6.1.2.1 Взаимосвязь установки с объектами общезаводского хозяйства
Установка взаимосвязана общезаводскими коммуникациями со следующими объектами:
1. С сырьевыми и товарными парками, откуда поступает сырье и куда направляется товарная продукция.
2. С системой общезаводских трубопроводов водородсодержащего газа, который поступает на установку c установки ЛК-6Ус.
3. С системой общезаводских трубопроводов азота.
4. С центральной воздушной компрессорной (ЦВК), которая снабжает установку сухим воздухом для КИП и А.
5. С общезаводской линией топливного газа.
6. С общезаводской линией водяного пара, который поступает на установку.
7. С общезаводской линией парового конденсата, сбрасываемого с установки.
8. С общезаводской системой оборотного водоснабжения, канализацией.
9. С общезаводскими системами химочищенной воды.
10. С системами подачи на установку аммиачного раствора и щелочного раствора с реагентного хозяйства.
11. С общезаводскими электросетями.
6.1.2.2 Прием сырья на установку
Сырье на установку принимается по письменному распоряжению руководителя цеха, после подписания актов о завершении всех работ на объекте и готовности установки к началу пусковых мероприятий и согласованию с диспетчером завода.
На установку принимается несколько видов сырья:
1. Сырье - фракция С5 и выше принимается из парка открытием запорной арматуры на линии подачи сырья в сырьевую емкость 100-V-1. Скорость подачи сырья регулируется поз. 100-LIRCAHL-001.
2. Сырье - боковой погон из К-104 принимается из парка открытием запорной арматуры на линии подачи сырья в трубопровод деизопентановой фракции на входе в емкость 100-V-3.
3. Сырье - боковой погон К-202 принимается из парка открытием запорной арматуры на линии подачи сырья в трубопровод стабильного гидрогенизата в секцию 200.
6.1.2.3 Прием электроэнергии на установку
До приема электроэнергии на установку получить подтверждение о готовности системы электроснабжения и электроприемников установки к приему электроэнергии. Готовность системы электроснабжения подтверждается приемо-сдаточными актами о проведении наладочных работ электрооборудования.
Прием электроэнергии осуществляется дежурным электромонтером после согласования с цехом электроснабжения и оповещения всех работающих на установке о приеме электроэнергии.
После приема электроэнергии включается приточно-вытяжная вентиляция, подающая воздух в помещение электроподстанций, распредустройств, операторную, насосные, компрессорную, проверяется наружное, внутреннее и аварийное освещение. Электроснабжение электроприемников установки изомеризации обеспечивается по I категории надежности на напряжении 6 кВ от двух независимых источников питания (ЗРУ-6 кВ ГПП-1).
Для приема и распределения электроэнергии на напряжении 6 кВ в составе установки предусмотрено распределительное устройство 6 кВ (РУ-6 кВ).
От I и II секций шин РУ-6 кВ запитаны:
- ТП секции 100 с трансформаторами 2х1600 кВА (КТП-1);
- КТП-2 с трансформаторами 2х1600 кВА (для питания эл.приемников 0.4 кВ секции 200 и компрессорной);
- один трехобмоточный силовой трансформатор мощностью 741 кВА/2х371кВА для питания компрессора 200-С-1А, мощностью 630 кВА.;
- силовой трансформатор мощностью 800 кВА для питания электропечи 200-Н-1. Силовой трансформатор электропечи 200-Н-1 запитан от РУ-6 кВ по двум вводам через отдельностоящие ячейки 6 кВ, расположенные непосредственно у трансформатора.
Электроснабжение электроприемников 0,4 кВ установки предусмотрено от щитов 0,4 кВ, запитанных от РУ-0,4 кВ КТП-1 и КТП-2, установленных в ТП и РТП соответственно.
Для электроприемников особой группы I категории надежности электроснабжения (нужды АиКИП и АСУТП), бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства в случае полного исчезновения напряжения от двух основных источников электроснабжения, предусмотрен источник бесперебойного питания UPS.
В UPS в качестве третьего источника электроснабжения используются аккумуляторные батареи, которые обеспечивают в течение получаса бесперебойную работу потребителей особой группы I категории.
Надежность схемы электроснабжения обеспечивается:
- секционированием шин РУ-6 кВ в РТП;
- секционированием шин РУ-0,4 кВ в РТП и ТП;
- наличием схемы автоматического включения резервного источника питания как по напряжению 6 кВ (схема АВР-6 кВ), так и по напряжению 0,4 кВ (схема АВР-0,4 кВ);
- наличием 100% резерва трансформаторной мощности;
- кабельной канализацией по эстакадам.
Молниезащита зданий, сооружений и наружной аппаратуры, защита от статического электричества, защита обслуживающего персонала от поражения электрическим током выполняется заземлением технологического оборудования и аппаратов, технологических трубопроводов, металлических частей каркаса здания, систем вентиляции и кондиционирования.
6.1.2.4 Прием воды на установку
Вода на установку принимается по согласованию с дежурным инженером цеха водоснабжения через диспетчера завода. Перед приемом воды на установку изомеризации напорные коллекторы оборотной воды 1 й и 2 й системы, до границы установки изомеризации, промываются циркуляцией воды через байпасный участок между прямым и обратным коллектором на границе установки.
6.1.2.4.1 Перед приемом воды трубопроводы должны быть промыты от грязи, определена их проходимость и герметичность. Для промывки трубопроводов от грязи направлять воду в промканализацию через байпасные линии холодильников.
6.1.2.4.2 Прием воды осуществляется в следующей последовательности:
Прием оборотной воды I, 2 системы.
Принять оборотную воду на установку, для чего:
- согласовать прием воды с диспетчером предприятия и диспетчером цеха водоснабжения;
- совместно с оператором цеха водоснабжения наладить циркуляцию воды по перемычке до отсекающих задвижек на входе и выходе с установки;
- закрыть секущие арматуры на трубопроводах входа и выхода воды на границе установки и непосредственно к потребителям у аппаратов;
- открыть дренажные арматуры и воздушники на трубопроводах, в которые будет приниматься вода;
- открыть арматуры на байпасных трубопроводах на аппаратах, к которым принимается вода, выход воды в аппараты перекрыть;
- приоткрыть арматуру на подаче воды к установке и на установку для заполнения системы, после заполнения системы открыть вход воды на установку полностью;
- плавным открытием арматуры на входе на установку поднять давление оборотной воды до давления заводской системы, открыть выход с установки;
- закрыть дренажные арматуры и воздушники после освобождения системы от воздуха.
Дальнейший прием оборотной воды в оборудование осуществлять по мере технологической необходимости.
6.1.2.4.3 Химочищенная вода
Открыть арматуру на входе химочищенной воды и принять воду на установку по согласованию с диспетчером завода.
Выполнить контрольную промывку со сбросом воды через емкости 100-V-24 и насосы 100-Р-19А,В. Промывку химочищенной воды производить по байпасам клапанов регулирования, промыть линии химочищенной воды на насосно-компрессорное оборудование поочередно.
После окончания промывки линий химочищенной воды на установке, заполнить оборудование со сбросом остатков воздуха через дренажи и воздушники аппаратов и трубопроводов, заполнить уровень в емкости 100-V-24 до рабочего и настроить циркуляцию воды по схеме:
Емкость 100-V-24→насосы 100-Р-19А,В→холодильник 100-ЕА-6→
система охлаждения насосов и компрессора 200-С-1→100-V-24.
Выполнить контрольную промывку со сбросом воды через емкости 200-V-8 и насосы 200-Р-9А,В и 200-Р-4А,В. Промывку химочищенной воды производить по байпасам клапанов регулирования, промыть линии химочищенной воды на насосно-компрессорное оборудование поочередно.
После окончания промывки линий химочищенной воды на установке, заполнить оборудование со сбросом остатков воздуха через дренажи и воздушники аппаратов и трубопроводов, заполнить уровень в емкости 200-V-8 и скруббере 200-Т-2 до рабочего и настроить циркуляцию воды по схеме:
Скруббер 200-Т-2→насосы циркуляции 200-Р-4А,В →скруббер 200-Т-2.
При необходимости подпитка водой по схеме:
Емкость 200-V-8→насосы 200-Р-9А,В→трубопровод нагнетания 200-Р-4А,В.
Дальнейший прием воды осуществлять по мере технологической необходимости.
6.1.2.5 Прием пара на установку
Прием пара на установку осуществляется по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:
- закрыть паровые вентили на всех трубопроводах разводки пара к отдельным аппаратам;
- принять пар до входной задвижки на установку (дренаж до задвижки должен быть открыт);
- при появлении пара из дренажа до входной задвижки, дренажную арматуру прикрыть, оставив небольшой проток пара;
- открыть все дренажи по ходу потока пара;
- плавно, не допуская гидравлических ударов, приоткрыть на минимальную величину входную задвижку;
- по мере прогрева коллектора и появления пара из дренажей, дренажные вентили закрыть и открыть входную задвижку полностью.
Дальнейшую подачу пара осуществлять по мере технологической необходимости.
6.1.2.6 Прием воздуха на установку
Прием воздуха КИП на установку согласовать с цехом воздухоснабжения через диспетчера завода.
Перед приемом необходимо проверить давление воздуха в общезаводской магистрали.
При приеме воздуха КИП необходимо закрыть задвижки на выходе из ресивера 100-V-16, открыть задвижку на дренаже и медленно открыть магистральную задвижку.
Воздух КИП продувается через дренажи 100-V-16 до появления сухого воздуха, после чего дренаж закрывается.
При достижении в 100-V-16 давления магистрального трубопровода воздуха КИП открывается задвижка на линии из 100-V-16.
Прием технического воздуха осуществляется в следующей последовательности:
- открыть дренажи на линии;
- медленно открыть магистральную задвижку;
- продуть линию до сухого воздуха;
- закрыть дренажные вентили;
- принять воздух на нужные участки.
6.1.2.7 Прием топлива на установку
Прием топлива на установку осуществляется по письменному распоряжению должностного лица, назначенного ответственным за пуск и безопасную эксплуатацию установки и по согласованию с диспетчером завода.
Непосредственно перед подачей к печам топливного газа продуть инертным газом все газопроводы топливного газа: продувка каждого ответвления газопровода должна производиться последовательно не менее, чем по 10 мин. на каждое ответвление: выпуск инертного газа производится через свечи в атмосферу.
Окончание продувки газопроводов должно быть подтверждено анализом – содержание кислорода не должно превышать 0,5% об. Одновременно с этим продуть инертным газом линии сброса на факел через сепаратор топливного газа 100-V-11 (длительность продувки каждой факельной линии – не менее 3 минут) и дренажную систему, со сбросом инертного газа до секущей задвижки с факельным коллектором завода. По окончании продувки открыть секущую задвижку сброса на факел с установки.
Перед приёмом топливного газа на установку провести испытание систем на герметичность, затем принять топливный газ на установку, для чего:
- открыть арматуру до и после клапана 100-LV-050 и включить систему автоматического регулирования уровня жидкой фазы в сепараторе 100-V-20, установив задание прибору 100- LIRCAHL-050 20…50 %;
- открыть арматуру до и после одного из фильтров 100-F-2/А,В и подогревателя 100-Е-20 на основной линии;
- включить систему автоматического регулирования температуры, установив задание регулятору прибора 100-TIRC-130 - 70 0С;
- открыть арматуру на линии топливного газа до отсекателя 100-UV-050;
- открыть задвижку на границе установки и принять топливный газ в узел подготовки топливного газа.
Первоначальный прием топливного газа осуществляется до отсекателей, установленных на газопроводах к пилотным горелкам печей и до отсекателей, установленных на газопроводах к основным горелкам.
Дальнейший прием топливного газа осуществляется непосредственно перед пуском печей.
В зимнее время, а также при наличии в топливном газе конденсата, перед заполнением газопровода необходимо подать пар в подогреватель топливного газа 100-Е-20. Включить обогрев газосепаратора 100-V-20.
6.1.2.7 Прием азота на установку
Прием азота на установку осуществляется по согласованию с диспетчером предприятия. Принять азот низкого давления 0,8 МПа до ресивера 100-V-25, затем принять газ в линии подачи азота низкого давления к уплотнениям компрессоров 100-С-1А,В и к компрессору 200-С-1, клапаны 100-PV-132 и 100-PV-133 должны быть закрыты. Затем отрегулировать подачу азота и давление к газовым уплотнениям компрессоров контурами управления 100-PIC-132, 100-PIC-133.
Прием инертного газа высокого давления на установку осуществляется для опрессовки систем высокого давления и для регенерации катализатора гидроочистки.
Прием инертного газа на продувку систем и прочих технологических нужд осуществляется путем открытия запорной арматуры и с общезаводского коллектора в соответствующем направлении внутри установки по согласованию с диспетчером предприятия.
6.1.2.8 Прием щелочного раствора на установку
Прием щелочного раствора на установку осуществляется по согласованию с диспетчером предприятия и оператором общезаводского реагентного хозяйства.
Заполнить уровень в емкости 100-V-10 до рабочего и заполнить систему по схеме:
Емкость 100-V-10→насос 100-Р-15→200-Р-3А,В→теплообменный аппарат 200-Е-8,
скруббер щелочной очистки газа 200-Т-2. После чего настроить циркуляцию
щелочного раствора по системе циркуляции скруббера 200-Т-2.
Работы со щелочным раствором производить только с применением средств индивидуальной защиты: очки, резиновые перчатки, спецодежда химически стойкая к воздействию щелочи.
В период регенерации катализатора блока гидроочистки настроить заполнение системы и циркуляцию щелочного раствора по схеме:
Емкость 100-V-10→ насос 100-Р-9 →100-ЕА-2А,В→водяной холодильник
100-Е-8→сепаратор 100-V-4→емкость 100-V-10.
Для промывки системы после регенерации катализатора в емкость 100-V-10 осуществлен подвод химочищенной воды.
Дальнейший прием щелочного раствора осуществлять по мере технологической необходимости.
6.1.2.9 Прием аммиачного раствора на установку
Прием аммиачного раствора на установку осуществляется по согласованию с диспетчером предприятия и оператором общезаводского реагентного хозяйства.
Заполнить рабочий уровень в емкости 100-V-8.
После чего настроить по мере необходимости подачу аммиачного раствора в низкотемпературное оборудование тракта высокого давления блока предварительной гидроочистки и в низкотемпературное оборудование колонны отпарки гидрогенизата..
Работы с аммиачным раствором производить только с применением средств индивидуальной защиты: очки, резиновые перчатки, спецодежда химически стойкая к воздействию аммиачного раствора.
Дальнейший прием аммиачного раствора осуществлять по мере технологической необходимости.
6.1.2.10 Прием перхлорэтилена на установку
На установку перхлорэтилен поступает в товарной таре - бочках. Закачка производится насосом 200-Р-9 в емкость 200-V-4, откуда перхлорэтилен поступает в систему реакторного блока изомеризации.
Работы с перхлорэтиленом производить только с применением средств индивидуальной защиты: очки, резиновые перчатки, спецодежда химически стойкая к воздействию щелочи.
Дальнейшую закачку перхлорэтилена осуществлять по мере технологической необходимости.
Пуск установки
6.1.3.1 Пуск блока предварительной гидроочистки
Прием на установку сырья, наладка «холодной» и «горячей» циркуляции на блоках деизопентанизации и отпарки гидрогенизата.
Наладка холодной, а затем горячей циркуляции по блокам деизопентанизации и отпарки гидрогенизата проводится по мере их готовности к приему нефтепродуктов, т.е. после продувок всех систем и испытаний данных систем на герметичность.
Перед заполнением систем нефтепродуктом необходимо убедиться в том, что в системе избыточное давление азота и содержание кислорода в газе заполняющем систему не превышает 0,5% об.
6.1.3.1.1 Отладка «холодной» циркуляции
Собрать схему приема азота в сырьевую емкость 100-V-1. Установить давление азота в емкости 0,29 МПа и включить в работу клапаны-регуляторы 100-PV-061А, 100-PV-061B и контур автоматического регулирования давления 100-PIRC-061.
При отладке холодной циркуляции блоков деизопентанизации и стабилизации гидрогенизата исключить попадание сырья в реакторный блок на катализатор гидрооочистки и в секцию 200. Перед приемом сырья закрыть запорную арматуру на подаче сырья в секцию 200 перед осушителями сырья изомеризации 200-V-2А,В - перекрыть обе задвижки и убедиться в их герметичности через дренажный штуцер. При первоначальном пуске блока изомеризации до проведения пусковых операций установить между ними заглушку. Закрыть межблочный отсекатель 100-UV-032. Закрыть вход деизопентановой фракции на блок гидроочистки отсекателем 100-UV-005 и запорной арматурой на входе в емкость 100-V-3. Закрыть линию откачки нестабильного гидрогенизата из сепаратора 100-V-4 запорной арматурой, перекрыть запорной арматурой клапанную сборку 100-FV-005, закрыть клапан-отсекатель 100-UV-020.
Собрать схему циркуляции куба колонны 100-Т-1:
Сырье из К-402 с.400 ЛК-6Ус из промпарка ® 100-V-1 ® 100-P-1A,B ®
межтруб. пр-во 100-E-1A,B® 100-T-1 ® 100-P-2A,B ® трубн. пр-во 100-E-1A,B® 100-E-7 ®с установки в линию 50.
Собрать схему циркуляции куба колонны 100-Т-2:
Сырье из 100-V-1 ® 100-P-1A,B ® труб. пр-во 100-E-4® 100-T-2 ®
межтруб. пр-во 100-E-4®100-EA-4® 100-E-10 ® по линии циркуляции в 100-V-1
Параллельно собираются схемы:
а) 100-T-1 ® 100-Е-2 ® 100-Т-1 (циркуляция куба 100-Т-1)
б) 100-T-2 ® 100-Е-5 ® 100-Т-2 (циркуляция куба 100-Т-2)
в) 100-Т-1 ® 100-ЕА-1A,B ® 100- V -2® 100-P-4A,B ® 100-Т-1 (орошение)
г) 100-Т-2 ® 100-ЕА-3 ® 100-V-5® 100-P-6A,B ® 100-Т-2 (орошение)
Принять азот в емкость орошения 100-V-2, установить избыточное давление в колонне 0,29 МПа и включить в работу контур регулирования давления верха колонны
100-РIRC-070 и клапаны-регуляторы 100-PV-070A и 100-PV-070B. По согласованию с диспетчером завода принять сырье из К-402 с.400 ЛК-6Ус в колонну 100-Т-1 по собранной схеме.
При достижении уровня в колонне 60 – 70 %, включить в работу насос 100-Р-2А,В с минимальным расходом, контролировать при этом уровень в кубе колонны 100-Т-1 (прибор 100-LIRСA 029), не допуская опустошения или переполнения колонны.
Наладить "холодную" циркуляцию куба 100-Т-1 и отрегулировать стабильный уровень в кубе колонны 100-Т-1. Подготовить к подаче пара рибойлер 100-Е-2.
Принять инертный газ в емкость 100-V-5 и поднять давление по верху колонны 100-Т-2 до 0,4 МПа. При наполнении колонны 100-Т-1 принять сырье от насосов
100-Р-1А,В по собранной схеме в колонну 100-Т-2. При достижении уровня в колонне
100-Т-2 60 – 70 %, настроить циркуляцию с куба колонны по пусковой линии в емкость сырья 100-V-1, контролировать при этом уровень в кубе колонны 100-Т-2 (контур
100-LIRСA-031, клапан 100-LV-031 включить в работу), не допуская опустошения или переполнения колонны.
Наладить "холодную" циркуляцию куба 100-Т-2 и отрегулировать стабильный уровень в кубе колонны 100-Т-2. Подготовить к подаче пара рибойлер 100-Е-5.
6.1.3.1.2 «Горячая» циркуляция узла деизопентанизации и стабилизации
гидрогенизата.
Для горячей циркуляции узла деизопентанизации принять пар в рибойлер 100-Е-2 и приступить к подъему температуры в колонне. Прием пара, особенно первоначальный следует производить постепенно, не допуская гидроударов по оборудованию. Перед подачей пара убедиться в исправности линий отвода конденсата. Скорость подъема температуры по кубу колонны не должна превышать 50С в час.
При росте давления в емкости орошения 100-V-2, включить систему автоматического регулирования давления в емкости 100-V-2 и колонне 100-Т-1.
При наборе уровня в емкости орошения 100-V-2 (прибор 100-LIRCA-003) включить насос 100-Р-4А,В. Стабильный уровень в емкости 100-V-2 поддерживается контуром 100- FIRC-002 на орошении колонны и выводом изопентановой фракции 100-LIRCА-003. На период пуска некондиционная изопентановая фракция выводится в линию 50 бензина А-80. Включить систему автоматического регулирования расхода (прибор 100-FIRC-002) с коррекцией температуры в колонне 100-Т-1(прибор 100-ТIRC-041).
При росте температуры в емкости 100-V-2 выше 40 0С включить аппарат воздушного охлаждения 100-ЕА-1А,В,С.
Для горячей циркуляции колонны стабилизации гидрогенизата принять пар в рибойлер 100-Е-5 и приступить к подъему температуры в колонне 100-Т-2. Прием пара, особенно первоначальный следует производить постепенно, не допуская гидроударов по оборудованию. Перед приемом пара убедиться в исправности линий отвода пароконденсата. Скорость подъема температуры по кубу колонны не должна превышать 50С в час.
При росте давления в емкости орошения 100-V-5, включить систему автоматического регулирования давления в емкости 100-V-5 и колонне 100-Т-2.
При наборе уровня в емкости орошения 100-V-5 (прибор 100-LIRCA-035) включить насос 100-Р-6А,В и подать орошение на колонну 100-Т-2 с помощью контура регулирования 100-FIRC-025. Избыток орошения в виде нестабильной головки на период пуска выводится в секцию 400 установки ЛК-6Ус с помощью контура 100-LIRCA-33.
После стабилизации процесса прекращается вывод нестабильной головки и включается система автоматического регулирования расхода орошения (прибор 100-FIRC-025) с коррекцией уровня в емкости 100-V-5 (прибор 100-LIRCA-33 и клапан-регулятор 100-LV-033).
При росте температуры в емкости 100-V-5 выше 40 0С включить аппарат воздушного охлаждения 100-ЕА-3 и водяной холодильник 100-Е-9.
Кубовый продукт 100-Т-2 по пусковой линии направить в 100-V-1. Контролировать температуру в сырьевой емкости 100-V-1. В случае повышения температуры выше 40 0С необходимо включить в работу аппарат воздушного охлаждения 100-ЕА-4, при этом холодильник 100-Е-10 должен быть включен уже на стадии отладки холодной циркуляции.
При появлении уровня воды в емкости орошения 100-V-5 подключить клапан
100-LV-035 и включить систему автоматического регулирования уровня (прибор
100-LIRCA-035). Кислую воду вывести на установку отпарки кислых стоков.
Вывод с установки изопентановой фракции, нестабильной головки в секцию 400 и кислой воды на установку отпарки кислых стоков должен быть предварительно согласован с диспетчером предприятия и подготовлены схемы вывода продуктов на МЦК.
Примечание: При проведении «горячей» циркуляции в узлах деизпентанизации и отпарной колонны проверяется работоспособность средств КИПиА, резервных насосов, эффективность работы теплообменной аппаратуры. Дренируется вода из всех нижних точек технологической схемы этих узлов.
6.1.3.1.3 Вывод на режим блока предварительной гидроочистки.
После продувки азот сбросить из системы и заменить на водородсодержащий газ.
Открыть ручную арматуру и клапан-отсекатель 100-UV-024 и заполнить систему гидроочистки свежим водородсодержащим газом по схеме:
100-Е-11 ® 100-V-7 ® 100-Т-3®100-V-6
При достижении давления в сепараторе 100-V-6 2,1ј2,2 МПа вытеснить инертный газ из компрессора 100-С-1А,В водородсодержащим газом из системы. Включить в работу контур регулирования давления в реактором блоке 100-PIRC-083 и клапан-регулятор 100-PV-083. Включить в работу контур регулирования подачи свежего ВСГ 100-FIRC-007 и клапан-регулятор 100-FV-007.
Приступить к подготовке пуска компрессора 100-С-1А,В.
Для этого:
Проверить арматуру и запорные устройства по тракту газовой циркуляции (должны быть открыты), в том числе:
- на тройнике смешения гидроочистки;
- вход, выход воздушных и водяных холодильников;
- на сепараторах;
- прием и нагнетание поршневых компрессоров.
Отобрать пробу газа на анализ, содержание водорода должно быть не менее
80 % об. При отрицательном результате анализа производить сдувку на факел и подпитку свежим водородом до положительного результата анализа.
Включить в работу компрессор 100-С-1А,В, наладить «холодную» циркуляцию блока гидроочистки по схеме:
Нагнетание 100-С-1А,В ® межтр.пр-во 100-Е-3 ® 100-Н-1 ® 100-R-1 ® тр.пр-во 100-Е-3 ® 100-ЕА-2А,В ®100-Е-8 ® 100-V-4 ® 100-V-6 ® прием 100-С-1А,В
Подъем давления в системе вести плавно со скоростью 0,5 МПа в час.
Пуск компрессора осуществить согласно пусковой инструкции на компрессор.
Параллельно с наладкой "холодной " циркуляции блока гидроочистки выполняется операция по приему деизопентанизированного сырья в сырьевую емкость 100-V-3.
Непосредственно перед приемом сырья принять азот в емкость, включить в работу клапаны-регуляторы 100-PV-073A и 100-PV-073В, включить в работу контур регулирования 100-PIRC-073 и поднять давление в емкости 100-V-3 до 0,29 МПа.
Собрать схему закачки сырья с блока деизопентанизации через емкость 100-V-3 до насоса 100-Р-5А,В. При достижении уровня в емкости 65-75% прекратить наполнение емкости 100-V-3.
Разжечь форсунки на печи 100-Н-1 и приступить к подъему температуры со скоростью не более 400С/час.
Перед приёмом деизопентанизированного сырья на блок гидроочистки разжечь все основные форсунки и:
- поднять температуру входа в 100-R-1 до 310-3200С;
- температура выхода из 100-R-1 должна быть не менее 2800С;
- давление должно быть в рабочих параметрах.
После достижения вышеуказанных параметров, необходимо возобновить подачу сырья с блока деизопентанизации в сырьевую емкость 100-V-3 и приступить к пуску насоса 100-Р-5А,В. Открыть клапан-отсекатель поз. 100-UV-017, включить в работу насос
100-Р-5А,В и, открытием клапана регулятора расхода 100-FIRCA-003, плавно подать сырье с минимальным расходом от насоса 100-Р-5А,В в тройник смешения. Довести нагрузку по сырью до 60% от проектной.
Кратность циркуляции ВСГ должна быть не ниже 200 нм3 / м3 сырья.
При увеличении уровня в сепараторе 100-V-4 (100-LIRCA-007) до 40-50%:
- открыть подачу сырья в колонну 100-Т-2 и, с помощью клапана-регулятора
FIRC-005, отрегулировать уровень в 100-V-4, подавая сырьё из сепаратора 100-V-4 в колонну 100-Т-2;
Включить систему автоматического регулирования расхода сырья в отпарную колонну 100-Т-2 (прибор 100-FIRC-005) c коррекцией по уровню в сепараторе 100-V-4 (прибор 100-LIRCA-007);
Закрыть арматуру на пусковой линии от насоса 100-Р-1А,В в узел отпарной колонны 100-Т-2.
С появлением воды в отстойнике сепаратора 100-V-4 подключить арматурой клапан 100-LV‑009 и включить систему автоматического регулирования уровня воды (прибор 100-LIRCA-009), установив задание регулятору 40-50 %.
При появлении уровня в кубе колонны 100-Т-2 и его росте открыть ручную арматуру на линии некондиции и стабилизировать уровень в колонне 100-Т-2.
По мере поступления нестабильного гидрогенизата в колонну 100-Т-2 давление в ней повышается до нормального за счёт отпариваемого углеводородного газа.
При росте уровня в емкости орошения 100-V-5 подключить регулирующий клапан 100-LV-033. Открытием клапана стабилизировать уровень в 100-V-5, выдав избыток нестабильной головки в секцию 400. Скорректировать температурный режим отпарной колонны 100-Т-2 регулированием расхода пара в рибойлер 100-Е-5 клапаном-регулятором
100-TV-098 и контуром 100-TIRC-098.
Принять в сырье гидроочистки боковой погон колонны К-104 с.100 ЛК-6Ус из резервуара промпарка на вход в емкость 100-V-3 и скорректировать режим работы блока деизопентанизации. Основной расход в реакторный блок гидроочистки должен оставаться неизменным.
Необходимо помнить, что когда газо-сырьевая смесь достигает печи 100-Н-1 и реактора 100-R-1 происходит просадка по температурам на входах в 100-Н-1 и 100-R-1. После стабилизации температуры на входе в реактор 100-R-1 и выходе из 100-R-1 сделать выдержку 2 часа, отобрать анализ стабильного гидрогенизата на микросеру. При получении результата анализа на микросеру (должно быть микросеры не более 0,5 ppm) блок считается запущенным в работу и готовым к подаче гидрогенизата на блок изомеризации.
Если микросеры в лабораторном анализе будет больше 0,5 ppm, то необходимо изменить режим работы блока гидроочистки, увеличив температуру или давление в системе (решение принимает ИТР цеха). После смены режима сделать выдержку 2 часа и отобрать повторно анализ стабильного гидрогенизата на микросеру.
Во избежание остановки 100-С-1А,В во время горячей циркуляции и после принятия сырья на блок, необходимо следить за температурой в сепараторе 100-V-4 (не более
40 0С).
6.1.3.2 Пуск блока изомеризации
6.1.3.2.1 Первоначальный пуск блока изомеризации
Первоначальный пуск блока изомеризации осуществляется после окончания операций по осушке, обработки системы безводным HCL, загрузки катализатора. К моменту начала пусковых операций оборудование блока, кроме системы реакторного блока находится под сырьем, системы циркуляции щелочного скруббера 200-Т-2 заполнены и готовы к работе.
Снять заглушки с реакторов 200-R-1А,В. Подключить в работу анализаторы влаги в циркулирующем ВСГ и жидком сырье.
Включить в работу насосы 200-Р-3А,В, 200-Р-4А,В и настроить циркуляцию по контурам щелочного раствора и воды щелочного скруббера 200-Т-2.
Принять на установку свежий ВСГ.
По линиям повышения давления повысить давление в реакторах до давления в сепараторе 200-V-5. Один из реакторов (в данном случае 200-R-1А) подключить по схеме:
200-V-1A,B ® 200-Е-1 ® 200-E-2® 200-E-3® 200-R-1A ® 200- E-2® 200-ЕА-1 200-E-4® 200-V-5 и далее на стабилизацию. Вывод из реактора направить по обводной линии теплообменного аппарата 200-Е-1 и далее по обводной линии для работы с одним реактором.
Поднять давление в колонне 200-Т-1, направив поток ВСГ расходом по схеме:
200-V-5 ® 200-V-7 перед клапаном 100-PV-022 ® на факел или в топливную систему.
Отрегулировать давление на стабилизации контуром регулирования давления
200-PIRCAL-022.
Следить, чтобы содержание влаги после аппаратов осушки в сырье было не выше 0,05 ррм масс., а в водородсодержащем газе было не выше 0,1 ррм об. Аппараты осушки жидкого сырья подключить последовательно.
Перед началом приема жидкого сырья на блок изомеризации, блок предварительной гидроочистки должен быть на стабильном режиме.
Открыть подпитку свежего ВСГ от аппаратов осушки ВСГ 200-V-1А,В в емкость 200-V-3 и ввести в работу контур автоматического регулирования давления 200-PIRCAL-008, клапаны-регуляторы 200-PV-008А, 200-PV-008B со сбросом лишнего газа на факел по мере наполнения емкости. После заполнения емкости 200-V-3 включить в работу насосы 200-Р-1А,В и направить сырье по пусковой линии помимо реакторного блока на заполнение колонны стабилизатора 200-Т-1. После появления уровня в кубе колонны
200-Т-1 включить в работу рибойлер 200-Е-6 и приступить к подъему температуры со скоростью 5-100С. При появлении уровня включить в работу контур острого орошения колонны 200-Т-1 и насосы 200-Р-2А,В.
Кубовый продукт колонны стабилизации вывести по схеме вывода через теплообменники 200-Е-5А,В в колонну дегексанизатор 200-Т-3.
Заполнить уровень в колонне 200-Т-3, включить в работу рибойлер 200-Е-11 и приступить к подъему температуры скоростью 5-100С. При появлении уровня включить в работу контур острого орошения колонны 200-Т-3 и насосы 200-Р-6А,В. Продукт верха колонны вывести по линии стабильного изомеризата в парк для накопления. Колонны стабилизации и дегексанизатор вывести на стабильный технологический режим.
Загрузку установки установить не менее 50% от расчетной.
Поднять давление в контуре реакторного блока до 28 кгс/см2
Пустить в работу компрессор 200-С-1, стабилизировать режим циркуляции.
Установить максимальную циркуляцию ВСГ (≈ 23000 нм3/час)
Подать пар в пароподогреватель 200-Е-3. Температуру по показаниям прибора поз. TIRCAH-016 повысить до 1380С в течение 1 часа.
При температуре 1050С в головном реакторе 200-R-1А включить в работу
200-Р-8А,В и настроить подачу хлорорганики из расчета 300 ррм на проектное сырье.
Перевести подачу сырья через реактор 200-R-1А по схеме:
200-V-2A,B ® 200-Е-1 ® 200- E -2® 200-Е-3 ®200-R-1A ® 200-Е-1 ®200-V-5
и далее на стабилизацию. Байпасную линию помимо реакторного блока на стабилизацию закрыть. Загрузку жидкого сырья в реактор установить не менее 50% от расчетной.
Ввести в работу регулятор уровня в сепараторе 200-V-5 поз. LICAHL-009.
Температура в реакторе повыситься вследствие начала протекания изотермических реакций. Сырье не удалять, если температура в реакторе не будет превышать 2300С. В случае превышения температуры в реакторе свыше 2300С сырье необходимо немедленно удалить и приступить к аварийной продувке реактора со сбросом давления в соответствии с методикой аварийной остановки. Для скорейшего освобождения реактора от газа при аварийной продувке применяется эжектор.
Повысить давление в системе до рабочего.
Линию сдувки газа в щелочной скруббер с сепаратора 200-V-5 закрыть.
Давление в колоннах 200-Т-1, 200-Т-2 отрегулировать до рабочего регулятор уровня PIRCAL-022 и PIC-023.
Стабилизировать технологический режим колонн стабилизации 200-Т-1, щелочного сруббера 200-Т-2 и дегексанизатора 200-Т-3 в технологических параметрах.
Отрегулировать расход ВСГ до рабочего мольного соотношения «водород/углеводороды» по результатам лабораторного анализа.
После прекращения повышения концентрации хлоридов в газе стабилизации, закачку хлорорганики снизить до 100 ррм на сырье.
Отработать двое суток на стабильном технологическом режиме.
Повысить давление в реакторе 200-R-1В по линии подъема давления до давления в 200-V-5.
Увеличить закачку хлорида до 300 ррм на сырье.
Открыть отсекающую арматуру на входе потока из 200-Е-2 в реактор 200-R-1В.
Открыть отсекающую арматуру на выходе потока из реактора 200-R-1В в
200-Е-1. Закрыть арматуру на обводной линии для работы с одним реактором.
После прекращения повышения концентрации хлоридов в газе стабилизации, закачку хлорорганики снизить до 100 ррм на сырье.
Отрегулировать температуру в реакторах до требуемого качества.
Стабилизировать режим и увеличить производительность установки.
6.1.3.2.2 Пуск после полной остановки установки
Порядок данного пуска определен для случаев, когда влага и воздух не попали в реакторный блок и он находится под избыточным давлением осушенного Н2 или осушенного азота. В случае разгерметизации системы реакторного блока, или при подозрении, что в систему реакторного блока попала влага или воздух необходимо провести осушку, кислотную обработку и пуск в соответствии с порядком первоначального пуска.
Подключить в работу анализаторы влаги в циркулирующем ВСГ и жидком сырье.
Включить в работу насосы 200-Р-3А,В, 200-Р-4А,В и настроить циркуляцию по контурам щелочного раствора и во