Оформление технологической документации




Для оформления разработанных технологических процессов применяются следующие виды технологических документов общего и специального назначения по ГОСТ 3.1402–85.

Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение, по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (прил. 5, 6).

Операционная карта (OK) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения (прил. 7, 8).

Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления изделия, включая контроль и перемещение (прил. 9).

Маршрутные, операционные карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, операционных карт технического контроля, технического контроля процесса перемещения, эскизов и других документов заполняются в соответствии с общими требованиями, установленными ГОСТ 3.1404–86. Обозначение технологических документов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119–83.

Рекомендуется также пользоваться методическими указаниями о рациональных способах заполнения и применения технологической документации, разрабатываемой в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Состав и правила оформления комплектов документов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы определяются соответственно по ГОСТ 3.1119-83 и 3.1121-84. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием определяются ГОСТ 3.1404-86, а правила записи содержания операций и переходов обработки резанием – ГОСТ 3.1119-83.

Для изложения технологических процессов в технологической документации используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ: для МК (прил. 4) служебные символы M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (прил. 6) – служебные символы О, Т, Р.

Содержание информации, вносимой в маршрутные и операционные карты в соответствии со служебными символами А, Б, О, Т, Р указывается в табл. 2.

Таблица 2

Соответствие служебных символов и информации

в строках технологической документации

Служебный символ Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код (в МК курсовой работы допускается не указывать) и наименование операции, обозначение документов (ОК, КЭ), применяемых при выполнении операции.
Б Код (в МК курсовой работы допускается не указывать), наименование оборудования и информация по трудозатратам.
К Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, код единицы, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.
М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
  Содержание операции (перехода)
Р Режимы обработки
Т Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки

 

При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться указаниями, приведенными в табл. 3.


Таблица 3

Соответствие служебных символов и информации в технологической документации

Номер графы Обозначение графы Служебные символы Размер графы, мм   Содержание информации в графе
    Обозначение служебного символа и порядковый номер строки
      М01 231,4 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН-2,5х 1000х2500 ГОСТ 19903/III-IV В Ст.З ГОСТ 14637
  код М02 33,8 Код материала по классификатору
  ЕВ М02 МК 10,4 13,0 10,4* Единица величины (кг, г и т. д.)
  МД М02 18,2 18,2*** Масса детали по конструкторскому документу.
  EH М02 Б М 15-.6 13 13 Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10,100 и т.д.
  Н. расх. М02 М 18,2 20,8** Норма расхода материала
  КИМ М02 13,0 Коэффициент использования материала
  Код заготовки М02 33,8 Код заготовки по классификатору или вид заготовки (отливка, поковка, прокат и т.д.)
  Профиль и размеры М02 54,6 54,6* Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0´710´1420, 115´270´390 (для отливки). Допускается профиль не указывать
  КД М02 15,6 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
  мз М02 18,2 18,2*** Масса заготовки
  41,6 Графа для особых указаний

Продолжение табл. 3

Номер графы Обозначение графы Служебные символы Размер графы, мм   Содержание информации в графе
  Цех А 10,4 Номер (код) цеха, в котором выполняется операция
15* Уч. А 10,4 Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п.
  РМ А 10,4 Номер (код) рабочего места
  Опер. А 13,0 Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение)
  Код, наиме­нование операции А 75,4 Код операции по технологическому классификатору, наименование операции (код в курсовых проектах допускается не указывать)
  Обозначение документа А 153,4 Обозначение документов (ОК, КЭ и др.), применяемых при выполнении операции. Обозначения документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости переноса информации на последующие строки
  Код, наиме­нование оборудо­вания Б 119,6 Код оборудования по классификатору, краткое наименование и модель оборудования. Код допускается не указывать
  СМ Б 10,4 Степень механизации (код степени механизации)
  Проф. Б 18,2 Код профессии по классификатору
  Р Б 10,4 Разряд работы
  УТ Б 13,0 Код условий работы
  КР Б 10,4 Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
  коид Б 13,0 13,0* Количество одновременно изготовляемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении операции
27* оп Б 13,0 Объем производственной партии в штуках
  Кщт. Б 13,0 Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
  Тп-з Б 18,2 18,2* Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

Продолжение табл. 3

Номер графы Обозначение графы Служебные символы Размер графы, мм   Содержание информации в графе
  1шт. Б 20,8 20,8*** Норма штучного (штучно-калькуляционного) времени на операцию
  Обозначение детали, сб. единицы или материала М 119,6 Наименование комплектовочных изделий и материалов
32* Обозначение, код М 75,4 Обозначение комплектовочных изделий и материалов
33* ОПП М 13,0 Обозначение подразделов, откуда поступают комплектовочные изделия и материалы
  КИ М 18,2 Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых
  ПИ Р 18,2 Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ
  О или В Р 28,6 Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали
  L Р 23,4 Расчетные размеры длины рабочего хода
  Т Р   Глубина резания
  I Р 15,6 Число проходов
  S Р   Подача, мм/об
  N Р 18,2 Число оборотов шпинделя в минуту.
  V Р 20,8 Скорость резания, м/мин
  Наименова­ние операции     78,0 Наименование операции
  Материал 65,0 Краткая форма записи наименования и марки материала, например Сталь 18ХГТ
  Твердость 28,6 Твердость материала заготовки, поступающей для обработки.
           

Продолжение табл. 3

Номер графы Обозначение графы Служебные символы Размер графы, мм   Содержание информации в графе
  Оборудование     78,0 Краткое наименование или модель оборудования. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ
  Обозначение программы     65,0 Обозначение программы для станков с ЧПУ
  То 18,2 Норма основного времени
  Тв 20,8 Норма вспомогательного времени
  СОЖ 65,0 Информация о применяемой смазочно-охлаждающей жидкости
      Указана в формах Поле для эскиза обрабатываемой детали
  41,6 Наименование предприятия-разработчика документа
          59,8 Обозначение детали или сборочной единицы по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецификации)
  41,6 Классификационные коды
  46,8 Обозначение технологического документа
  10,4 Литера, присвоенная документу. Для курсовых проектов - «У»
          145,6 Наименование детали (сборочной единицы) по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецефикации)
  13,0 Общая единица нормирования
  13,0 Номер операции
  10,4 Номер рабочего места
61* 10,4 Номер участка
  10,4 Номер цеха
  146,8 Дополнительная информация
          59,8 Обозначение номера изделия, с которого вводится данный документ.
           

 

Окончание табл. 3

Номер графы Обозначение графы Служебные символы Размер графы, мм   Содержание информации в графе
          46,8 Обозначение основного документа, куда входит данный документ.
  15,6 Общее количество листов документа
  15,6 Порядковый номер листа документа условное обозначение вида документа
  23,4 Условное обозначение вида документа
  262,6 Краткое наименование технологического метода формообразования
          23,4 Характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ. Для курсового проекта обязательными для заполнения строками являются: «Разраб.» и «Пров.»
  36,4 Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении документа
          20,8 Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа. Подпись лица, разработавшего документ, и лица его проверившего являются обязательными
  15,6 Дата подписи
  20,8 Инвентарный номер подлинника
  20,8 Инвентарный номер подлинника, взамен которого выпущен данный подлинник
  20,8 Инвентарный номер дубликата
  20,8 Подписи лиц, ответственных за внесение в документ изменений или архивных данных
78* 16,5 Дата подписи
  10,4 Порядковый номер изменения документа
  23,4 Отметка о замене или введение листа документа
    Обозначение извещения об изменении
  Примечания: *В курсовом проекте графа не заполняется; ** Размер графы для МК формы 16; *** Размер графы для ОК форм2 и 3.
           

 


Маршрутная карта

Маршрутная карта является обязательным документом, заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404–86 и ГОСТ 3.1118–82. Пример заполнения маршрутной карты (форма 2 и 2а), содержащей описание технологического процесса изготовления уплотнения лабиринтного, приведен в прил. 5, 6.

Номера операций и переходов следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 001, 002 и т. д. Разрешается нумеровать операции в технологической последовательности через пять, например 005, 010, 015,..., 100. Это означает, что первой операции присвоен номер 005, второй 010 и т. д.

В графе "Наименование и содержание операции" допускается применение краткой формы наименования операции, например "токарно-винторезная" вместо "токарно-винторезная операция". В форме 2 и 2а вместо содержания операции можно перед её наименованием не указывать обозначения документов по ГОСТ 3.1119–83, содержащих описание данных операций.

В графе "Оборудование" можно указывать код и инвентарный номер. В ней записывается наименование и модель оборудования. Наименование специальных станков, изготовленных по заказу, должно содержать их общую характеристику, например специальный двусторонний восьмишпиндельный горизонтально-сверлильный.

В графе "Приспособление и инструмент" записывается наименование и обозначение оснастки (приспособления, вспомогательного, режущего и измерительного инструмента) в соответствии с требованиями стандартов. Каждый вид оснастки записывается в отдельной строке. Графу "Объём производственной партии" заполняют только для серийного производства.

Графу "Тп.з" (подготовительно-заключительное время) и "Тшт" (штучное время на операцию) для серийного производства следует записывать дробью (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для массового производства не заполняют.

Операционная карта

Операционные карты механической обработки составляются по формам 1 и 1а, 2 и 2а. Графы форм заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404–86. Графы, имеющие в своём содержании номер цеха и участка, в курсовом проекте можно не заполнять. В правом верхнем углу следует указывать обозначение и наименование детали, а также обозначение документа по ГОСТ 3.1119–83 (прил. 7, 8).

Номер операции указывается по маршрутной карте в соответствующей графе. В графе "Наименование операции" следует применять краткую форму: токарная, сверлильная и т. д.

Графа "Масса детали" заполняется по конструкторскому документу. Заполнение граф "Наименование и марка материала" и "Заготовка" ясно из примера (прил. 7). В графе "Приспособление" следует указывать наименование и обозначение приспособления в соответствии с требованиями стандартов. Для нестандартных приспособлений следует писать "специальное".

В операции все переходы (графа "Содержание перехода") формулируются в следующей форме: фрезеровать торец, нарезать резьбу, расточить отверстие и т. д. Если на одной операции (переходе) обрабатывается несколько одинаковых поверхностей, указывается их количество, например, "Сверлить 3 отверстия", "Фрезеровать 2 плоскости, выдерживая размер 120 мм"; при обработке зубьев – "Фрезеровать зубья / m = 4, z = 20" и т.д. При обработке в операции (переходе) нескольких различных поверхностей все они перечисляются. В описании операции (перехода) можно указывать характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Пример формулировки: "Обточить цилиндр 5, подрезать торец 4, сверлить и зенкеровать отверстие 3 окончательно" (цифры проставляются в окружности диаметром 6 – 8 мм).

Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять одну-две свободные строки между описаниями операций и переходов. Если в графе "Содержание перехода" запись сделана на нескольких строках, данные, размещённые в соседних графах в одну строку, записываются на уровне первой строки. В этой графе допускается указывать требования к выполнению технологической операции.

В графе "Инструмент вспомогательный, режущий и измерительный" указывают обозначения инструментов в соответствии с ГОСТами. Например, в графе режущего инструмента против перехода "Точить цилиндр 1 " записывается "резец 2100-0765 ГОСТ 18869–73". Это означает, что применяется резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали, сечением 20Х12 мм, форма пластинки 58А по ГОСТ 2379–77. В случае применения сверла d = 20 мм с конусом Морзе 2 из быстрорежущей стали, следует записать: сверло 20-2 ГОСТ 12121–77 Р6М5. При использовании фрезы Z = 160 мм со вставными ножами с пластинками из твердого сплава Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.

В графе "Расчётные размеры" указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали в зависимости от её рабочих движений и инструмента.

В графе "Диаметр, ширина" приводится наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания. Так, при обработке на станках с вращательным движением детали для наружных поверхностей указывается первоначальный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущей операции (переходе); при расточке отверстий – их диаметр, полученный в результате данной обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, следует давать диаметр инструмента – сверла, зенкера, фрезы, шлифовального круга и т. п. У станков с поступательным движением стола или инструмента приводится длина хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги.

В графе "Расчётная длина" следует указывать длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента, которая определяется расчётом или по таблицам нормативов.

В графе "Глубина резания" даётся величина глубины резания для данного перехода (она равна припуску на сторону); в графе "Число проходов" – число проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе.

В графе "Режим обработки" приводятся режимы резания отдельно для каждого перехода на основании руководящих нормативных материалов или расчётов.

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцевыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания V определяется по наружному диаметру инструмента. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных скорость резания определяется по длине хода режущего инструмента – резца или долбяка. Подачу S следует указывать в операционной карте в зависимости от типа станка: для токарных и сверлильных – в миллиметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-строгальных и долбёжных – в миллиметрах на один двойной ход резца, для фрезерных – в миллиметрах в минуту и в миллиметрах на один зуб фрезы.

В графе "То" основное (машинное) время дается на каждый переход отдельно. Время на врезание и перебег инструмента для всех станков, обратный ход станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, протяжных, зубострогальных) включается в основное. В графе "Тв" указывается время на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали. Вспомогательное время, связанное с проходом, приводится на каждый переход отдельно с учетом повторяемости отдельных приемов. Его величина определяется по нормативам.

Операционный эскиз

Выполняется на карте эскизов (КЭ) в виде теоретической схемы базирования. При этом технологические базы и установочные элементы представлены условными значками по ГОСТ 21495-76 и 3,1107-81. Указываются операционные размеры с допусками и шероховатость обработанной поверхности. Инструмент на эскизе не изображается.

На операционном (технологическом) эскизе должны быть проставлены сборочные размеры (с обозначением посадок и квалитетов точности), выдерживаемые (контролируемые) на данной операции, а также указаны те пункты технических условий заданного чертежа, которые обеспечиваются на данной операции.

На эскизах все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией (прил. 9). При этом в технологических документах размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в "Содержании операции перехода" не указывают, ограничиваясь указанием номера размера или поверхности.

Допускается на одной КЭ выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе "Номер операции" должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.

 

В курсовом проекте при оформлении технологических документов разрешается не заполнять графы, которые используются только в производстве. Графы, содержание которых определяется в ходе выполнения проекта, должны быть заполнены. Содержание переходов необходимо изложить подробно. В графе "Оборудование", кроме наименования, следует указать модель или основную характеристику используемого оборудования. Приспособления и инструменты также должны быть записаны с основными характеристиками.

Все разработанные технологические документы должны быть скомплектованы и сброшюрованы с пояснительной запиской. Документы по механической обработке комплектуются в следующей последовательности: маршрутные карты; операционные карты; карты эскизов.

Информация о содержании условного обозначения граф технологических документов приведена в табл. 2.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: