Операционная карта (ОК) предназначена для описания технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологической оснастки, режимах и трудовых затратах.
Под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Как правило, технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов, представляющих действия внутри операции. Под технологическим переходом понимают законченную часть технологической операции, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установках.
Вспомогательный переход представляет собой часть операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологической операции. Например, установка и выверка деталей, их закрепление и т.п.
Переходы нумеруются числами натурального ряда 1, 2, 3 и т.д.
Операционные карты на сборочные и сварочные операции рекомендуется выполнять на формах 2 (первый лист) и 2а (последующие листы) по ГОСТ 3.1407. Составной частью каждой операционной карты является карта эскизов.
В строке В операционной карты приводится наименование операции без указания кода и номер операции.
В строке Д указывается наименование оборудования. При оформлении ОК на операции сварочного характера приводится модель электротехнического и механического сварочного оборудования.
При описании операции запись информации выполнять в следующей последовательности с привязкой к служебным символам Л, М, О, Т, Р.
При записи информации в строке со служебным символом Л следует приводить данные о комплектующих составных частях изделия с указанием их количества. В строке М при оформлении ОК на операции сварочного характера приводится марка основного материала и его толщина в свариваемом сечении, данные о вспомогательных материалах, обеспечивающих выполнение операции. В картах на другие операции приводится только марка основного материала.
Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу О по всей длине строки с переносом информации, при необходимости, на последующие строки. Номера переходов следует проставлять перед их описанием.
В содержание перехода должны быть включены:
а) ключевое слово – наименование действия, включающего определенные методы обработки;
б) наименование способа обработки;
в) указание о свариваемых (паяемых) деталях, выполняемых швах, обрабатываемых поверхностях и конструкционных элементах;
г) информация по размерам или их условным обозначениям;
д) указания на особые условия выполнения перехода;
е) ссылки на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текст (эскиз, чертеж, СТП и др.).
Для указания формы и размеров сварных и паяных соединений рекомендуется применять вспомогательные знаки и обозначения по ГОСТ 2.312 (для сварных соединений), ГОСТ 19249 (для паяных соединений), а также по соответствующим государственным стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры неразъемных соединений.
Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, средства измерения. В операционной карте приводят только наименование оснастки без указания шифра или кода.
В целях исключения дублирования данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.
Информацию по технологическим режимам сварки или пайки следует располагать после записи содержания перехода и данных по технологической оснастке в строке с привязкой к служебному символу Р соответствующего блока режимов. В случае неиспользования какого-либо параметра записывают параметры, следующие по порядку очередности.
Обозначение единиц (величин измерения параметров) следует указывать в заголовке графы Р или непосредственно при записи параметров.
Типовые блоки режимов для наиболее применяемых способов сварки приведены на рис.2.1. Графы блоков режимов следует заполнять в соответствии с табл. 2.2.
Примеры оформления операционных карт на сварочные операции приведены в приложениях 5, 6.
Обознач. Условное обозначение граф блока
| РС-1 | ПС | НП | DС | lC | lЭ | ПЛ | U | J | VC | Vn | qо.з. | qд.з. | qк | ТИ | ТП | |
| РС-2 | ln | U | J | Jф | ТИ | f | VC | Vn | |
| РС-3 | ПС | НП | НМ | РК | РГ | |
| РС-4 | U | FПР | ТПР | J1 | F1 | Т1 | ТП | J2 | F2 | T2 | FК | ТК | VC | E | |
| РС-5 | lу.с. | Пр | Пр1 | Fзаж | U | J1 | F1 | T1 | VO | J2 | F2 | Т2 | FK | TK | |
| РС-6 | lу.с. | Пр | Пр1 | n | F1 | Т1 | F2 | T2 | |
| РС-7 | Рв | Т-ра | Fпр | F2 | T2 | VН | Vох | |
| РС-8 | N | Расходим | Дл | lФ | lз | Vc | qоз | qдз | Tи | Тп | |
Рис 2.1. Типовые блоки режимов сварки
РС-1 – блок режимов дуговой, электрошлаковой и плазменной сварки,
РС-2 – блок режимов электроннолучевой сварки,
РС-3 – блок режимов для газовой сварки,
РС-4 – блок режимов для контактной (кроме стыковой) сварки,
РС-5 – блок режимов для стыковой контактной сварки,
РС-6 – блок режимов для сварки трением,
РС-7 – блок режимов для диффузионной сварки,
РС-8 – блок режимов для лазерной сварки.
Т а б л и ц а 2.2
Содержание граф блоков режимов сварки
| Номер графы | Условное обозначение графы | Содержание графы |
| ПС | Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969 | |
| НП | Номер прохода при многопроходной сварке | |
| Дс | Диаметр сопла для сварки в защитных газах | |
| lС | Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей при сварке в среде защитных газов | |
| lЭ | Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга) | |
| Пл | Обозначение полярности: П – прямая, О – обратная | |
| U | Напряжение на дуге при дуговых способах сварки Ускоряющие напряжение Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной сварочной машины | |
| J | Сила сварочного тока | |
| VС | Скорость сварки | |
| VП | Скорость подачи присадочного металла | |
| qоз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени | |
| qдз | Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени | |
| qк | Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени | |
| ТИ | Длительность импульса сварочного тока | |
| ТП | Длительность паузы между импульсами сварочного тока | |
| - | Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки | |
| lП | Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей | |
| JФ | Сила тока фокусирующей катушки | |
| f | Частота импульсов | |
| НМ | Номер мундштука | |
| РК | Давление кислорода | |
| Pr | Давление горючего газа | |
| FПР | Предварительное усилие сжатия | |
| ТПР | Длительность приложения предварительного усилия сжатия |
Продолжение таблицы 2.2
| J1 | Сила тока первого импульса (подогрева) | ||
| F1 | Сварочное усилие сжатия при первом импульсе | ||
| Т1 | Длительность первого импульса (подогрева) Длительность нагрева заготовок | ||
| J2 | Сила тока второго импульса (сварки) | ||
| F2 | Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока Усилие сжатия в стадии осадки Рабочее усилие сжатия | ||
| Т2 | Длительность второго импульса Длительность осадки Длительность приложения рабочего усилия сжатия | ||
| FK | Ковочное усилие сжатия | ||
| ТК | Длительность приложения ковочного усилия сжатия | ||
| Е | Емкость конденсатора (для конденсаторной сварки) | ||
| lУС | Установочная длина заготовки. Если установочные длины двух заготовок различны, их указывают через запятую | ||
| Пр | Общий припуск | ||
| Пр1 | Припуск на оплавление Припуск на осадку при нагреве заготовок | ||
| FЗАЖ | Усилие зажатия стыковой машины | ||
| VO | Скорость оплавления | ||
| n | Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок | ||
| Рв | Давление в камере после вакуумирования | ||
| Т-ра | Температура сварки | ||
| VН | Скорость нагрева | ||
| VОХ | Скорость охлаждения | ||
| N | Мощность излучения | ||
| Расходим. | Расходимость луча | ||
| Дл | Диаметр луча | ||
| lФ | Фокусное расстояние | ||
| lЗ | Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия | ||
Типовые блоки технологических режимов пайки приведены на рис.2.2. Графы блоков режимов пайки заполнять в соответствии с табл. 2.3. Пример оформления ОК на операцию пайки приведен в приложении 7.