Лекция №8. Компоновка основного производства.

Основные цехи заводов железобетонных изделий размещают преиму­щественно в типовых унифицированных пролетах производственного зда­ния. Длина пролета определяется обычно из условия размещения техноло­гического оборудования и необходимости устройства различных площадок для складирования вспомогательных материалов и ремонта оборудования. При выборе высоты цеха учитывают возможность извлечения изделий из кассет и других вертикальных форм, а также расстояние от верха транс­портных эстакад до низа кабины мостового крана. В каждом из пролетов цеха обычно размещают одну или две технологические линии по производ­ству железобетонных изделий. В формовочном цехе завода оборудуют так­же площадки для складирования арматурных изделий и закладных дета­лей, отделочных материалов и утеплителя, резервных форм и оснастки, те­кущего ремонта, оснащают стенд для испытания готовых изделий.

Выбор технологии изготовления железобетонных изделий определяется формой изделий, их массой и размерами, а также видом и классом (мар­кой) бетона и их армированием. Существуют различные методы производ­ства железобетонных изделий.

Однако, несмотря на различие в способах, в состав практически любой технологической линии входят формировочный агрегат, машина или обору­дование для уплотнения бетонной смеси, камера тепловлажностной обра­ботки, посты распалубки, отделки и доводки изделий, чистки и смазки форм, армирования, склады полуфабрикатов и отделочных материалов, площадки для ремонта форм и другие посты. Технологические линии могут также оснащаться распалубочными машинами и оборудованием для рас­крытия бортов форм, оборудованием для чистки форм, отделочными, шли­фовальными и моечными машинами.

При решении компоновки главного корпуса завода нужно выполнять следующие основные требования: соблюдать поточность изготовления из­делий, непрерывность производственного процесса и последовательность выполнения рабочих операций; исключать встречные и пересекающиеся технологические потоки при изготовлении изделий; обеспечивать мини­мальные капитальные затраты, идущие на изготовление изделий, и удоб­ство работы на технологических линиях. Внутрицеховой транспорт должен обеспечивать своевременную доставку на промежуточные склады арматурных изделий и закладных деталей, бетонной смеси, различных вспомога­тельных и отделочных материалов, используемых в технологическом процессе.

Арматурный цех завода располагают обычно в продольном пролете, идущем параллельно пролетам формовочного цеха, или в поперечном про­лете с торца формовочного цеха и в соответствии с санитарными нормами отделяют от главного цеха стеной (рис. 1).

Рис. 1. Компоновочные схемы главных производственных корпусов заводов желе­зобетонных изделий:

А - завод железобетонных изделий круп­нопанельного домостроения производитель­ностью 140 тыс.м² полезной площади в год; Б - завод железобетонных изделий производительностью 100 тыс.м³ в год; В — завод железобетонных конструкций для промышленного строительства произ­водительностью 100 тыс.м³ в год; Г- за­вод железобетонных изделий для сельско­хозяйственного строительства производи­тельностью 68 тыс.м³ в год; 1 - формо­вочный цех; 2 - арматурный цех; 3 - бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех может располагаться у торца формовочного цеха, у середины и непосредственно над ним, когда бетонная смесь под дей­ствием собственной массы и ленточных конвейеров поступа­ет непосредственно в бетоно­укладчики формовочных по­стов.

На компоновку оборудова­ния формовочных цехов завода оказывают существенное вли­яние место расположения бето­носмесительного цеха и способ доставки бетонной смеси к по­стам формования. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха может подаваться в фор­мовочные пролеты по рельсо­вым путям с помощью самоходных бадей, ленточных конвейеров или самоходных бетоно раздатчиков.

При стендовом способе производства стенды обычно располагают в пролете в две или несколько полос. Арматур­ные изделия и закладные дета­ли для изделий складывают в непосредственной близости от стендов. Бетонная смесь, кото­рая доставляется из бетоносмесительного цеха по бетоновозной эстакаде, расположенной в торце пролета, перегружается сначала в самоходные бадьи для транспорта ее вдоль цеха, а затем поступает в бетонораздатчик, обслу­живающий стенд, или непосредственно доставляется к стенду с помощью самоходного бетонораздатчика.

Производство железобетонных изделий по агрегатно-поточной техно­логии связано с большой загруженностью мостовых кранов цеха, так как вдоль всех технологических постов формы с будущими изделиями транс­портируются мостовым краном. При проектировании этой технологии следует рационально спланировать работу внутрицехового транспорта и исключить встречные и пересекающиеся технологические потоки.

При конвейерном способе производства железобетонных изделий в пролете цеха по ширине обычно размещают два конвейера, которые могут иметь два или три яруса по высоте. На верхнем ярусе конвейера, располо­женном в уровне пола цеха, размещают различные технологические посты, а также камеру предварительной тепловой обработки. В нижних ярусах конвейера размещают щелевую камеру тепловлажностной обработки из­делий.

Арматурные изделия поступают из арматурного цеха в формовочный с помощью самоходной тележки и затем транспортируются к месту скла­дирования мостовым краном. Бетонная и растворная смеси доставляются из бетоносмесительного цеха, расположенного в торце пролета, поочередно с помощью ленточного конвейера и поступают в бункера-накопители для бетона и раствора. Из них смесь выдается в бетоно- и раствороукладчик формовочного поста конвейера. Для вывоза готовых изделий на склад в цехах используют самоходные тележки СМЖ-216А и СМЖ-151 грузо­подъемностью соответственно 10 и 20 т. Для вывоза длинномерных изде­лий применяют тележку с прицепом СМЖ-154. При компоновке формовоч­ных цехов необходимо рационально размещать санитарно-техническое оборудование, оборудование электроснабжения и автоматики, санузлы. Вентиляционное оборудование обычно размещают в цехе на сантехничес­кой площадке, которую оборудуют в торце формовочного цеха. Площадка с вентиляционным оборудованием может быть устроена над бетоновозной эстакадой. Иногда вентиляционное оборудование размещают непосред­ственно на полу цеха. Для расположения транспортных подстанций исполь­зуют площади под бетоновозной эстакадой. Санитарные узлы располагают обычно в торцах формовочных пролетов. Решение компоновки главного корпуса завода должно предусматривать возможность реконструкции производственных цехов и дальнейшего расширения завода, которая обыч­но осуществляется пристройкой дополнительных пролетов к существую­щему производственному зданию, либо строительством отдельно стоящих формовочных цехов с вновь возводимыми бетоносмесительными цехами.

Литература: 1осн. [46-57], доп. 1

Контрольные вопросы:

1. Предпосылки механизации.

2. Предпосылки автоматизации.

3. Техническая эффективность внедрения средств автоматизации и механизации.

4. Экономическая эффективность внедрения средств автоматизации и механизации.

5. Контроль качества изделий.