мм
Hв=3100мм
h1=400мм
b=300мм
Стены.
Стены приняты панельные, керамзито-бетонные, однослойные. Горизонтально- поясная разрезка. Стеновые панели приняты для ленточного остекления, не несущие. Стеновые панели приняты слоистой конструкции,толщина наружной стены определяется тепло=техническим расчетом. Навесные стены приняты длиной равной шагу колонн. В этих стенах панели расположены над оконными проемами и на глухих участках стен, опираются на стальные опорные консоли, на которые устанавливают разгрузочные панели,расстояние между консолями по высоте определяется несущей способностью консоли и прочности панелей в местах опирания. Швы между панелями заполняются цементным раствором и упругими синтетическими прокладками из пороизола (ГОСТ19177-81).
Принимаю панель длиной – 5980 мм.
Три панели высотой - 1485 мм.
две панель высотой – 885 мм.
Толщина панелей – 400 мм.
 |
 | |||
 |
Цокольная панель
Принята длиной – 2980 мм.
Высота цокольной панели – 460мм.
Ширина панели – 350 мм.
 | |||
 |
Теплотехнический расчёт.
| № | δ(м) | ρ | Λ | n | tint, °C | text, °C | αint | αext |
| 0,0008 | 0,1 | -31 | 8.7 | |||||
| 0.04 | R=15 | -31 | 8.7 | |||||
| 0,0008 | 0,1 | -31 | 8.7 | |||||
| Х | 0,027 | -31 | 8.7 | |||||
| 0.3 | 0.58 | -31 | 8.7 |
Определение градусосуток отопительного периода:
Dd=(tint – tht)×Zht = (15 +10.1)×205 = 5145.5 °С×сутки
Вывод: Так как получившееся значение не соответствует по СНиП, то определяем
нормативное сопротивление 
путём интерполяции:
= a*Dd+b = 0.0003×5145.5+1.2 = 2.74 
×°С/Вт
Так как стена панельная ввожу коэффициент неоднородности:
r = 0.9
= 2.74×0.9 = 2.46 °С/Вт
Установим приведённое сопротивление теплопередачи стены:
= 
+ 
+ 
+ 
+ 
+ 
= =0.114+0.043+0.008+0.15+0.04+0.5=0.855 ×°С/Вт
Определяем толщину утеплителя:
δx=λx×[ – ] = 0.027× [2.46–0.855] =0.04м
Определение условия теплопередачи стены:
= + 
+ + + + 
+ =
0.114+0.043+0.008+0.15+0.04+1.48+0.5=2.33 
×°С/Вт
=2.46 < =2.33
Условие не выполняется.
Увеличиваем толщину утеплителя до δx=0.05
= + + + + + + = 0.114+0.043+0.008+0.15+0.04+1.8+0.5=2.61 ×°С/Вт
=2.46 < =2.61
Принимаю толщину утеплителя 0.05м, тогда толщина всей панели равняется:
δ1+δ2+δ3+ δ4+δ5=0.0008+0.04+0.004+0.05+0.3=0.3948
Окончательно принимаю толщины стеновой панели 0.4м.
Покрытие.
Плиты покрытия приняты сборными ЖБ предварительного напряжения 1,5х6
по ГОСТ согласно каталога[11]. Плиты приняты ребристые марок:
ПГ-2АтУТ, ПВ4-2АтУТ. Для вентиляции цеха я предусмотрел плиты покрытия
с отверстиями d=1000мм для установки дефлектора.
Плиты опираются на верхний пояс фермы и крепятся к закладным деталям фермы
не менее, чем в 4 местах для крайних плит, для рядовых не менее, чем в 3 местах.
Так как пролет равен 12 м., принимаю в качестве покрытия сборную железо –
Бетонную балку, номинальной длиной 12 м., по серии 1.462 – 16.
Балки устанавливают через 6 м. К конструкции балок предусматривают
крепления к ним подвесного транспорта, грузоподъемностью до 5 т.
Балки приняты сборные, железобетонные, предварительного напряжения
решетчатого типа.
Узел крепления балки с колонной:
Окна, двери, ворота.
Окна ленточного остекления.
Окна набираются по высоте из отдельных оконных переплетов с передачей верхних
нагрузок на промежуточные ригели.
Заполнение переплетов выполнено из стеклопакетов, которые крепят с помощью
резиновых профилей, резиновый профиль выполнен из морозостойкой, светостойкой
резины черного цвета. В моем проекте они приняты глухие, открывающиеся.
В оконных панелях предусмотрены фрамуги через которые проветривается
помещение.
Я приняла боковой подвес фрамуги открывающийся наружу, для изготовления рам,
Оконных панелей. Приняты прямоугольные, тонкостенные трубы, сечением
40 х 25 х 2 мм. Остекление принято комбинированное.
Для притворов фрамуг, применяют гнутые, стальные профили, для их герметичности
к притворам крепят уплотнитель из губчатой резины. Крепление оконных панелей
к колоннам (к стеновым панелям) осуществляется самонарезающимися винтами,
посредством накладных деталей. Размер окон увязывают с размерами панели.
Глухие оконные панели.
Глухая панель Фрамуги
 |  | ||
После установки и закрепления оконных переплетов, швы тщательно заполняются
Изолирующими материалами и закрываются нащельниками и сливами.
В качестве уплотнительных материалов для узлов принята прокладка марки
ПРП по ГОСТ 19177-81.
Так как заполнения оконного проема осуществляется несколькими переплетами,
я приняла для восприятия ветровых нагрузок – ветровые ригеля.
Двери
Для АБК двери приняты по серии 1.136-10
В цехах приняты металлические двери по серии 1.436.2-18.
Конструктивно проемы для установки дверных блоков, решаются в виде двух
стоек, укрепляющих верху к ригелю стены здания.
Ворота приняты распашные по серии 1.4435.9-17 ГОСТ 188
Размеры: 3,6 х 4,2
