Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо:
· строго выдерживать заданный технологический режим согласно утвержденным нормам технологического режима и распоряжений руководства;
· своевременно отбирать пробы, согласно графику лабораторного контроля и направлять их в лабораторию для определения качества получаемых продуктов;
· корректировать режим процесса в пределах норм технологического режима, все изменения в режиме производить плавно, без резких колебаний;
· строго контролировать количество и температуру откачиваемых продуктов;
· не допускать резких колебаний уровней продукта во всех аппаратах установки;
· строго следить за постоянством потоков и температур;
· следить за давлением топливного газа к печам, воздуха КИП, воды, пара;
· постоянно учитывать расход энергоресурсов;
При регулировании режима для обеспечения нормальной работы установки, необходимо постоянно контролировать показания следующих основных параметров и своевременно их корректировать:
6.1.4.1 Блок предварительной гидроочистки
1. Следить за расходом водородсодержащего газа на блок, не допуская понижения его расхода ниже нормы. Понижение расхода приводит к закоксовыванию катализатора в реакторе 100-R-1 и закоксовыванию змеевика трубчатой печи 100-H-1 из-за уменьшения скорости потока.
2. Для обеспечения нормальной очистки сырья от серы постоянно следить за температурой на входе в реактор 100-R-1. Увеличение серы в гидрогенизате приводит к отравлению катализатора изомеризации и переводу реакторов изомеризации в режим отпарки серы.
3. Для обеспечения полной отпарки влаги и сероводорода постоянно следить за работой колонны 100-Т-2.
Понижение температуры низа колонны может привести к проскоку влаги и сероводорода с гидрогенизатом в блок изомеризации, повышению коррозийности гидрогенизата, увеличению нагрузки на осушители; наличие сероводорода приводит к отравлению катализатора изомеризации.
Колебания температуры верха колонны приводят к изменениям качества гидрогенизата, а также ухудшению условий отпарки воды и сероводорода.
4. Контролировать уровень воды в емкости 100-V-5, не допуская попадания ее в поток, идущий на орошение колонны.
5. Контролировать работу теплообменников. При увеличении перепада давления в этих аппаратах производить их чистку.
6. Постоянно контролировать уровень продукта в сепараторах 100-V-4, 100-V-6.
7. Для защиты оборудования от хлористоводородной коррозии и для растворения аммонийных солей использовать узел подачи аммиачной и химочищенной воды.
Для подачи химочищенной или аммиачной воды в линию газопродуктовой смеси на вход в воздушный холодильник 100-ЕА-2А,В следует:
- принять химочищенную воду в емкость 100-V-9 до максимального уровня и на дозировочный насос 100-Р-8А;
- включить насос 100-Р-8А;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в воздушные холодильники 100-ЕА-2А,В, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе воды в линию газопродуктовой смеси и отрегулировать расход воды до рабочего интервала 1,1-1,2 м3/ч;
- принять аммиачный 0,1% раствор в емкость 100-V-8 до максимального уровня и на дозировочный насос 100-Р-7;
- включить насос 100-Р-7;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в приемный трубопровод насоса 100-Р-8А, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе аммиачной воды на прием насоса 100-Р-8А и отрегулировать расход аммиачной воды до рабочего интервала 130-135 л/ч;
- концентрация аммиачной воды после смешения для подачи в систему должна быть 0,01% масс.
При необходимости предусмотрена подача химочищенной или аммиачной воды в шлемовую трубу колонны 100-Т-2. Для этого следует:
- принять химочищенную воду на дозировочный насос 100-Р-8В;
- включить насос 100-Р-8В;
- открыть дренажный вентиль перед арматурой на входе в шлемовую трубу колонны 100-Т-2, при появлении воды закрыть дренажный вентиль, открыть арматуру на входе воды в шлемовую трубу колонны 100-Т-2 и отрегулировать расход воды до рабочего интервала 0,3-0,36 м3/ч;
- концентрация аммиачной воды после смешения для подачи в систему должна быть 0,01% масс.
6.1.4.2 Блок изомеризации
1. Строго контролировать содержание влаги на выходе потока сырья из первого по ходу потока подключенных последовательно аппаратов осушки жидкого сырья
200-V-2A,B. При достижении влаги на выходе из первого по ходу потока сырья осушителя выше 1 ррм масс. немедленно приступать к регенерации осушителя в соответствии с методикой описанной в п. 6.1.2. Если содержание влаги после первого по ходу аппарата не превышает базового уровня, молекулярные сита в каждом аппарате осушки 200-V-2A,B регенерировать не реже 1 раза в неделю.
2. Строго контролировать содержание влаги на выходе потока водородсодержащего газа из первого по ходу потока подключенных последовательно аппаратов осушки ВСГ 200-V-1A,B. При достижении влаги на выходе из первого по ходу потока ВСГ осушителя выше 1ррм масс. немедленно приступать к регенерации осушителя в соответствии с методикой описанной в п. 6.1.2. Если содержание влаги после первого по ходу аппарата не превышает базового уровня, молекулярные сита в каждом аппарате осушки 200-V-1A,B регенерировать не реже 1 раза в неделю. В отличие от аппаратов осушки жидкого сырья аппараты осушки ВСГ после регенерации не нужно охлаждать.
3. Строго контролировать постоянство расхода циркулирующего водородсодержащего газа, не допуская его понижения ниже нормы, так как это приведет к повышенному коксованию катализатора и нарушению распределения потоков в реакторах.
4. Повышенный расход водородсодержащего газа приведет к перегрузке парового подогревателя 200-Е-3.
5. По результатам лабораторных анализов потоков отрегулировать температуру в реакторах 200-R-1А,В в пределах норм технологического регламента. В первом по ходу потока реакторе установить температуру для максимального протекания реакций изомеризации, во втором реакторе установить температуру для получения продукта с максимальным октановым числом. Более низкие температуры в границе условий протекания процесса обеспечивают максимальный выход изо-компонентов, но по мере старения катализатора температуры необходимо своевременно повышать.
6. Отбор проб производить с конденсацией продукта под давлением, максимально приближающимся к рабочему с конденсацией в водяном холодильнике-сепараторе отбора проб 200-МЕ-5.
7. Строго контролировать подачу хлорорганики. Обеспечивать содержание хлористого водорода в системе в концентрации в соответствии с требованиями технологического регламента и условий эксплуатации катализатора. Прекращение подачи хлорорганики и, как следствие, падение концентрации хлористого водорода в системе реакторного блока приводит к потере активности катализатора.
8. Не допускать резких колебаний давления в системе, так как в этом случае будет изменяться режим работы компрессора и, как следствие этого, начнется колебание всех параметров по системе высокого давления. Не допускать отклонений от заданных параметров работы компрессора 200-С-1. Обеспечить работу компрессора в пределах, не допускающих его остановку по всем видам блокировок.
9. Обеспечить постоянство уровня и стабильный расход на загрузку колонны стабилизации из сепаратора 200-V-5, так как колебания дестабилизируют режим работы колонны стабилизации.
10.Обеспечить лабораторный контроль за содержанием хлористого водорода в изомеризате после колонны стабилизации 200-Т-1 для защиты аппаратов осушки и прочего оборудования. Это обеспечивается подбором и стабильностью температуры куба колонны 200-Т-1, подбором режима колонны с увеличением кратности орошения, что приводит к увеличению четкости ректификации.
11. Не допускать падения концентрации NaOH в щелочном скруббере ниже
2% масс. своевременно ее контролируя.
12. Температуру в скруббере 200-Т-2 держать не ниже температуры в емкости
200-V-7. Низкая температура в скруббере может привести к вспениванию и сбою работы скруббера.
13. Для защиты оборудования по тракту вывода газа после скруббера щелочной очистки 200-Т-2 обеспечить постоянство уровня на глухой тарелке в секции водной промывки 200-Т-2, стабильную работу насосов 200-Р-4А,В и наличие воды в емкости 200-V-8.
14. Снижение уровня щелочи, остановка насосов системы защелачивания и водной промывки приводят к попаданию агрессивных кислотно-щелочных сред в незащищенное оборудование, что приводит к его выходу из строя.
15. Не допускать резких колебаний в режиме колонны 200-Т-3. Откачиваемые изомеризат и фракция углеводородов С7 и выше должны соответствовать межцеховым нормам. Отладка эффективного режима колонны 200-Т-3 должна обеспечить высокую четкость погоноразделения за счет подбора и стабильности температуры куба и кратности орошения в пределах требования норм технологического регламента.