Для обеспечения нормальной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергаются текущим, капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная подготовка оборудования к ремонту.
Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования к ремонту производится в соответствии с «Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах РД 09-250-98.
Основной задачей при подготовке к ремонту является создание таких условий, которые бы исключили возможность загораний, взрывов и получение травм работающих при производстве работ.
Общие правила подготовки оборудования реакторного блока предварительной гидроочистки.
При потере активности катализатора или при необходимости его выгрузки до начала ремонтных работ осуществляется процедура регенерации катализатора.
Подготовка оборудования реакторного блока предварительной гидроочистки
100-R-1, 100-Е-3, 100-Н-1, 100-ЕА-2А,В, 100-Е-8, 100-V-4, 100-V-6, 100-C-1A,B,
100-F-1A,B производится предварительно при остановке установки.
При этом система и все аппараты освобождаются от жидких продуктов путем длительной циркуляции водородсодержащего газа при температуре 230 - 250 оС в реакторе в течение 4 - 6 часов.
Продукты из сепаратора 100-V-4 выдавливаются по нормальной схеме на стабилизацию. Остаток дренируется в дренажную емкость 100-V-13. После снижения температуры в реакторе до 100 оС производится продувка азотом до содержания горючих в системе не более 0,5 % об.
При получении положительных анализов система считается продутой и готовой для дальнейшего производства работ внутри аппаратов. Каждый аппарат отглушается, пропаривается или продувается и готовится согласно существующим правилам.
Общие правила подготовки оборудования реакторного блока изомеризации.
При потере активности катализатора изомеризации и необходимости его замены до начала ремонтных работ необходимо провести мероприятия по защите катализатора изомеризации от влажности перед выгрузкой в соответствии с порядком, описанным в разделе «Нормальная остановка установки».
При этом система и аппараты реакторного блока изомеризации продуваются сухим водородсодержащим газом в течение 3-6 часов от жидких продуктов до температуры в реакторах 200-R-1А,В не выше 65 оС при максимальной циркуляции циркулирующего газа.
Продукты из сепаратора 200-V-5 выдавливаются по нормальной схеме в стабилизатор, после чего реакторный блок изомеризации полностью отсекается и находится под давлением осушенного ВСГ на 3,5 кгс/см2 выше, чем давление в колонне стабилизации 200-Т-1.
После остановки компрессора блок изомеризации продувается сухим азотом до содержания горючих не более 0,5 % об.
При получении положительных анализов система считается продутой и готовой для дальнейшего производства работ внутри аппаратов. Каждый аппарат отглушается, пропаривается или продувается и готовиться согласно существующим правилам.
При необходимости выгрузки катализатора, реакторы изомеризации отсекаются и производится выгрузка катализатора изомеризации в соответствии со специальной методикой, после чего реакторы подготавливают к ремонтным работам в обычном порядке.
Подготовка к ремонту колонн, емкостей, сепараторов
При подготовке к ремонту данного вида оборудования необходимо выполнить следующие работы:
- отсечь аппарат запорной арматурой от подводящих трубопроводов;
- освободить аппарат от продукта;
- отглушить все трубопроводы, связанные с аппаратом (кроме участвующих в пропарке или продувке);
- пропарить аппарат и зачистить от конденсата;
- промыть аппарат водой для охлаждения (где это возможно), воду сдренировать;
- отглушить трубопроводы подачи пара, воды и дренажный трубопровод;
- произвести вскрытие люков аппарата.
Вскрытие люков-лазов аппарата начинать с верхнего и последовательно до нижнего. После охлаждения и проветривания аппарата в нем берется анализ воздуха. Результаты анализа заносятся в разрешение на проведение огневых работ или наряд-допуск на проведение газоопасных работ. При перерыве в проведении работ более одного часа необходимо повторно провести анализ воздушной среды внутри аппарата. В случае получения анализа воздушной среды внутри аппарата с превышением предельно-допустимой концентрации вредных или горючих веществ аппарат повторно готовится к проведению ремонтных работ.
В некоторых аппаратах существуют условия образования пирофорных отложений, поэтому при подготовке и проведении ремонтных работ в таких аппаратах необходимо провести тщательную промывку и проводить периодические увлажнения до полного удаления пирофорных отложений в аппаратах.
Подготовка насосно-компрессорного оборудования к ремонту
Ремонт насосно-компрессорного оборудования может осуществляется при остановке установки, так и в межремонтный период эксплуатации.
При подготовке к ремонту насоса необходимо выполнить следующие мероприятия:
- остановить насос, отсечь его запорной арматурой от действующих коммуникаций и охладить;
- обесточить электродвигатель, для чего на подстанции разобрать ему схему электропитания с демонтажем предохранителя и вывесить плакат «Не включать! Работают люди!» на пусковом устройстве;
- сдренировать нефтепродукт в дренажную систему;
- промыть водой и пропарить насосы перекачки щелочи или реагентов;
- отглушить трубопроводы приема и нагнетания;
- отглушить трубопроводы продувки, пропарки, дренажа;
- разобрать обвязку системы уплотнения и охлаждения;
- работу производить искробезопасным инструментом.
Подготовку к ремонту компрессоров производить в строгом соответствии с «Инструкцией по эксплуатации компрессоров».
Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
- отключить аппарат или, если это невозможно, группу аппаратов перекрытием задвижек и охладить;
- освободить аппарат от продукта по пучку и межтрубному пространству;
- отглушить от всех трубопроводов;
- пропарить или продуть азотом, при необходимости промыть водой;
- взять анализ воздуха на горючие и при положительном результате приступить к ремонту аппарата.
Приступать к подготовительным мероприятиям и ремонту разрешается только по письменному распоряжению руководства с оформлением наряда-допуска, оформленного в соответствии с установленными на предприятии нормативными документами. При проведении работ обязательно соблюдение всех правил пожарной и промышленной безопасности, установленных нормативными документами и законодательными актами для производства ремонтных, огневых и газоопасных работ.