МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ковровская государственная технологическая академия имени В.А. Дегтярева»
Энергомеханический колледж
Семирикова Н.Г
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания для выполнения контрольных работ студентами средних профессиональных образовательных учреждений специальности 080114«Экономика и бухгалтерский учет»
Г
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 1
Определение длительности цикла простого производственного процесса при различных видах движения предметов труда в процессе производства
Цель:
1.Научиться рассчитывать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и смешанном виде движения предметов труда. Построить графики.
2.Определять наиболее эффективный способ передачи деталей с операции на операцию.
Литература
1.Скворцов Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства Москва «Высшая форма» 2006г
2.Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием
Москва Инфра-М 2009г
3.В.К. Скляренко Экономика предприятия Москва ИНФРА-М 2009г
Методические указания
Различают простой и сложный производственные циклы.
Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали.
Сложный производственный цикл — цикл изготовления изделия.
Длительность производственного цикла – период времени от запуска изделия в производства до полного изготовления
Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:
- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции
Здесь рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей (n=3), обрабатываемых на четырех операциях:
Т пос = n 
(мин)
Тпосл = 3(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5(мин)
где n — количество деталей в производственной партии (шт);
m — число операций технологического процесса;
tштi — норма времени на выполнение i-й операции (мин.).
Если на всех или отдельных операциях имеются параллельные рабочие места, то операционный цикл определяется по формуле
Т пос = n / Cpмi (мин)
где Cpмi — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.
При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.
Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий:
Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего. Возможны простои оборудования или пролеживаемость деталей.
Т пар = + (n 
Тпар =(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) + (3-1)tшт3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 мин.
Т пар = 
Cpмi + (n 
/ Cpмi
где Тштmax — время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе (мин).
Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.
В практике существует два вида сочетания смежных операций во времени:
- время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;
- время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.
В первом случае представляется возможность применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.
Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней операционной партии) на последующей операции.
Т п-п = + (n - 
Т п-п = (2+1+4+1,5) + (n-1)(2+4 -1) = 8,5+ 2х5= 18,5 мин
Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном.
Вывод.
Эффективным является параллельный вид т.к Тц =16,5 мин,
но на операциях 1,2,4 простои оборудования. При последовательно- параллельном виде Тц= 18,5 мин, но оборудование загружено полностью и равномерно. Оба способа могли бы быть приемлемыми.
ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ